紅木色的漆不要著底色，在底漆做好后，調(diào)點面漆，加點大紅色精，在一點點的黃色色精，然后適當(dāng)?shù)募狱c黑色的。加色精要看著顏色加，一般都是拿塊白色的瓷磚滴點上去看看是什么顏色缺什么顏色加什么顏色就行。

著色的首選擦色寶，先把板材清理干凈，用擦色寶均勻擦色一遍，等干后用噴槍噴涂兩遍底漆，這時就可以補釘眼和缺陷處，完了后就是打磨，注意棱角處不要用力磨，容易把顏色磨掉了，最后就是噴涂面漆，面漆需加入色精

底漆加色還是面漆加色？

不一定，要看你涂裝的色澤了，如果底漆用混油能達到需要的效果，面漆就可以用清油，如果達不到效果，就需要用帶色的面漆來補齊色差，也就是修色，通常情況下面漆都用清油，如果面漆用混油的，晾干后千萬不要動砂紙，一打麼顏色就花了，后果很嚴重哦

（1）       底漆和面漆對比：

底漆的組成：

透明底漆=成膜物質(zhì)+填料+溶劑+助劑

實色底漆=成膜物質(zhì)+顏填料+溶劑+助劑

面漆的組成：透明面漆（清漆）=成膜物質(zhì)+溶劑+助劑

實色面漆=成膜物質(zhì)+不透明顏料+溶劑+助劑

透明有色面漆=透明面漆（清漆）+色精

有色封閉劑=封閉劑+色精

（2）底漆和面漆的性能：

底漆：一般分為兩種：封閉劑、底漆

封閉劑:主要作用是封閉基材，保護板材，保證涂裝質(zhì)量。

底漆：主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物體達到一定的裝飾效果，從而減少面漆的用量。底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，實色底漆還具備一定的遮蓋力。

面漆：面漆的功能主要是起裝飾和保護作用。從功能上看，面漆必須具備相當(dāng)?shù)谋９?、保色、硬度、附著力、流平性等。這也是面漆不具備良好填充性、打磨性的原因。

判斷底漆質(zhì)量的幾個主要性能;

1、表干（指觸干）：手指頭在涂層表面輕輕滑動而不粘手、不劃傷漆膜表面涂層的干燥狀況（漆膜在這時，不粘灰塵顆粒）。

2、指壓干：大拇指用力壓在涂層表面，不會留下指壓痕跡或破壞涂層表面的干燥狀況。

3、可磨時間：底漆從涂布時到打磨不粘砂紙的這一段時間。（可磨時間短的底漆能縮短施工工期）

3、填充性：底漆本身具有的對木眼的填平能力，填充性是相對性能，一般是對比測試。填充性與底漆的體質(zhì)顏料含量的多少有很大關(guān)系，所以填充性往往與透明度有****。（填充性好的底漆涂飾遍數(shù)少）

4、打磨性：漆膜干后，用砂紙將其磨成平整表面時的易難程度。（打磨性好的底漆好施工）

5、硬度：硬度是指漆膜對外來物體侵入其表面時所具有的阻力。 是由涂料本身樹脂含量的多少以及樹脂質(zhì)量的好壞來決定的，硬度的測定是以一套中華牌鉛筆為標(biāo)準，在硬度測定儀上剛好能劃破涂層的鉛筆硬度即為涂層的硬度。一般PU:2H、NC:H-HB.

6、附著力：兩個表面被力連接的狀態(tài)，附著力的測定一般采用百格法，即以1cm3 上劃百格后，涂層的破損程度來劃別。

7、耐黃變性：漆膜耐老化的過程叫耐候性。一般是指泛黃、剝落等。涂料變黃主要因為涂料中的苯環(huán)及硫等成分。耐黃變性主要是用太陽曬后泛黃的時間長短，或泛黃的程度來衡量的。

8、透明度：油漆顯現(xiàn)底材狀況的清晰程度。它一般是與打磨性、填充性是相對應(yīng)的。透明度好的涂料打磨性和填充性一般比較差，它也是相對性能，一般對比測試。（透明度好的底漆做出效果木紋的立體感強）

9、遮蓋力（實色）：是指實色油漆遮蓋底層顏色能力。（遮蓋力好的油漆施工遍數(shù)少）

評價底漆質(zhì)量的幾個關(guān)鍵性能：可磨時間、打磨性、填充性、透明度，實色底漆的遮蓋

（1）底漆和面漆對比：

底漆的組成：

透明底漆=成膜物質(zhì)+填料+溶劑+助劑

實色底漆=成膜物質(zhì)+顏填料+溶劑+助劑

面漆的組成：透明面漆（清漆）=成膜物質(zhì)+溶劑+助劑

實色面漆=成膜物質(zhì)+不透明顏料+溶劑+助劑

透明有色面漆=透明面漆（清漆）+色精

有色封閉劑=封閉劑+色精

（2）底漆和面漆的性能：

底漆：一般分為兩種：封閉劑、底漆

封閉劑:主要作用是封閉基材，保護板材，保證涂裝質(zhì)量。

底漆：主要作用是填充毛孔，提高涂膜的厚度，使物體達到一定的裝飾效果，從而減少面漆的用量。底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，實色底漆還具備一定的遮蓋力。

面漆：面漆的功能主要是起裝飾和保護作用。從功能上看，面漆必須具備相當(dāng)?shù)谋９?、保色、硬度、附著力、流平性等。這也是面漆不具備良好填充性、打磨性的原因。

底漆和面漆的固含量不同，底漆主要是填充和封閉作用，其固含量相對較高，方便打磨。而面漆固含量較低，流平性好，因此光澤度主要靠此來調(diào)節(jié)

做家具現(xiàn)在主要用聚酯漆,做好白茬后,如果不搓色,直接刷或噴底漆,2到3遍，最后噴面漆，家具需要帶色的就用色精調(diào)清漆或直接買帶色的成品面漆。最后罩一遍亮光或亞光清漆。

    慧聰涂料網(wǎng)訊：清漆及混色油漆的施工工藝及流程介紹：

    1.主要施工工藝

    （1）清漆施工工藝：

    清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子，細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色，復(fù)補膩子，細砂紙磨光→刷第二遍清漆，細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。

    （2）混色油漆施工工藝：

    首先清掃基層表面的灰塵，修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復(fù)補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

    2．施工要點

    清油涂刷的施工規(guī)范

    打磨基層是涂刷清漆的重要工序，應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順?biāo)⒌囊?，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

    木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范

    基層處理時，除清理基層的雜物外，還應(yīng)進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前，應(yīng)用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應(yīng)在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透后，滿刮第一遍膩子，干后以手工砂紙打磨，然后補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時，應(yīng)先用細砂紙打磨。

    3．注意事項

    （1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。

    （2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。

（2）       因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風(fēng)。

木材油漆工藝標(biāo)準：

(一)木器清油工程

1.醇酸清漆

(1)清理木器表面→磨砂紙打光→刮膩子→打磨→刷漆→重復(fù)以上程序

(2)施工工藝

A：清油涂刷前的基層處理：打磨基層時涂刷清漆的重要工序，應(yīng)首先將木器表面的灰塵、油污等雜質(zhì)清除干凈，將釘帽按要求陷入木器內(nèi)1毫米。打磨砂紙時應(yīng)將吵紙包住短木方墊著磨，線角、大而要求磨平、磨光，并用潮濕布或棉絲將表面清掃干凈。

B：用開刀或刮板將油膩子刮入釘孔、接縫等處，刮抹時要橫抹豎收，刮光、收凈，干透后用砂紙順著木紋輕輕磨光，用潮布或棉絲擦凈。

C：清油涂刷的施工規(guī)范：涂刷清油時，依照先上后下，先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

D：刷第一遍清漆時，應(yīng)加入一定量的稀料稀釋漆液，以便于漆膜快干。

E：操作時順木紋涂刷，要求涂刷漆膜均勻，不漏刷，不流墜，待清油完全干透硬化后，用砂紙打磨。打磨時要求將漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加與后遍漆的粘接度。磨后用潮布或棉絲擦凈。

F：第一遍清漆刷完后，應(yīng)對飾面進行整理和修補，對漆面明顯的不平處，可用顏色與漆面相同的油性膩子修補，若木材表面上節(jié)疤、黑斑與大的漆面不一致時，應(yīng)配制所需顏色的油色，對其進行覆蓋修色，以保證飾面無大的色差。刷第二遍清漆時，涂刷時要刷得飽滿，涂膜可略厚一些，操作時要橫豎方向多刷幾遍，使其光亮均勻，如有流墜現(xiàn)象，應(yīng)趁不干時用刷子馬上按原刷紋方向順平。第二遍漆干透后，按第一遍漆得處理方法進行磨光擦凈，涂刷第三遍清漆。

G：面層拋光大蠟，是對飾面的進一步修飾，也是高檔次油漆工程與一般油漆工程的重要區(qū)別。拋光是先用水砂紙蘸肥皂水進行研磨，開始用320號水砂紙，最壞用600號水砂紙。研磨是用力要均勻，并保證整個漆膜都要磨到。然后用砂蠟(拋光膏)蘸在軟布上，在漆膜表面反復(fù)揉擦。軟布上砂蠟液不宜過多，揉擦?xí)r動作要快。當(dāng)表面十分光滑、平整時上蠟，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一層即可。

H：清油涂刷的環(huán)境要求：木器表面進行清漆涂刷時，對環(huán)境的要求較高，當(dāng)環(huán)境不能達到要求的標(biāo)準時，將影響工程的質(zhì)量。涂刷現(xiàn)場要求清潔、無灰塵，在涂刷前應(yīng)進行徹底清掃，涂刷時要加強空氣流通，操作時地面經(jīng)常潑灑清水，不得和產(chǎn)生灰塵的工種交叉作業(yè)。因此，涂刷清漆應(yīng)在家庭裝修工程的最后階段進行。涂刷應(yīng)在略微干燥的氣候條件下進行，溫度必須在5攝氏度以上方能施工，以保證漆膜的干固正常，縮短施工周期，提高漆膜質(zhì)量。

2.高級清漆擦漆

(1)施工程序：

清掃、起釘、除油污等→砂紙打磨→潤粉→砂紙打磨→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→刷油色→刷第一遍清漆→拼色→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍清漆→磨光→刷第三遍清漆→水砂紙打磨→刷第四遍清漆→磨光→擦漆施工→磨退打砂蠟→上光蠟擦亮

(2)施工工藝

施工工藝與清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，應(yīng)全使用脫脂紗布包脫脂棉，粘上稀釋后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜飽滿后用稀料揉擦2遍以上，一定要從一邊開始順序揉擦。

(二)木器混油工程

1.醇酸瓷漆

(1)施工程序

清掃基層表面的灰塵，修補基層→用磨砂紙打平，節(jié)疤處打漆片→打底膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→復(fù)補膩子→磨光→擦凈→涂刷第二遍涂料→磨光→擦凈→涂刷第三遍涂料→磨光→拋光打蠟

(2)施工工藝

A：基層處理時，除清理基層的雜物外，還應(yīng)進行局部的膩子嵌補，修補基層的平整度。

B：對木材表面的洞眼、節(jié)疤、掀岔等缺部分，應(yīng)用膩婦找平，然后再滿刮膩子，滿打砂紙，打砂紙時應(yīng)順著木紋打磨。

C：在涂刷面層前，應(yīng)用漆片(蟲膠漆或原子灰)對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。為提高基層與面層的粘接能力，應(yīng)在基層涂干性油或清油，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷，俗稱刷底子油，它對保證涂刷質(zhì)量有很關(guān)鍵的作用。底子油干透后，滿刮第一遍膩子。第一遍膩子干以手工砂紙打磨，然后補高強度膩子。

D：涂刷面層油漆時，應(yīng)先用細砂紙打磨，如發(fā)現(xiàn)有缺陷可用膩子復(fù)補后再用細砂紙打磨。最后一遍油漆涂刷前，應(yīng)對前一遍的漆膜用水砂紙進行研磨，使表面光滑平整后涂刷。

清漆或透明類，用透明膩子，水性漆用水性膩子，夾心板等上混油的或是實木弄白油的，原子灰。

刮膩子，給人的感覺就是木頭上面厚厚一層油漆，很平、很豐滿；不刮膩子，就感覺木頭上面薄薄一層油漆，感覺還是木頭。打個俗氣的比方，一個豐腴之美，一個骨干之美。看你喜歡什么了。新手，就沒必要刮膩子了，你不一定刮得好。透明膩子要兌滑石粉刮的，要不，你根本磨不動。

紅胡桃木色：

棕色  紅色 自己2:1  3:1 4:1 試幾次就有了

或者直接買胡桃木色漿直接加紅色 試試看就知道了

100克基料加1.79克色精，黑色1.05克紅色0.37克黃色0.37克，要偏紅的就少黑多紅，試著調(diào)

有紅胡桃木色的色精賣的，我告訴你一個簡單的調(diào)配方法，就是把所有的底漆工業(yè)做好后，把色精調(diào)配在稀底漆里噴涂，依照你需要的顏色深度噴涂，淺了再噴多幾次，這樣你的色彩要求比較容易達到，

第五章 刷涂缺陷及處理方法

      涂料在貯存與使用過程可能產(chǎn)生各種缺陷，在涂于制品表面經(jīng)過干燥形成涂膜之后，甚至隨著制品在用戶手中使用一段時間后，還會產(chǎn)生這樣或那樣的缺陷。這些缺陷嚴重影響木制品表面的裝飾質(zhì)量與涂裝效率。因此要盡量避免或在產(chǎn)生缺陷之后能分析其原因

      , 并采取適當(dāng)措施以保證涂裝過程順利進行。

      涂裝缺陷產(chǎn)生的原因很多，主要有涂裝材料、基材的性質(zhì)與狀態(tài)、涂裝環(huán)境、涂裝技術(shù)、涂裝工藝等。在涂裝后立刻出現(xiàn)的缺陷，其主要原因是由于涂裝技術(shù)問題所造成的，而較長時間后出現(xiàn)的缺陷多為涂料品質(zhì)不良所致。在此，主要介紹由于涂裝技術(shù)問題所產(chǎn)生缺陷的種類、原因及處理方法。

      一、刷涂 (brushing) 缺陷及處理方法

      刷涂時，由于是手工操作，因操作技術(shù)、施工環(huán)境、涂料的選用等原因，產(chǎn)生的缺陷較多，其產(chǎn)生原因及處理方法如下。

      （一）流掛（ runs 、 sags 、 curtains ）

      1. 現(xiàn)象

      在垂直被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。

      2. 原因

      （ 1 ）稀釋劑過量，使涂料粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌；

      （ 2 ）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大；

      （ 3 ）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或涂刷時蘸漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌；

      （ 4 ）刷涂面凹凸不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成涂刷不均厚薄不一，較厚處就要流淌；

      （ 5 ）被涂表面不潔，有油、水等污物，涂裝后不能很好地附著而流淌；

      （ 6 ）涂料中含有比重大的顏料且顏料分散不均。

      3. 防治措施

      （ 1 ）選用優(yōu)良的涂料材料和適量的稀釋劑；

      （ 2 ）施工環(huán)境溫度和濕度應(yīng)適宜；

      （ 3 ）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細。鬃厚而口齊。漆刷蘸漆應(yīng)少蘸勤蘸；

      （ 4

      ）在施工中應(yīng)盡量使基材平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用漆刷輕輕接一下，將多余的涂料蘸起順開，以免漆膜過厚而流淌；

      （ 5 ）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑；

      （ 6 ）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物；

      （ 7

      ）當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分涂料流墜時，可用鏟刀將多余的涂料鏟除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕散的流墜，可用砂紙磨平。對于大面積流墜，可用水砂紙磨平。

      （二）漆膜粗糙（ bitty appearance ）

      1. 現(xiàn)象

      涂料涂飾在物體表面上，漆膜中顆粒形凸起物較多，手感粗糙、不光滑。

      2. 原因

      （ 1 ）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

      （ 2 ）調(diào)配涂料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。

      （ 3 ）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或漆刷等刷涂工具不潔，粘有雜物。

      （ 4 ）基材處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

      3. 防治措施

      （ 1 ）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，以除去雜物。

      （ 2 ）涂料調(diào)配好后，應(yīng)靜置 10 ～ 20 分鐘，待氣泡散開后再使用。

      （ 3 ）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的涂料要防塵土污染。（ 4

      ）基材不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。（ 5

      ）漆膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

      （三）氣泡與針孔（ Bubbling and pin-hloes ）

      1. 現(xiàn)象

      氣泡是漆膜表面沒有跑掉的小氣泡。

      針孔在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在 100 微米左右。

      2. 原因

      （ 1 ）涂料中夾帶空氣、木材含水率過高。在刷涂和漆膜干燥過程中所夾帶的空氣未能逸出而在漆膜中形成氣泡。氣泡一破即成針孔；

      （ 2 ）木材中的空氣受熱膨脹，遷移到漆膜中，未能逸出而形成氣泡而造成針孔；（ 3

      ）漆膜表層干燥過快，來不及逸出的溶劑蒸汽也能形成氣泡而造成針孔；（ 4 ）刷涂太薄，涂料的濕潤性不好也是造成針孔的原因；

      （ 5 ）涂料和溶劑不配套，固化劑加入量過多，或固化劑型號不對；

      （ 6 ）基材處理不好，木毛未去除干凈；

      （ 7 ）下層涂料干燥不充分即涂上層，表層干過快；

      （ 8 ）加熱干燥初期溫度過高，靜置時間短，溶劑未充分揮發(fā)；

      （ 9 ）管孔未填實，孔內(nèi)有空氣，且涂刷過厚

      （ 10 ）涂刷方法不當(dāng)，刷子往返時產(chǎn)生氣泡

      （ 11 ）環(huán)境溫度過高（超過 30 ℃）或相對濕度過高（ 80% 以上）風(fēng)速過快。

      3. 防治措施

      （ 1

      ）在調(diào)配涂料時，應(yīng)將漆液攪均勻，攪拌速度不宜過快過急，以免形成氣泡，而且稀釋劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書上規(guī)定的用量加入。涂料要充分靜置，要控制涂料的合適粘度，否則漆膜太?。?/p>

      （ 2 ）被涂基材表面要清理干凈，不能殘留水氣、油污。木材要干燥到一定的含水率（一般在 8 ～ 12%

      之間）再涂裝，做底層處理時要仔細填閉木材管孔。在刷涂時，要等上一道漆充分干燥后再涂下一道；

      （ 3 ）配制使用涂料時，應(yīng)防止水分混入。風(fēng)沙天，大風(fēng)天不宜施工；

      （ 4 ）刷涂時，刷子來回不宜用力過大，以利涂料中氣泡的逸出；

      （ 5 ）對已產(chǎn)生針孔的漆膜，待其干燥后，用水砂紙輕輕打磨平整后先局部噴上一道底漆后，再噴上一道面漆。

      （ 6 ）選擇配套涂料和配套的溶劑，調(diào)整固化劑的加入量；

      （ 7 ）調(diào)控好施工場所的溫度（ 15 ℃～ 25 ℃）、濕度（小于 80% ）和風(fēng)速

      （ 8 ）掌握正確涂刷方法

      （四）刷痕（ brush mark ）

      1. 現(xiàn)象

      在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。

      2. 原因

      （ 1 ）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快；

      （ 2 ）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作；

      （ 3 ）選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不善使刷毛不齊或干硬；

      （ 4 ）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。

      3. 防治措施

      （ 1 ）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑；

      （ 2 ）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進行刷涂頭遍涂料；

      （ 3 ）要選用較軟的油刷，操作動作要輕巧。漆刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈。妥善保管，刷毛不齊的漆刷應(yīng)盡量不用；

      （ 4 ）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆；

      （ 5 ）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑；

      （ 6 ）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。

      （五） 慢干、回粘（ after tack ）

      1. 現(xiàn)象

      涂料刷涂后，超過涂料技術(shù)要求的規(guī)定固化時間，漆膜仍未干燥稱為慢干。如漆膜已形成，過段時間后又出現(xiàn)粘手現(xiàn)象，稱為回粘。它使漆膜表面容易碰壞或玷污，使工期延長。

      2. 原因

      （ 1 ）涂層太厚會使氧化作用達不到漆層內(nèi)部而造成底層涂料長期不干。油性膩子刮得過厚也可引起漆膜慢干；

      （ 2 ）被涂表面不潔，有油污、蠟質(zhì)、堿或鹽等，基材表面樹脂未清理干凈；

      （ 3 ）前遍漆未干透又涂刷第二遍漆；

      （ 4 ）涂料貯存過久，超過使用期限或密封不良，溶劑已揮發(fā)而膠化，這種涂料雖加入稀釋劑后能夠進行涂飾，但漆膜不干燥或易回粘；

      （ 5 ）在雨露、潮濕、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工。

      3. 防治措施

      （ 1 ）每遍涂膜不宜太厚，膩子也不應(yīng)一次刮得太厚。寧可多刮涂幾遍，不要急于求成，一次涂得太厚；

      （ 2 ）基層處理必須符合要求，應(yīng)用封閉底漆對基層表面進行封后，再刷涂底漆或面漆；

      （ 3 ）要等前遍漆膜干透后，再刷涂第二遍漆層；

      （ 4 ）應(yīng)避免使用過期的涂料。對于超過使用期限的涂料，應(yīng)首先進行小塊試樣，證明符合要求時才投入使用。用不完的涂料應(yīng)密封可靠；

      （ 5 ）施工環(huán)境不得有酸、堿、鹽、霧或其它化學(xué)氣體，不在雨霧、潮濕、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工。施工場所要保持空氣流通；

      （ 6

      ）漆膜有輕微慢干或發(fā)粘時，可加強通風(fēng)，適當(dāng)升高環(huán)境溫度，加強保護，觀察一段時間，如確實不能干燥結(jié)膜，再做處理。若慢干、回粘嚴重時要用強溶劑洗掉刮凈，重新刷涂。

      （六）桔皮（ orange skin ）

      1. 現(xiàn)象

      涂膜表面呈現(xiàn)出許多半圓形突起，形似桔皮斑紋狀。

      2. 原因

      （ 1 ）刷涂后，漆膜中揮發(fā)性溶劑急劇揮發(fā)，產(chǎn)生強烈對流，使膜層破裂成小穴，未及二度流平時表面已干結(jié)而形成桔皮；

      （ 2 ）施工環(huán)境溫度過高或過低，均可使漆膜產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象。

      3. 防治措施

      （ 1 ）在涂裝中要保證涂料涂布后有一定的流平時間，溶劑不能揮發(fā)太快；

      （ 2 ）環(huán)境溫度過高或過低時不宜施工；

      （ 3 ）對于有桔皮的涂層，可用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再刷涂一遍漆層。

      （七） 咬底 （ lifting ）

      1. 現(xiàn)象

      咬底是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、膨脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力小，而起皮、揭底的現(xiàn)象。

      2. 原因

      （ 1 ）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；

      （ 2 ）刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象；

      （ 3

      ）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

      3. 防治措施

      （ 1 ）應(yīng)待底層涂料完全干燥后，再刷涂面層涂料；

      （ 2 ）刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準確、迅速、防止反復(fù)刷涂；

      （ 3 ）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用；

      （ 4 ）對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一種的涂料進行刷涂。

      （八） 倒光、失光 （ Dulling ）

      1. 現(xiàn)象

      倒光是指漆膜干后有光澤，但在很短時間（數(shù)小時至數(shù)周）內(nèi)光澤就減退消失的現(xiàn)象。失光是指有光漆在固化成漆膜后沒有光澤，或光澤不足的現(xiàn)象。倒光與失光在現(xiàn)象上雖有差別，但產(chǎn)生的原因大致相同的。

      2. 原因

      （ 1 ）刷涂施工時，空氣濕度過大或有水蒸汽凝聚，涂層吸濕，或刷涂工具中有水分帶入涂料；

      （ 2 ）基材含有吸水的堿性植物膠，刷涂硝基漆后產(chǎn)生白霧，以致失光；

      （ 3 ）被涂表面或膩子層沒有很好打磨，表面太粗糙，使漆膜光澤晦暗；

      （ 4 ）涂料固體含量低，稀釋劑加入過量；

      （ 5 ）涂裝環(huán)境溫度過低，水氣冷凝在未干的涂層上；

      （ 6 ）水砂后未經(jīng)砂平即進行拋光，水砂后水未干透。

      3. 防治措施

      （ 1 ）陰雨、嚴寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行施工。防止涂裝工具把水分帶入涂料里面；

      （ 2 ）基材表面在刷涂前，應(yīng)處理干凈，不得有污物；

      （ 3 ）被涂表面，打磨應(yīng)徹底，并清理干凈表面灰塵；

      （ 4 ）稀釋劑用量不宜過多，合理控制施工環(huán)境溫濕度；

      （ 5 ）拋光前必須砂平、砂細；

      （ 6 ）發(fā)現(xiàn)漆膜倒光或失光現(xiàn)象，可用遠紅外線照射，促使漆膜干燥，若倒光或失光嚴重，應(yīng)待表面干透后用水砂紙打磨后，水砂后徹底晾干，再刷涂一層面漆；

      （ 7 ）對失光較輕的漆膜可用高沸點溶劑輕輕擦涂，可有好轉(zhuǎn)，對嚴重的可重漆。

      （九） 漆膜開裂、龜裂 （ Cracking ）

      1. 現(xiàn)象

      漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為 “ 開裂 ” ；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為 “ 龜裂 ” 。

      2. 原因

      （ 1 ）底漆與面漆不配套，涂膜受外界作用（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂；

      （ 2 ）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆；或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又復(fù)涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致；

      （ 3 ）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材；

      （ 4 ）木質(zhì)基材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂；

      （ 5 ）涂裝前未將涂料充分攪勻；

      （ 6 ）環(huán)境惡劣，溫差大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂；

      （ 7 ） 基材含水率過高，干燥過程中基材開裂；

      （ 8 ）催干劑加入量過多，施工溫度極低， . 涂裝聚酯漆時引發(fā)劑、促進劑加入過量。

      3. 防治措施

      （ 1 ）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套；

      （ 2 ）底漆干透后再涂裝下道漆；面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層；

      （ 3 ）選用合適的涂料品種，尤其是室外和漆，要選擇耐候性好的涂料；

      （ 4 ）要將木質(zhì)基材的松脂鏟除，用酒精揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理；

      （ 5 ）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆；

      （ 6 ）控制基材含水率；

      （ 7 ）適量加入催干劑，按配方規(guī)定加入引發(fā)劑和促進劑；

      （ 8 ）對于開裂處可砂磨掉或剝離后重涂。

      （十）漆膜剝落（ Chipping ）

      1. 現(xiàn)象

      由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

      2. 原因

      （ 1 ）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳；

      （ 2 ）物面不潔，沾有油污、水分或其它污物；

      （ 3 ）物面處理不當(dāng)。表面未經(jīng)打磨就刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落；木材表面未經(jīng)有效的封閉；

      （ 4 ）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂從而影響其間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆；

      （ 5 ）室外用漆的耐候性，耐水性，抗高、低溫循環(huán)性差；

      （ 6 ）施工溫度過低。

      3. 防治措施

      （ 1 ）選擇配套的底漆、面漆；

      （ 2 ）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除；

      （ 3 ）基材要經(jīng)過打磨、修整再刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥或噴）面漆，以增加層間附著力。

      （十一）泛白（ Blushing ）

      1. 現(xiàn)象

      涂層表面呈白色霧狀。

      2. 原因

      （ 1 ）環(huán)境溫度高濕度大（ 85% 以上），夏季雨天；

      （ 2 ）環(huán)境溫度低，風(fēng)速過快；

      （ 3 ）被涂裝基材表面溫度低于室溫；

      （ 4 ）一次涂漆過厚；

      （ 5 ）被涂裝基材表面或容器有水分；

      （ 6 ）涂料中的溶劑或稀釋劑蒸發(fā)過快。

      3. 防治措施

      （ 1 ）調(diào)節(jié)空氣濕度和溫度；

      （ 2 ）提高施工環(huán)境溫度，風(fēng)速低于 1.0m/s ；

      （ 3 ）使基材表面溫度大于或等于室溫；

      （ 4 ）避免一次涂漆過厚；

      （ 5 ）被涂裝基材表面和容器應(yīng)充分干燥；

      （ 6 ）適當(dāng)加入防潮劑（化白水、防白水）或降低蒸發(fā)速度。對已產(chǎn)生輕度泛白的涂層可加熱到 30 ～ 40

      ℃進行干燥；對局部泛白處可用稀釋劑輕輕的擦涂；對嚴重泛白處進行砂磨除去泛白漆膜再重涂，或全部洗掉重涂。

      （十二） 變色（ Discoloring ）

      1. 現(xiàn)象

      涂裝后涂膜顏色與要求的顏色不符

      2. 原因

      （ 1 ）使用了耐光性差的涂料；

      （ 2 ）涂料性質(zhì)不和；

      （ 3 ）基材本身變色；

      （ 4 ）殘存的漂白劑與涂料發(fā)生反應(yīng)；

      （ 5 ）固化劑加入量過多；

      （ 6 ）使用了不適當(dāng)?shù)闹珓?/p>

      3. 防治措施

      （ 1 ）使用耐光性良好的涂料；

      （ 2 ）選用配套的涂料；

      （ 3 ）選用不易變色的基材；

      （ 4 ）清除漂白劑等殘存物；

      （ 5 ）固化劑加入要適量；

      （ 6 ）選擇適當(dāng)?shù)闹珓?/p>

      （ 7 ）對輕微變色可進行拼色處理后重涂面漆；對嚴重的變色可將變色漆膜全部砂掉，或用溶劑洗掉換用耐光性好的涂料重新涂裝。 　　　　

基材處理
      涂裝基材包括實體木材（實木板方材、集成材、刨切薄木或旋制單板等）、人造板（膠合板、刨花板、細木工板、中密度纖維板、高密度纖維板）和裝飾人造板等。涂裝前基材應(yīng)是平整干凈，無缺陷，顏色均勻素凈，不含樹脂等，因此，基材表面在涂裝之前必須進行處理。

      基材處理
      又稱其材修整，是木制品涂裝之前重要的工藝環(huán)節(jié)。基材處理得好壞對涂裝效果影響很大，基材處理不佳，就很難獲得好的涂裝效果。因此，涂漆之前的基材表面處理十分重要，他一般包括以下工序：

      1. 木材缺陷處理
      （ 1 ）對較大缺陷的處理
      如對于實木板方材上較大裂縫、蟲眼、貫通節(jié)、樹脂囊等缺陷可采取挖補填木的方法處理，即先將缺陷處挖開，然后選用與基材樹種、紋理、顏色均一致的木塊經(jīng)涂膠后填塞修補。

      （ 2 ）對局部缺陷的處理
      如對于面積較小的裂縫、蟲眼、釘眼、凹陷、碰傷等缺陷可采取用膩子膩平方法處理。如透明涂裝需注意嵌補的膩子顏色不可與未來整件制品顏色不一致，有過大的蟲蛀、裂縫缺陷的板方材就不宜在制品上選用，應(yīng)在選料時截去。

      膩子的組成與類型
      膩子一般由大量體質(zhì)顏料（碳酸鈣、滑石粉等）與少量著色顏料（透明涂裝用如鐵黃、鐵紅、鐵黑等）用粘結(jié)劑（各種漆、膠與油類等）調(diào)成，早年根據(jù)粘結(jié)劑種類常分成水性膩子、膠性膩子、油性膩子、蟲膠膩子、硝基膩子、醇酸膩子、聚酯膩子、聚氨酯膩子等。目前，涂料生產(chǎn)企業(yè)，已有各類成品膩子供貨，如市場上銷售的原子灰、水灰、釘孔寶、膩子膏、油工樂等。成品膩子是用各種漆料與體質(zhì)顏料、著色顏料等混合制成的產(chǎn)品，它的特點是：原料種類多，配方科學(xué)，使用與貯存性能穩(wěn)定。對于高檔產(chǎn)品可購買成品膩子，以確保質(zhì)量。目前市場上銷售的成品膩子在具體應(yīng)用上又略有不同，原子灰與水灰的區(qū)別在于二者都是補裂縫、蟲眼、釘眼、凹陷、碰傷的理想填充材料。但原子灰干速快，不適合大面積施工。而水灰干速慢，應(yīng)用范圍廣，不易下陷，填平效果好，是大面積施工填充木眼的理想材料，多用于實色漆涂裝，如以刨花板、中密度纖維板為基材時用其填補人造板表面細微縫隙。
      .
      透明膩子與釘孔寶的區(qū)別在于透明膩子適合用作管孔（俗稱鬃眼）填平，若用作釘孔填平易下陷，影響效果。釘孔寶可作釘孔填平，也可用作管孔（俗稱鬃眼）填平。
      膩子的調(diào)制方法 調(diào)配膩子時，在一塊木板上或敞口容器中，用刮刀先將體質(zhì)顏料與著色顏料拌合均勻，再放入粘結(jié)劑調(diào)勻即可用。
      膩子的施工方法及要求
      膩平也稱嵌補或填膩子，生產(chǎn)中膩平多用手工操作，嵌補前要清除缺陷處的灰塵與木屑。用嵌刀將膩子填入凹處，嵌刀順木紋方向先壓后刮，使膩子填滿缺陷，并略高出表面，待干后收縮下陷能與表面一樣平。填膩子接觸的范圍應(yīng)盡量縮小在缺陷附近，盡量少沾污周圍表面，否則會留下較大的刮痕，增加砂光量，模糊木材表面紋理，以至影響著色質(zhì)量，填膩子不只進行一次，因為膩子干后要滲陷，故膩平可能需要找補
      2 ～ 3
      次（底漆涂層之后），當(dāng)涂過底漆發(fā)現(xiàn)膩子干后收縮或漏填處，還要再補填一次，稱復(fù)填膩子。每道膩子干后都要用砂紙砂光，或隨同白坯木材以及涂層一起砂光。經(jīng)過砂光后再涂下一道膩子。

      （ 3 ）變色或色差的處理 應(yīng)進行漂白處理，或貼面或作深色以及不透明涂裝，漂白與各種顏色污染的處理見后面敘述。
      （ 4 ）碰撞凹傷的處理
      可先用涂熱水或用濕布敷于下凹處，再用熨斗熨燙，使其受熱膨脹后恢復(fù)平整，此法多用于高級實木制品。另外目前許多企業(yè)利用快干膠水（ 101
      膠）先在凹陷處涂抹，再在其上放上砂光粉塵，立即用砂紙砂光平整。
      （ 5 ）灰塵、臟污、油脂或膠跡等缺陷的處理 可用吹、掃、刷、刮或其它方法除凈，太臟則不可選用。
      另外，目前在家具與室內(nèi)裝修中膠合板與薄木貼面人造板（市場上俗成“面板”）使用較多，選材不當(dāng)其表面缺陷較多影響涂裝，如膠粘劑滲出，可用熱水擦涂或刮除。如膠合板剝離或鼓起，應(yīng)先對剝離或鼓脹處予以放汽再膠合處理。

      2. 砂光與去木毛
      砂光俗稱打磨或研磨，俗話說： “10 分漆工，三分在砂 ” ，可見砂光在涂裝作業(yè)中的重要性。砂光工序主要有三方面作用： ①
      是清除基材表面上的毛刺、油污與灰塵等； ②
      對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此砂光可以降低工件表面的粗糙度的作用； ③
      增強涂層的附著力。噴涂新漆之前一般需對實干后的舊漆膜層進行砂光，因涂料在過度平滑的表面附著力差，砂光后可增強涂層的機械附著力。
      砂光的方法有干法砂光、濕法砂光、手工砂光和機械砂光之分。
      ① 干法砂光：采用砂紙進行砂光。適用于硬而脆的漆種的砂光，其缺點是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。
      ②
      濕法砂光：用水砂紙蘸水或肥皂水砂光。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。若吸水性很強的基材或裝飾膠合板不宜水磨。

      ③ 手工砂光：
      效率低，勞動強度大，不易得到均一平坦的研磨效果，砂紙中包一塊墊木再磨會好些。但手工研磨適于曲面、邊角等機械無法磨到的地方，比較靈活機動，適應(yīng)性強。
        
      木材研磨時應(yīng)注意順纖維方向進行，手工研磨用力大小宜輕且均，若橫纖維研磨會損傷材面留下較深的劃痕（砂紙道子），待著色后便是深的劃痕印記將影響涂裝效果。砂紙磨一段時間便已失效，須更換，磨后的磨屑粉塵需徹底清除干凈。

      大面積砂磨時，需掌握 “ 以高為準 ”
      的原則，應(yīng)用手掌轉(zhuǎn)動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨，砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。
      ④ 機械砂光：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械砂光方法。 機械 砂光方法
      多種多樣。板件砂光常采用長帶砂光機和寬帶砂光機。長帶砂光機又可分為帶滑動工作臺及手控壓塊的長帶砂光機 ( 圖 3 — 2)
      。砂光工件可在帶導(dǎo)軌的工作臺上移動 , 手持操作桿對壓塊施壓 , 砂帶在壓塊的作用下對工件砂磨 , 這種砂光機結(jié)構(gòu)簡單 , 投資費用低 ,
      可對大規(guī)格的實木板材或貼木皮的人造板部件進行砂光 , 在熟練工的操作下 , 可獲得較好的表面砂光效果。
      寬帶式砂光機有 4 種基本組合機型：帶接觸輥（多為鋼輥）的單帶式寬帶砂光機 , 主要用于工件定厚砂磨和吃刀量大的砂磨加工，帶加壓墊的單帶式寬帶砂光機
      , 壓墊輥多為橡膠輥，主要用于貼面板件表面砂光；雙帶式寬帶砂光機 , 加工時有三種設(shè)置方式： ① 只用第一組接觸輥， ② 只用第二組壓墊輥， ③
      接觸輥與壓墊輥同時使用。所以當(dāng)該機裝上不同粒度的砂帶，可同時對工件進行定厚和表面精砂；三帶式寬帶砂光機 ,
      裝上三組不同的砂帶，既可對工件進行定厚砂光，又可對飾面單板或漆膜進行粗砂和精砂，達到一機多用的目的。
      對于一些簡單的型面零部件砂光 , 也可采用長帶砂光機配置異型壓塊進行加工。工件邊部的砂光 , 直線邊可采用砂帶可上下振動的 “ 立式振蕩砂光機 ”
      砂光 , 異型邊工件可選用 “ 立式花砂機 ” 加工 , 立式花砂機可根據(jù)工件的型邊線形設(shè)置一組立 式異型砂輥 ,
      用于各種型邊部件的砂光。彎曲工件的內(nèi)弧面可采用 “ 立式曲砂機 ” 砂磨加工。
      對一些不適合砂光機械加工的工件 ,
      還可采用手持式砂光機加工。手持式砂光機有多種類型可供選用，使用中應(yīng)特別注意其轉(zhuǎn)速、研磨方法、壓力、次數(shù)、砂紙?zhí)柕?。由于機械研磨中可能產(chǎn)生大量粉塵，應(yīng)有除塵裝置，且砂光后要用潔凈的布刷拭去木材表面的磨屑或用壓縮空氣吹除留在導(dǎo)管內(nèi)的磨屑，還應(yīng)注意防止吹除后飄于空氣中的粉塵再度降落在材面上。

      砂光時應(yīng)嚴格按工藝要求選用砂光材料，一般可按如下規(guī)律進行選用砂紙：
      砂紙?zhí)枖?shù)（一般代表砂粒的粒度，號越大砂紙越細）常根據(jù)材質(zhì)（主要是硬度）、木材表面粗糙度與研磨次數(shù)來決定。材質(zhì)硬選粗一些（號小一些）砂紙，反之用細砂紙。研磨順序可按先粗后細的原則，中間換
      1 ～ 2 個號數(shù)即可。粗砂紙研磨快，但研磨的表面粗，細砂紙研磨慢，表面細。
      一般先用粗砂紙可完成研磨量的大部分（約 80%
      ）再用細砂紙研磨消除粗砂紙的砂痕及剩余的研磨量。若使用太粗的砂紙容易產(chǎn)生砂痕，難以消除，反之選用太細的砂紙，有可能影響研磨效率。具體如下：
      實木白坯砂光選用 180 # ～ 240 # 砂紙；
      膠合板、裝飾膠合板或?qū)︻^度底漆的砂光選用 220 # ～ 240 # 砂紙；
      二度底漆的砂光選用 320 # ～ 400 # 砂紙；
      最后一道底漆或面漆的砂光選用 600 # ～ 800 # 砂紙；
      面漆拋光砂光選用 1500 # ～ 2000 # 砂紙。
      好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個好的打磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質(zhì)量。
      值得一提的是，當(dāng)前許多木制品行業(yè)多用進口砂紙，部分國產(chǎn)砂紙粒度不均勻，易造成局部砂痕過深。還有許多廠家在涂面漆前的底漆砂光都用進口砂紙。有關(guān)砂紙類型、型號與規(guī)格等內(nèi)容在后面介紹。

      木毛產(chǎn)生的原因及影響
      一方面是由于切削后未離開木材表面的一些細微木纖維，在砂磨時，被壓入管孔里或纖維的間隙之間，另一方面因為細微裂縫的邊緣和粗紋孔材被刮削開的大導(dǎo)管邊緣。這些木纖維統(tǒng)稱為“木毛”，光靠研磨基材還不能完全去除木毛，一旦木材表面被液體（漂白液、去脂液、著色劑等）潤濕，便會重新膨脹豎起，使表面粗糙不平，木毛周圍極易聚集大量染料溶液，使著色不均勻，木毛的存在還使填孔不實，模糊木紋，涂層滲陷，易產(chǎn)生針孔，因此高質(zhì)量的涂裝基材研磨必須同時去除木毛。

      去木毛方法
      ①濕潤法： 見圖 3 — 11 ，即先用棉花或海綿蘸溫水（ 40 ℃～ 50
      ℃左右）稍擰后均勻地順纖維擦拭木材，再橫纖維擦拭，多余的水分必須用棉團或棉布吸干，整個表面都要用水濕潤到，使木毛吸濕豎起，干燥后可用細砂紙順纖維輕輕砂光，用力過重可能會產(chǎn)生新的木毛。木材用水潤濕還可能使一些輕微壓痕或刮傷復(fù)原，使一些污跡變白，易于發(fā)現(xiàn)。但這種方法不適合對薄木裝飾貼面人造板的處理，因為薄木吸濕后要潤脹干后要收縮，薄木易開膠起皮，即產(chǎn)生“繃筋”現(xiàn)象。

      ②漆固砂磨法 見圖 3 — 12 即使用稀膠液與稀漆液（如稀的封閉底漆），含膠或漆的木毛再豎起比較硬脆易磨。因此生產(chǎn)中常用低固含量、低粘度的 PU
      類頭度底漆（商品名稱為底得寶類）涂裝后干燥再用細砂紙砂光，去木毛的效果更好。
      ③熱軋法 平整或成型的零件表面也可以用熱軋法處理木毛。熱軋機上有 2 ～ 3 對輥筒，將上輥筒加熱到 200 ℃左右，輥軋壓力為 0.4 ～
      2.5MPa ，零件以 2 ～ 15m/min
      的進給速度通過輥筒熱軋后使表面密實、光滑，木毛將不再豎起，涂裝時還可以節(jié)省涂料。如果在熱軋前先在表面上涂一層稀薄的酚醛樹脂膠，輥軋后，不僅表面光滑，而且略帶光澤，用于家具內(nèi)部零件如擱板或隔板等，就可不需再涂清漆或其它涂料。

      ④火燎法 用該法去木毛應(yīng)注意安全防火，盡量不要采用。
      經(jīng)過砂磨使基材表面平整并去除了木材表面吸附的水分、氣體、油脂、灰塵等，改善了木材表面的界面化學(xué)性質(zhì)，此時，應(yīng)盡快涂漆，如未及時涂漆，上述表面吸附物又會出現(xiàn)而就需要再研磨一次。

      基材砂光一般以手感平滑為準，據(jù)有關(guān)資料研究，涂漆前基材砂光要求基材粗糙不平度在 30 μ m 以下，透明涂裝應(yīng)在 16 μ m 以下。
      3. 去脂
      針葉材（如紅松）所含樹脂在涂漆前必須去除。因為這類木材的節(jié)子、晚材等部位，往往聚積了大量樹脂。樹脂中所含的松節(jié)油等成分會引起油性漆的固化不良、染色不勻及降低漆膜的附著力。

      去脂方法 去除樹脂可采取挖補填木、溶劑溶解、堿液洗滌、混合溶液法、漆膜封閉與加熱鏟除等方法。
      ①挖補填木 ：木材表面上不斷滲出松脂的蟲眼等缺陷，應(yīng)挖除并順纖維方向膠補同種木塊。
      ②溶劑溶解法
      ；松脂中的主要成分（松香、松節(jié)油等）均可溶于多種溶劑中，因此可用相應(yīng)溶劑溶解去除。常用溶劑有丙酮、酒精、苯類、煤油、正己烷、四氯化碳。局部松脂較多的地方，可用布、棉紗等蘸上述一種溶劑擦拭。如松脂面積較大時，可將溶劑浸在鋸屑中放在松脂上反復(fù)搓拭，如果在擦或搓試的同時，提高室溫或用暖風(fēng)機加熱零部件或板面，則去脂效果更好。采用溶劑去脂的缺點是成本較高，溶劑有毒，容易著火。

      ③堿液洗滌法： 采用堿液洗滌去脂時，可用 5% ～ 6% 的碳酸鈉或 4% ～ 5%
      的苛性鈉（火堿）水溶液。采用堿液處理是因為堿可與松脂反應(yīng)生成可溶性的皂，就能用清水洗掉。但如清洗不完全可能會出現(xiàn)堿污染（材面顏色變深）。采用堿處理與溶劑去脂比較，一般去脂后材面顏色都會不同程度地變深。因此作淺色與本色裝飾時最好用溶劑處理。

      ④混合溶液法： 是將氫氧化鈉等堿溶液（占 80% ）與丙酮水溶液（占 20% ）混合使用，效果更好。配制丙酮溶液與堿溶液時，應(yīng)使用 60 ～ 80
      ℃的熱水，并應(yīng)將丙酮與堿分別倒入水中稀釋。將配好的溶液用草刷（不要用板刷等）涂于含松脂部位， 3 ～ 4h 后再用海綿、舊布或刷子蘸熱水或 2%
      的碳酸鈉溶液將已皂化的松脂洗掉即可。
      ⑤漆膜封閉法： 材面表層去脂后深處的樹脂還有可能滲出，故需用與松脂不溶的漆類封閉，早年多用蟲膠漆，近年多用 PU
      類底漆。目前該方法在生產(chǎn)中使用廣泛。
      ⑥加熱鏟除法： 實木板材可用高溫干燥方法（ 100 ～ 150
      ℃）除掉松脂中可蒸餾成分（主要是精油等低沸點成分）。如果已制成制品的材面還可以用燒紅的鐵鏟、烙鐵或電熨斗反復(fù)鏟、熨含松脂的部分，待松脂受熱滲出后用鏟刀馬上鏟除。此法需注意安全，也別燒焦木材。另外家具生產(chǎn)企業(yè)可在板材干燥時采用真空脫脂罐處理木材，可將木材中大部分樹脂去掉，效果較好。

      4. 漂白
      目的
      在于使木材顏色變淺，使制品或零部件上材面色澤均勻，消除污染色斑，再經(jīng)過涂裝可渲染木材高雅美觀的天然質(zhì)感與顯現(xiàn)著色填充的色彩效果，他與造紙漂白含義不同，沒有必要把木材漂成白紙一樣白，所以木材漂白準確應(yīng)叫木材脫色。

      方法
      是選用適當(dāng)漂白劑涂于木材表面，待材面顏色變淺后再用清水洗掉作用過的漂白劑。應(yīng)用較多的漂白劑與助劑有過氧化氫（雙氧水）、草酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉、亞氯酸鈉、碳酸鈉、高錳酸鉀、氨水等等。這些材料配成適當(dāng)濃度的漂白劑溶液涂于木材表面即可，舉例如下：

      ①濃度為 30% ～ 35% 的雙氧水與 28% 的氨水在使用前等量混合，涂于木材表面，有效時間約 30min
      。也可先涂氨水，然后再涂雙氧水，待木材顏色變淺要充分水洗；
      ②將無水碳酸鈉 10 克溶于 60ml 的 50 ℃溫水中作 A 液；在 80ml 濃度為 35% 的雙氧水中加入 20ml 水作 B 液。先將 A
      液涂于木材表面，待均勻浸透 5min 后，用木粉或舊布擦去表面滲出物，接著再涂 B 液，干燥 3h 以上。如果漂白效果不佳，可將干燥時間延長至 18
      ～ 24h
      。漂白后要水洗。操作時注意，兩種溶液不可預(yù)先混合，每種溶液要專用一把刷子。此法對不同的樹種漂白效果有差異，按由好到次的順序約為：柳按—柞木—水曲柳—樺木—刺揪—山毛櫸；

      ③ 35% 的雙氧水與冰醋酸以 1 ： 1 的比例混合涂于材面；
      ④ 35% 的雙氧水中加入無水順丁烯二酸，待完全溶解后涂于材面；
      ⑤ 35% 的雙氧水中加入有機胺或乙醇，涂于材面；
      ⑥在密閉室內(nèi)燃燒硫磺，產(chǎn)生的二氧化硫氣體直接接觸木材表面，也可使其脫色。此外曾受各種污染變色的木材表面，可用以下方法脫色處理：
      鐵污染 木材與鐵接觸后，其中所含單寧、酚類物質(zhì)與鐵離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成單寧鐵化合物和酚鐵等化合物，表面出現(xiàn)青黑色的絡(luò)合物。可用濃度為 2% ～
      5% 的雙氧水（ pH 值約為 8 ）涂擦被污染部位，干后用水清洗。鐵污染也可用 4% 的草酸水溶液處理，除去污染后，再以 50g/m 2
      的用量涂以濃度 7% 的亞磷酸鈉的水溶液。經(jīng)過這樣處理后的木材表面，將不再發(fā)生鐵污染。
      酸污染 木材接觸酸類便受到酸污染，表面呈淡紅色，變色程度因樹種而不同。消除酸污染時，先在 2% 的雙氧水中加入氨水，將其 PH 值調(diào)到 8 ～ 9
      ，再涂于木材表面被污染處，處理過程中，隨時觀察去污情況，逐漸提高雙氧水的濃度，到 10%
      為止為防止脫色后表面顏色不均勻，可在未被污染部位也涂上極稀（ 0.2% ）的雙氧水溶液。
      堿污染 木材表面受到堿性物質(zhì)污染后，變色的情況因樹種和木材表面的 pH
      值而不同，有灰褐色、黃褐色、紅褐色等。用草酸處理堿污染的表面，往往效果不佳，草酸溶液濃度過高，又將引起酸污染?？上扔?PH 值為 5 ～ 7
      的弱酸性雙氧水溶液處理，并按處理后的脫**況，逐漸提高其濃度，最高不超過 10% 。用濃度為 1% 的漂白粉溶液（ pH 值為 5
      ）也能有效地清除堿污染。
      青變菌污染
      青變菌類侵入松木，常使其邊材發(fā)生局部青、紅等色變，清除此類污染，宜用氧化作用較強的次氯酸系列的漂白劑，如次氯酸鈉、次氯酸鈣（漂白粉）等，其溶液的
      pH 值為 12 。也可用濃度為 10% 的二氯化三聚異氰酸鈉的水溶液（ pH 為 6.2 ～ 6.8
      ），處理后再用水洗。如發(fā)現(xiàn)材面泛黃，耐光性差時，再用 pH 值為 8 的雙氧水處理。
      因木材樹種繁多，每塊木材所含色素不同，分布情況也不一樣，上述配方均是在特定情況下的試驗結(jié)果。同一配方在不同情況下，其具體使用效果可能不一樣，有些樹種可能很好，有的可能很差，有的樹種也許根本無法漂白，因此對具體木材，所選漂白劑之品種、濃度、涂裝遍數(shù)與所用時間等尚需試驗摸索。

      具體漂白操作尤需注意如下事項：
      ①漂白劑多屬強氧化劑，貯存與使用須多加注意。不同的漂白劑一般不可直接混合使用（可在木材表面混合，或經(jīng)他人試驗有文字介紹可混合），否則可能燃燒或爆炸；

      ②配好的漂白劑溶液適于貯存在玻璃或陶瓷容器里（容器應(yīng)稍大或盛量少些，因混合溶液可能發(fā)熱膨脹起泡沫），不能放入金屬容器內(nèi)。否則可能與金屬反應(yīng)，不但不能漂白，反而可能使木材染色；

      ③配好的漂白劑溶液要放在隔絕光線和陰涼的地方，放置不可過久，否則可能變質(zhì)；
      ④有些漂白劑有毒（如草酸），多數(shù)漂白劑對人體與皮膚都有腐蝕作用，漂白劑均會刺激鼻眼，因此操作時應(yīng)戴口罩、橡皮手套與橡皮或棉纖維的圍裙等，室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)換氣，不可將漂白液弄到嘴里或眼里，如已濺到皮膚上，要用大量清水沖洗，并涂擦硼酸軟膏；

      ⑤漂白液可以使用噴槍、橡皮、海綿、纖維、尼龍或草的刷子涂裝，不使用動物性毛刷，要在干燥和清凈的木材表面上，順纖維方向均勻地涂上漂白液。涂裝量要合適，不宜用過量，過量其作用可能快，但增加成本。用噴槍噴后，還應(yīng)用刷子或海綿把藥液擦入木材里；

      ⑥漂白液的漂白作用僅在濕潤期間有效，干燥后則失效；因此與涂漆相反，漂白操作可選在高濕天氣或下雨時進行，一般不宜加熱干燥以免降低漂白效果。兩液混合的漂白液一般在混合后
      10h 內(nèi)效果最好；
      ⑦依材質(zhì)的不同漂白液有時需涂 l ～ 3
      次，漂白后用水洗或以浸水海綿擦漂白面至黃色消失，可用吹風(fēng)機吹除水分。如僅需漂白局部材面時，其它部分可先涂水，而使漂白不致有明顯的界限，需漂白部分如是細長條狀（順纖維方向），可先在其兩側(cè)涂水后再漂白，小的局部漂白還可以用一小團潔凈的棉紗浸透漂白液后壓在要漂的表面，在達到漂白要求之前始終保持棉紗團上有漂白液；

      ⑧薄單板或薄木可采用浸漬法漂白，將漂白液放入浸槽，可一片片浸漬漂白，時間依材質(zhì)與漂白程度要求而定，一般約 3min
      左右，然后以流水洗滌。浸漬時漂白液可能起泡沫，故容器需大些，以防溢出造成損失；
      ⑨漂白膠合板部件，注意避免過多的漂白液流到膠合板端頭，防止膠合板開膠。用后剩余的漂白液，不可倒回未用的漂白液中，以防影響漂白效果；
      ⑩由于漂白液都是水溶液，故漂白操作同時使木材表面被水濕潤，易引起木毛，在漂白完畢后，待木材完全干燥，要用細砂紙輕輕砂光木材表面，除去藥劑殘余與木毛，使材面平滑；

      ⑾單寧含量較多的木材，事先可用 5% ～ 10% 碳酸鈉水溶液處置，可獲得較佳漂白效果；
      ⑿不得過度漂白，否則會破壞木質(zhì)素，減弱木材強度；
      ⒀雙氧水會使人體毛發(fā)變黃變紅，漂白后材面未除干凈時，也可能使 PU 漆層變色。
      5. 填孔
      填孔及其作用
      是指用專門的填孔劑（填充劑，透明膩子）將木材的全部導(dǎo)管溝槽填滿填實填牢的操作。木材是多孔結(jié)構(gòu)，尤其粗孔材（如水曲柳），導(dǎo)管粗深，未經(jīng)填孔便直接涂漆滲入較多浪費涂料，并易使涂層滲陷影響平整，而經(jīng)過專門填孔操作后，可使基材更為平整．并可鮮明地顯現(xiàn)木紋，尤其對亮光厚涂層（鏡面涂裝效果）的豐滿度、光澤以及保光性都極有影響。當(dāng)然對沒有明顯導(dǎo)管溝槽的樹種木材表面以及特意作顯孔裝飾（全開放、半開放）者，填孔操作可不進行。

      填孔劑的組成
      填孔劑一般由下列材料組成：填料（多用體質(zhì)顏料如碳酸鈣、滑石粉、石膏粉）、粘結(jié)劑（用膠、清油、油性漆與合成樹脂漆，早年手工調(diào)制也有用水與溶劑的）、著色材料（著色顏料、染料、色漆著色劑等，用于填孔同時著色）、稀釋劑（與粘結(jié)劑相適應(yīng)之溶劑），此外還有適量助劑。如按所用粘結(jié)劑分類可把填孔劑分為水性、油性、硝基與聚氨酯類等。早年多由用漆者自行調(diào)配，水性的附著差，曾一度用豬血灰（用熟豬血作粘結(jié)劑）透明度差。近年許多油漆涂料制造廠家已有成品填孔劑（透明膩子等）供貨，有雙組分
      PU 類與單組分硝基類，干燥快，易研磨且透明度高。
      填孔施工方法 填孔工序仍以手工操作為主，只有少量的采用機械方法施工。在填孔作業(yè)中，以擦和刮為主要方法。輥涂法適于大的平表面板件。
      擦涂法： 擦涂法是手工填孔的基本方法。適于小型、彎曲材面或細長、形狀復(fù)雜的不宜刮的表面。擦涂時，先將填孔劑
      刷涂在基材表面上，然后用適當(dāng)材料進行擦涂。可橫纖維或圈擦，設(shè)法使填孔劑進入表面孔隙中去。刷涂與擦涂的填孔劑粘度比刮涂的低，用彈性較強的扁鬃刷蘸填孔劑橫纖維方向刷涂，刷后稍停放一會再進行擦磨與拭清。一般水性填孔劑需停放
      5min 左右；油性填孔劑需停放 8min ～ 10min
      。擦磨材料一般采用棉紗、軟布、細刨花、竹刨花等。當(dāng)將填孔劑均勻擦入孔隙后，應(yīng)趁濕換清潔材料順纖維方向擦清表面，不留浮粉，擦出木紋，否則影響涂漆后木紋的清晰。

      刮涂法：
      刮涂法是利用刮刀將填孔劑壓入管孔內(nèi)。大的平表面以較稠的填孔劑手工刮涂的填充效果較好。刮刀可用金屬或竹、木、牛角與橡皮等材料制造，含單寧的木材不宜使用鐵質(zhì)刮刀，刮刀材質(zhì)應(yīng)較材面硬度稍軟為宜。刮涂時，刮刀刀刃對管溝方向保持
      30 °角，刮刀對材面保持 50 °～ 60 °角，刀身與管溝成直角方向移動，則可獲得最好的填充效果。
      輥涂法：
      輥涂是用各種輥涂機對平表面的板件進行填充。輥涂機上的涂漆輥將填孔劑涂于表面；另有刮刀或輥筒將填孔劑壓入管孔；最后由擦清機構(gòu)（輥筒或擦頭）將表面拭清。這種方法填孔效果好、效率高。

      填孔的要求
      無論采用哪種方法，都應(yīng)將木材表面的孔隙填滿、填實、填牢，才能發(fā)揮填孔的作用。這將有利于后期涂裝的順利進行，能使木材花紋鮮明美觀；漆膜平整光滑。
      填孔后干燥很重要，經(jīng)填孔的板件或制品不可緊密放置而應(yīng)利于通風(fēng)干燥，如氣溫過低應(yīng)送入暖房加熱干燥，應(yīng)干透再涂漆，否則管孔中可能存有殘余溶劑，經(jīng)涂漆過一段時間后，可能變白，造成涂裝缺陷。
      　　　

二、填孔著色作業(yè)
      著色作業(yè)即使家具外觀呈現(xiàn)某種色彩的操作。木制品的外觀色彩是其裝飾質(zhì)量裝飾效果的首要因素，因為人們選購木制品的第一印象即外觀色彩，其次才是家具的款式造型與用料做工等，因此外觀色彩對木制品的商品與使用價值是很重要的。

      著色的目的就是使木材的天然顏色更加清晰鮮明，或是使一般木材具有名貴木材的色彩，同時，也可以掩蓋木材表面的色斑、青變等缺陷。
      著色 作業(yè) 按照所使用的材料不同，著色有顏料著色、染料著色和色漿著色之分，它們的實質(zhì)和著色效果是不同的。
      著色 作業(yè) 按照著色過程的不同，著色有基材著色 ( 涂底色 ) 和涂層著色 ( 涂面色 ) 之分。
      著色 作業(yè) 按照著色后顏色是否透明 通常分為不透明著色與透明著色兩種。前者是木制品表面涂裝的 1 ～ 2
      遍含有顏料的不透明色漆形成的顏色。例如表面涂了白、黑或多種色彩的不透明色漆，人們便看到一件白色或黑色或各種彩色甚至還有黑白相間的家具，但是基材被遮蓋了，是何材質(zhì)看不見了；后者則是既看到某種色彩，同時還能看到基材的材質(zhì)、樹種和花紋圖案。透明色彩可能是在實木板方材或?qū)嵞酒ど嫌弥珓┲苯又部赡苁窃谕繉又兄词┕ぶ兴^底著色與面著色工藝）最后外罩透明清漆的效果，也可以是在各種裝飾紙（木紋紙、石紋紙等）貼面的家具表面涂幾遍透明清漆的效果。在實木表面的透明涂裝著色不僅要給制品外觀以某種顏色，同時還應(yīng)清晰顯現(xiàn)木材花紋與天然質(zhì)感，有時還有可能使一般樹種（如木材花紋接近）通過著色模擬珍貴樹種，從而提高木制品的附加值。

      用含顏料的不透明色漆作面漆在木制品外表涂一二遍所形成的色漆涂層，使制品外觀呈現(xiàn)某種色調(diào)的方法，在工藝上與透明著色比較，相對簡單，而透明涂裝著色則較為復(fù)雜，首先需選好適宜的著色劑可對木材直接著色，也可以對涂層著色（包括在底漆膜上，底面漆中間與面漆層中），即通常所說的底著色與面著色（也有的廠家專指使用有色透明面漆著色兼涂面漆，稱為面著色）工藝。

      ( 一 ) 顏料著色
      顏料著色就是用各種顏料溶液對木材基材著色。主要用于透明涂裝，常用的著色劑有水性顏料著色劑和油性顏料著色劑兩種。
      早年多由木制品廠的油漆車間油工師傅自行調(diào)配，如調(diào)制水老粉和油老粉等。 90
      年代以來，我國各木器漆生產(chǎn)廠家紛紛推出各種成品填孔著色劑。諸如擦色液、擦色寶等。
      1. 水性顏料著色劑著色
      水性顏料填孔著色劑也稱水老粉或水粉子，在生產(chǎn)中由于填孔和基材著色同時進行，故也稱為水性填孔著色劑。它是由著色顏料（鐵紅、鐵黃、鐵黑等）、體質(zhì)顏料（老粉、滑石粉等）與水調(diào)配而成。有時加少量的膠（乳白膠、皮膠、骨膠等）；有時不加膠。

      水性填孔著色劑在調(diào)配時，可按表 3 — 5 中比例，先將老粉（大白粉）放入水中（水與顏料的比例約為 1 ∶ 1
      ）調(diào)成粥狀，并攪拌均勻，再陸續(xù)加入著色顏料。也可先將著色顏料與體質(zhì)顏料混合拌成色粉，再逐漸加水?dāng)嚢杈鶆?。如用碳黑、鐵黑等應(yīng)先將其用酒精溶解之后再放入水中。用于粗孔材（如水曲柳等）著色要調(diào)得稠厚一些，用于細孔材著色可調(diào)得稀一些。

      用水性顏料填孔著色劑進行填孔著色時，木材表面應(yīng)先經(jīng)過清凈、膩平、砂光等處理，調(diào)配好的水粉應(yīng)先在樣板上試驗后再用。生產(chǎn)中一般用棉紗或軟布等直接蘸水粉進行涂擦，較稀的水粉可先刷后涂。

      涂擦?xí)r，應(yīng)將整個需著色的表面涂擦一遍，趁涂上的水粉沒干之前要快速涂擦，先橫紋方向后直紋方向，用力將水粉擦入管孔、管溝，應(yīng)填滿、填實所有孔隙，并使表面均勻著色。制品表面凡需著色部位不應(yīng)有遺漏，均應(yīng)涂擦均勻
      , 不留橫絲。在基本涂擦均勻而水粉還未干時，換用干凈的棉紗或軟布順木紋方向?qū)⒍嘤嗟姆蹪{擦掉而不留浮粉，使表面顏色均勻木紋清晰。
      涂擦?xí)r要注意木材對著色劑的吸收（吃色）情況和材質(zhì)的差別，材質(zhì)疏松、材色較深處涂擦要重一些，反之應(yīng)輕一些。涂擦?xí)r用力過度或反復(fù)涂擦過多，就有可能把已經(jīng)擦入管孔的水粉又帶出來，在水粉全部干透之前將不易擦掉的邊角積存的浮粉，用細軟的布包著小刀修剔干凈。

      水粉干燥速度快，在大面積表面上涂擦?xí)r，最好分段進行，以保證填孔著色的質(zhì)量。在涂擦水粉過程中或涂擦完了，如發(fā)現(xiàn)有色澤不均處，可以再局部甚至全面重涂。
      水性顏料填孔著色劑干透之后，一般涂裝一遍封固底漆（蟲膠、硝基、聚氨酯等）進行封閉保護。
      2. 油性顏料著色劑著色
      油性顏料著色劑也稱油老粉、油粉子或油性填孔顏料著色劑。它是由體質(zhì)顏料、著色顏料清油或油性漆及相應(yīng)的稀釋劑調(diào)配而成，它的特點是透明度高，附著力強，木紋清晰，便于涂擦，不會引起表面潤脹起毛，填孔性能好于水性顏料著色劑，多用中、高檔木制品著色。但干燥速度慢（常溫下需
      8 ～ 12h
      ），使用時有溶劑氣味，成本高于水性顏料著色劑。調(diào)配油性填孔著色劑時，一般先用清油或油性清漆與老粉調(diào)合，并用松香水與煤油稀釋之后再加入著色顏料調(diào)勻即可。油性填孔著色劑揮發(fā)快、易結(jié)塊，故一次不宜調(diào)配過多，最好現(xiàn)配現(xiàn)用。

      油性填孔著色劑的涂擦方法與水性填孔著色劑基本相同，但因其表干速度快于水性填孔著色劑，故施工操作的速度要快。此外，需注意的是，油性填孔著色劑干燥之后，必須涂裝幾道封固底漆封閉起來加以保護，防止在涂裝底漆時造成“咬底”而形成色花。

      （二）染料著色
      染料著色就是用各種染料溶液對木材或涂層進行著色。它的作用是透明涂裝的色澤更加鮮艷。常用的著色劑有水性染料著色劑、醇溶性染料和油溶性染料著色劑等。
      1. 水性染料著色劑著色
      水性染料著色劑是將能溶于水的染料，按一定比例用熱水沖泡溶解配成染料的水溶液。生產(chǎn)上也稱為“水色”。
      調(diào)配水色時用的最多的是酸性染料，根據(jù)產(chǎn)品色澤要求選擇酸性原染料（如酸性紅、酸性橙等），也可使用成品酸性混合染料（如黃納粉、黑納粉等），最好使用同類染料調(diào)配。如酸性紅、酸性黃等可以調(diào)配。但是直接染料（或酸性染料）與堿性染料就不宜混用，否則可能產(chǎn)生不易溶解的沉淀色料。

      調(diào)配水色的水溫一般為 60 ℃～ 80 ℃，但有的品種水溫高較好，例如黃納粉和黑納粉可在沸水中溶解。而有的品種（如槐黃）遇高溫則可能分解退色，一般以
      50 ℃～ 60 ℃熱水溶解為宜。
      調(diào)制水色時，應(yīng)用清潔的軟水，無軟水時可將硬水煮沸，或添加少量（約 1% ）純堿或氨水，水色常常是熱溶冷用，如用冷水應(yīng)加熱到 80 ℃～ 90
      ℃，然后注入染料中，冷卻至室溫再用。根據(jù)色澤和選用染料的染色特性，可將染料溶液配成各種不同的濃度。
      每種染料溶液都有一定的溶解度，一般 1L 溫水只能溶解 15g ～ 35g
      染料。超過溶解度即達到飽和，再多加染料也不能溶解，顏色也不會變濃，因此使用水**著染較濃色調(diào)時，需多次重涂。
      涂裝水色可以用刷子、棉球、海綿等手工操作，也可以噴涂或輥涂。水色可用于木材白坯表面直接染色，也可用于涂層著色，即在填孔著色并經(jīng)過封固底漆封罩的涂層表面上涂裝水色。

      用水色在木材表面直接染色比較復(fù)雜，影響染色效果的因素很多，不容易染均勻。用水色進行涂層著色時，刷水色前，木材表面應(yīng)首先經(jīng)過水粉填孔著色和涂過蟲膠清漆并干燥砂光，用排筆蘸適量水色滿涂一遍之后，馬上用較大的干燥漆刷（硬鬃刷或大排筆）先橫后豎地順木紋方向涂均勻，用力要輕而勻，直至水色均勻分布為止。不要留下刷痕，造成流掛、過楞與小水泡等毛病，小面積和邊角可用紗布揩擦均勻。

      刷水色如出現(xiàn)“發(fā)笑”現(xiàn)象（即表面上水色分布不均勻，局部不沾水色），這時可將蘸水色的排筆在肥皂上擦擦，使它帶點肥皂，再刷就可消除發(fā)笑現(xiàn)象，刷水色時應(yīng)注意以下兩點：第一，在進行下道工序前，不能用濕手觸摸表面，也不可使水滴灑在水色上，以免留下指痕或水跡。第二，水色干燥后可用蟲膠清漆封罩，但刷涂時，刷子來回次數(shù)最好不超過三次，以免把水色溶解拉起或刷掉，使表面顏色不均勻。

      涂水色，除以上的方法外，還可用刷擦的方法，即用排筆刷水色在涂裝面上后，用濕抹布輕輕圈擦，最后順木紋方向擦均勻。這種方法用在形狀復(fù)雜的交接面的交接處等部位。

      水色容易調(diào)配，干燥快，著色后涂層色澤艷麗，透明度高，是中高檔木制品常用的染色方法，但在木材表面直接染色引起木材的膨脹，產(chǎn)生浮毛，染色不均，所以多用于涂層著色。

      2. 醇性染料著色劑著色
      醇性染料著色劑是將能溶于醇類（主要是酒精）的染料（堿性染料、醇溶性染料與酸性染料等）用酒精或蟲膠漆調(diào)配而成。生產(chǎn)上稱為“酒色” （ Alcohol
      stain ） 。
      酒色常用于如下兩種情況：一是木材表面在經(jīng)過水粉填孔著色之后，色澤與要求的仍有差距，當(dāng)不涂水色時，可用涂刷酒色的方法，增強涂層的色調(diào)，達到所要求的顏色?；蛘呤窃谟眠^水色之后，色澤仍未達到要求，也常用酒色進行找補；二是使用酒色進行拼色。因而，酒色是一種輔助性的著色方法。調(diào)配酒色時，可預(yù)先將堿性染料放在瓶內(nèi)用酒精浸溶，當(dāng)用蟲膠漆調(diào)配酒色時再適量移入漆中。攪拌均勻即可。

      由于酒色中的酒精揮發(fā)快，所以涂層干燥快，施工方便。酒色的色調(diào)也很鮮明，但不及水色艷麗耐光；酒色的滲透性好，不會引起木材膨脹和產(chǎn)生浮毛。酒色一般用在普中級木制品的油漆中，高級產(chǎn)品則很少應(yīng)用。

      由于酒精與木材相容性大，對木材的滲透性良好，干燥速度快。故醇性著色劑適于機械涂裝（如淋涂、輥涂、噴涂等），手工涂裝需要相當(dāng)熟練的技術(shù)。手工涂刷酒色時，首先要根據(jù)涂層色澤與要求的色澤的差距，調(diào)配酒色的色調(diào)，一般要淡一些，免得一旦刷深就不好處理了。酒色常需連續(xù)涂刷
      2 ～ 3
      次，用寬軟毛排筆快速順木紋方向刷涂，中間不要停頓，避免產(chǎn)生搭接重疊，造成顏色不均。每一次干透后用細的舊砂紙輕輕砂光之后再涂下一次，到最后一次涂完，應(yīng)該是要求的顏色。待表干后用幾道蟲膠漆封罩保護。

      （三）色漿著色
      色漿是指用不同材料作粘結(jié)劑的著色劑。著色材料可以是顏料、染料或顏料與染料并用。粘結(jié)劑可以用膠粘劑、油類、清漆、樹脂等。因此色漿有水性色漿、油性色漿和樹脂色漿等。由于色漿中含有成膜物質(zhì)（膠、油與樹脂等），故色漿能夠?qū)⑻羁?、著色與打底幾道工序合并。色漿著色的效果好，顏色鮮艷，木紋清晰，附著力好。

      1. 水性色漿著色
      水性色漿是用水溶性粘結(jié)劑與顏料、染料和填料調(diào)配而成，并用水作稀釋劑。水性色漿的優(yōu)點是：干燥快，無毒、無味，成本低，附著牢固，色澤鮮明純正；水性色漿的缺點是：在干燥過程中水分揮發(fā)后，填實的管孔有收縮現(xiàn)象，封閉性略差。表中所用羧甲基纖維素是纖維醚的一種
      , 呈白色粉末狀 , 易吸濕 , 溶于水 , 可制成粘性溶液 , 常用作膠粘劑 , 在此作膠粘劑使用 , 可提高填孔著色層的附著力。
      著色材料多用酸性原染料與氧化鐵顏料，不宜用成品混合酸性染料（黃納粉、黑納粉等）。
      調(diào)配水性色漿時，先稱取羧甲基纖維素用水浸漬溶解，大約 8h ～ 12h
      以后，呈透明糊狀，攪拌均勻（不可成塊狀）。然后稱取各種染料混合后再放入著色顏料，均勻混合在一起，用沸水沖泡混合的染料與顏料，使其均勻溶解與分散，再加入聚醋酸乙烯乳液和已溶解好的羧甲基纖維素，最后加入填料，攪拌均勻即可。

      水性色漿可以用輥涂機涂裝平面的板式部件，也可以手工刮涂。
      手工刮涂水性色漿時，先用漆刷蘸色漿滿涂于部件表面，然后快速用刮刀刮凈，顯露清晰的木紋。在室溫下隔 20min 再復(fù)刮一次，干燥后砂光便可涂裝底漆。
      在機械化連續(xù)涂裝流水線上使用水性色漿時，被涂裝過的板件通過 80 ℃的遠紅外輻射烘道時，經(jīng) 7min 便可達到實干。二度涂裝水性色漿經(jīng)烘道約需
      14min 后便可涂底漆。
      2. 油性色漿著色
      油性色漿是用油類或油性清漆作粘結(jié)劑與顏料、染料、填料及相應(yīng)稀釋劑調(diào)配而成的。生產(chǎn)中可以根據(jù)不同的色澤要求，選擇不同的材料，例如，當(dāng)調(diào)配淺色的油性色漿，可用立德粉、鐵黃、涂料黃等與清油（或醇酸清漆）以及松香水（或汽油）、二甲苯等混合調(diào)配。如調(diào)配中等色調(diào)，可用鐵紅、鐵黃、哈巴粉等與清油（或酚醛清漆）及汽油等混合調(diào)配。當(dāng)調(diào)配深色時，可用鐵黑、哈巴粉等與油性漆及汽油混合調(diào)配。如需在著色的同時填孔，則可放入碳酸鈣與滑石粉等體質(zhì)顏料。

      3. 樹脂色漿著色
      樹脂色漿是用合成樹脂（如聚氨酯、醇酸樹脂等）作粘結(jié)劑，用染料、顏料作著色劑再配以相應(yīng)的填料及稀釋劑調(diào)配而成。根據(jù)粘結(jié)劑不同，有聚氨酯樹脂、醇酸樹脂及硝基漆等調(diào)配的，根據(jù)著色材料的不同，有用染料調(diào)配的，顏料調(diào)配的，也有用染料與顏料混合調(diào)配的。因此，有顏料樹脂色漿、染料樹脂色漿和混合樹脂色漿之分。

      （ 1 ）顏料樹脂色漿著色
      顏料樹脂色漿是指只用顏料作著色劑的樹脂色漿。主要用于木材表面的填孔著色。
      這種色漿是用有機溶劑 ( 二甲苯 ) 稀釋，干燥速度快，一般涂裝一遍數(shù) min
      就干。使用時宜用較寬的排筆或?qū)捬蛎嫻P進行涂刷，盡量縮短涂刷時間，以防溶劑揮發(fā)過快，影響著色均勻。手工操作時先將色漿充分攪拌均勻，而后用寬排筆蘸色漿迅速順木紋涂刷一或二個來回，如刷一道不夠均勻時，可連續(xù)涂刷二或三道（每道間隔
      8min ～ 10min ），直到整個顏色均勻為止。
      用這種著色劑對管孔較深的木材表面著色時，必須及時用干凈棉紗或軟布順木紋將管孔擦滿、擦平、擦凈。以保證填滿管孔，著色均勻，木紋清晰，平整光滑，無殘渣與積色。

      （ 2 ）染料樹脂色漿著色
      染料樹脂色漿是指只用染料作著色劑的樹脂色漿。此種色漿可用于木材表面與涂層著色，但不能填孔。幾種常見的的染料樹脂色漿配方見表 3 — 14 。
      上表中的色漿在調(diào)配時，先將染料與信那水混合并充分攪拌均勻，直到染料全部溶解，再加入硝基清漆攪拌均勻，經(jīng)過濾后即可使用。此種色漿只是單色，多用作面色，類似酒色的作用。使用時需根據(jù)底色的情況將三色進行調(diào)配。

      此種色漿干燥很快，調(diào)配好之后應(yīng)盡快使用，涂一遍常溫下表干僅需幾 min ，而實干也僅需 20min ～ 30min
      ?？梢赃B續(xù)涂刷多道，直至達到要求的色澤為止，干后用聚氨酯清漆、丙烯酸清漆或油性清漆進行封罩。
      （ 3 ）混合樹脂色漿著色
      混合樹脂色漿是指用染料與顏料混合后作著色劑的樹脂色漿。樹脂主要用聚氨酯。這種色漿適用于木材表面的填孔和著色，色澤純正鮮艷，木紋清晰，填孔效果好。
      由于染料著色鮮明艷麗，因此用染料著色可進一步加強色調(diào)，完善著色過程，提高裝飾質(zhì)量和制品的檔次。
      生產(chǎn)中常將染料加入到漆中進行涂裝，這樣既做到涂層著色，又加厚了涂層，因此，涂層著色與涂底漆常常合并進行。
      （四）拼色
      拼色也稱補色或色差調(diào)整，是指經(jīng)過基材著色和涂層著色之后，涂層表面還可能存在局部色調(diào)不均的現(xiàn)象，或是一批部件中個別顏色不均的現(xiàn)象，這種情況下需要進行補色使色調(diào)均勻一致。

      涂層表面出現(xiàn)顏色不均的原因有兩個：一是木材本身的原因，未經(jīng)漂白的木材有色斑、青皮、色點、條痕以及材色不均等缺點，或是一件制品由幾種木材制作，其顏色不一樣，這些缺陷在涂底色與涂面色時也未掩蓋??；二是著色技術(shù)不熟練，在進行基材著色和涂層著色時造成的顏色不均勻。

      涂層色澤的不均勻，可經(jīng)過拼色得到解決，但拼色操作是一項技術(shù)要求很高的工作，需要有豐富的經(jīng)驗與耐心細致的工作態(tài)度。拼色時要對照樣本，首先對整個產(chǎn)品或零部件的表面進行仔細的觀察，明確目標(biāo)，看清需要拼色的部位、面積大小、顏色不均的程度。以樣板顏色為準，凡是色調(diào)比樣板顏色淺處，要補上較深的顏色，凡是色調(diào)比樣板顏色深處，要補上較淺的顏色，深淺程度都不要超過樣板的色調(diào)。

      各種著色劑都可以用作拼色劑，但生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是酒色。酒色干燥快，易調(diào)配，將相應(yīng)的染料與顏料放入到蟲膠漆中即可配成。蟲膠與酒精的比例為 1 ∶ 4
      ～ 6
      ，常用的染料與顏料有堿性嫩黃、堿性橙、堿性綠、酸性大紅、黃納粉、黑納粉、鐵紅、鐵黃、碳黑、哈巴粉、立德粉等等。需要大面積拼色時以染料為主，顏料多加會影響透明度與木紋的清晰。但要將色深處向淺修拼時，必須用淺色顏料（如石黃、立德粉等）。

      拼色時，可先用小排筆蘸酒色將大面積淺色部位進行粗拼，然后用毛筆蘸相應(yīng)酒色描拼細小的淺色部位。每次蘸酒色不宜過多，順木紋方向下筆要準、穩(wěn)、輕起輕落。
      需拼色的零部件或制品應(yīng)放在適宜的自然光線下，不宜直接放在太陽光下或燈光下進行拼色。拼色操作時應(yīng)經(jīng)常變換觀察方向，在不同角度判別拼色程度。制品上對稱膠貼的薄木的色澤，會通過漆膜表面的反光而隨人的目視角度的不同改變其自身的深淺程度，此時拼色應(yīng)以正視觀察為準，以標(biāo)準樣板的色澤判斷確定，哪邊色淺就拼刷哪邊。

      拼色完畢待拼色層干燥后，可用舊 150 ～ 180 #
      細砂布，輕輕將色面砂光光滑，擦凈浮末，立即用封罩漆進行罩光保護。拼色層不可太厚，拼色處不能留有筆頭陰影、深淺不勻以及流淌油漬等現(xiàn)象。
      拼色工序的位置一般在著色（涂完底色與面色）之后，涂底漆之前。如果后期的底漆、面漆的顏色深，那么拼色后應(yīng)比樣板略淡。
      （五）補色
      當(dāng)一件制品或零部件全部涂裝完畢，再經(jīng)加工、裝配、包裝與運輸過程中可能碰傷漆色或出現(xiàn)露白現(xiàn)象，此時在驗收整理過程中，要對顏色缺陷進行修補，這個過程類似拼色操作，但一般稱為補色。

      補色多數(shù)采用酒色修補，如果需要，也可能重新進行填孔著色、涂漆等工序，將著色過程在局部重新作一遍。
      如前述著色劑系指由著色材料（染料與顏料）用水、溶劑、油或漆液再加適當(dāng)助劑調(diào)配而成的成品或半成品（可再調(diào)入底面漆中），可直接用于木材與涂層的著色。用擦涂、噴涂、浸涂或輥涂均可著色，當(dāng)用著色劑直接擦涂或噴涂木材做底著色時，如著色效果好（色澤層次、顯紋等），可以直接涂清底漆與清面漆。如果達不到要求（如色澤不夠或不均勻等）可對涂層再進行著色，也稱中修色，此時將著色劑加在底漆或面漆中，也可在底漆膜上直接噴涂著色劑。在未進行底著色的透明涂裝過程中，只在涂面漆階段使用有色透明面漆涂裝并著色，這樣做既達到效果要求又簡化了工藝，也節(jié)省了材料。

      由于各廠家不同品種的著色劑常強調(diào)其針對性、配套性與專業(yè)性，因此需根據(jù)各生產(chǎn)廠家的涂料產(chǎn)品使用說明所提供的品種、性能與使用方法進行優(yōu)選與使用，不可僅憑傳統(tǒng)經(jīng)驗，選用時宜注意以下事項：

      ①色譜（色澤品種）是否齊全，或能否調(diào)出用戶需要色澤？
      ②著色劑的耐光、耐熱、耐酸、耐堿性能如何，是否容易褪色？
      ③色澤鮮明度、透明度、是否影響木紋與木材質(zhì)感的清晰顯現(xiàn)？
      ④滲透性、干燥速度如何？是否便于施工操作？
      ⑤使用部位（木材或涂層中）與配套稀釋劑與涂料品種？
      ⑥有無引起木材膨脹、起毛粗糙或涂層間滲色溶色現(xiàn)象發(fā)生？有無氣味與毒性？
      ⑦如何使用（擦涂、噴涂），可否同時完成著色與填孔以及成本價值等。
      現(xiàn)代木材透明涂裝的著色作業(yè)較多采用的是底著色中修色與面著色兩種作法。前者即在木材表面直接著色后涂底漆，在底面漆涂層中間修色補色最后罩透明清漆，此法著色效果好，后者則在整個涂裝過程中的最后
      l ～ 2 遍涂面漆時使用有色透明面漆在涂面漆工序同時著色，此法簡化了工藝。

二、空氣噴涂缺陷及處理方法
      空氣噴涂時易產(chǎn)生的缺陷類型、原因及處理方法與刷涂有許多相似之處。空氣噴涂技術(shù)有關(guān)的缺陷產(chǎn)生原因和處理方法如下：
      缺陷種類：流掛
      產(chǎn)生原因： 1. 噴涂壓力不均
      2. 噴涂距離過近
      3. 噴涂速度與出漆量不平衡
      4. 噴涂量過多
      5. 噴涂角度不對
      6. 噴涂環(huán)境溫度過低
      7. 噴嘴大、壓力大、出漆量大
      處理方法： 1. 控制噴涂壓力
      2. 距離控制在 15 ～ 25cm
      3. 調(diào)整噴涂速度以保持與出漆量平衡
      4. 控制噴涂量
      5. 保持垂直噴涂
      6. 提高環(huán)境溫度
      7. 選擇適宜噴嘴和壓力，控制出漆量
        
      缺陷種類：氣泡
      產(chǎn)生原因： 1. 噴涂機的過濾系統(tǒng)失效
      2. 一次噴涂過厚
      3. 噴槍壓力過大，噴涂距離過遠
      4. 溶劑揮發(fā)太快
      處理方法： 1. 檢查并維修過濾系統(tǒng)
      2. 控制噴涂量
      3. 控制噴涂壓力與距離
      4. 適量加入揮發(fā)慢的溶劑
      缺陷種類：泛白
      產(chǎn)生原因： 1. 涂料中混入水分
      2. 噴涂室 ( 柜 ) 內(nèi)的濕度過高
      3. 噴涂室 ( 柜 ) 內(nèi)的風(fēng)速過大
      4. 低沸點溶劑加入過多
      處理方法： 1. 檢查油水分離器
      2. 控制噴涂室 ( 柜 ) 內(nèi)的相對濕度
      3. 風(fēng)速控制在 50 ～ 80cm/s
      4. 控制低沸點溶劑加入量
        
      缺陷種類：桔皮
      產(chǎn)生原因： 1. 噴涂壓力不足，涂料霧化不好
      2. 噴涂距離過遠
      3. 涂料粘度過高，漆液霧化不好
      4. 涂料溫度過低，流平性差
      5. 噴槍移速過快或過慢
      6. 噴嘴磨損，漆液霧化不好
      7. 噴槍型號選擇不當(dāng)
      處理方法： 1. 提高噴涂壓力
      2. 控制噴涂距離
      3. 調(diào)整涂料粘度
      4. 提高噴涂溫度，改善流平性
      5. 正確掌握噴槍移速
      6. 更換噴嘴
      7. 根據(jù)涂料性能選擇合適的噴槍
        
      缺陷種類：顆粒
      產(chǎn)生原因： 1. 噴槍移速過快，噴涂不均
      2. 噴涂壓力過低，涂料霧化不好
      3. 噴嘴孔徑小、壓力過大，噴涂距離過遠，漆液未到達表面已膠凝
      4. 噴涂量過小，未形成連續(xù)涂膜
      5. 噴涂機過濾系統(tǒng)失效
      6. 基材表面有灰塵、磨屑及木毛等臟物
      7. 用過的噴槍沒有洗凈，將涂料顆粒噴出
      處理方法： 1. 控制噴槍移速，宜在 30 ～ 50cm/s
      2. 調(diào)整噴涂壓力
      3. 按操作規(guī)程正確噴涂
      4. 增加噴涂量
      5. 檢查并維修過濾系統(tǒng)
      6. 噴涂前對基材表面徹底清凈、除塵、去木毛，凈化空氣
      7. 噴涂后及時徹底清洗噴涂設(shè)備
      三、淋涂缺陷及處理方法
      淋涂技術(shù)有關(guān)的缺陷產(chǎn)生原因和處理方法如下：
      缺陷種類：氣泡
      產(chǎn)生原因： 1. 涂料粘度過大
      2 淋涂機的過濾網(wǎng)失效
      3. 涂料輸送壓力過大
      4. 涂料在裝置內(nèi)循環(huán)時間過長，粘度升高，產(chǎn)生氣泡
      5. 淋頭刀口與被淋涂表面距離過大，造成涂料與表面接觸時沖擊力增加
      處理方法： 1. 高整涂料粘度或加入適量消泡劑
      2. 檢查并維修過濾網(wǎng)
      3. 調(diào)整輸漆泵的輸送壓力
      4. 經(jīng)常調(diào)整粘度
      5. 淋頭刀口與被淋涂表面的距離應(yīng)調(diào)至適當(dāng)距離，一般為 10cm
        
      缺陷種類：泛白
      產(chǎn)生原因： 1. 溶劑中混入水分
      2. 施工環(huán)境濕度過高
      3. 被涂裝基材表面含有水氣
      4. 低沸點溶劑加入過多
      處理方法： 1. 檢查油溶劑質(zhì)量
      2. 控制相對濕度 80% 以下
      3. 清除被涂裝基材表面水氣
      4. 控制低沸點溶劑加入量
        
      缺陷種類：破幕
      產(chǎn)生原因： 1. 涂料粘度過低
      2. 涂料壓力過低
      3. 底縫刀口中有顆粒
      4. 刀口間隙過大，涂料輸送壓力過小
      處理方法： 1. 增加涂料粘度
      2. 增加涂料壓力
      3. 清除顆粒
      4. 正確調(diào)整刀口間隙，控制輸送壓力
        
      缺陷種類：涂層不連續(xù)
      產(chǎn)生原因： 1. 施工場所風(fēng)速過大
      2. 機頭上方通風(fēng)太強
      3. 淋頭刀口與被淋涂表面距離過大
      4. 輸送帶有跳動和過渡 , 輥筒有結(jié)漆
      5. 涂料粘度過低
      處理方法： 1. 控制施工場所的風(fēng)速
      2. 降低通風(fēng)機的功率
      3. 降低機頭高度
      4. 檢查輸送系統(tǒng)
      5. 調(diào)整涂料粘度
        
      缺陷種類：側(cè)邊流掛和結(jié)漆
      產(chǎn)生原因： 1. 一次淋涂量過厚
      2. 輸送帶和干燥架水平度差
      處理方法： 1. 控制淋涂量
      2. 檢查輸送帶和干燥架的水平度 　　　　

第2圖大致3種顏色：
R:192     G:111     B:086  
R:127     G:068     B:057        
R:155     G:085     B:069
可以按此調(diào)色（木頭原本色不含在內(nèi)

可以選擇桃花心木色或者桃花心木色里面加點兒褐色
具體要試試才能確定顏色

我使用的主要購買的minwax染色劑，自制的染色只做過一次，使用油畫顏料與亞麻籽油，染色也還可以，但是效果不如minwax染色劑。油漆加色精的效果與染色效果是完全不一樣的，染色的施工是用布或刷子將染色劑擦（刷）在木頭表面并使顏色滲透進木紋里，染色劑能夠突出木材的紋理效果（木紋顏色加深從而突出紋理），且顏色更加自然。油漆加色精只能噴涂，顏色整體將木頭覆蓋住，不會突出紋理

擦色漆工藝流程
一、擦漆封閉式：顯底擦色、顯面修色、顯板材底紋、不顯板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂紙收邊，打毛刺等白胚處理，要求順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨。


2、刷封閉底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：?。┮蠛癖【鶆?，無流掛，無粗顆粒等缺陷，夏季1小時，冬季3小時可以進行下到工序。

3、用水性原子灰滿刮，色度按擦色定。4、用360砂紙打磨，順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，無毛刺，無灰疤，余灰清理干凈。

5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色劑后，用抹布順著紋理擦均勻，收干凈，無流掛。夏季1個小時，冬季3個小時可以進行下道工序。
6、噴涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主劑：固化劑：稀釋劑）要求厚薄均勻、豐滿、無顆粒、無流掛等缺陷。

7、補灰：補針眼、補收縮、在底漆表面干后進行，夏季2個小時用油性原子灰，灰色要合擦色，嚴禁合其他顏色。 8、打磨：360砂紙滿磨，再用600滿收砂痕，要求收口成型，無灰疤、無毛刺、無針孔、無亮點、無灰塵，順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，不能磨破底擦色。


9、修色：用毛筆把磨破的底擦色修補好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：?。?.2口徑的噴槍修色出漆量和汽壓不能太大，槍與板面成45度角10、打磨：1000—1500砂滿磨，要求收邊、無毛刺、無針孔、無灰塵，還要求順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，不能把顏色打破。


11、噴涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，無顆粒、無流掛、無霧化等缺陷
二、擦漆開放式：顯底擦色、顯面修色、顯板材底紋、顯板材毛孔、透明清面漆。
1、用360砂紙收邊、打毛刺等白胚清理，要求順紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨。

2、刷封閉底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：?。?，要求厚薄均勻、無流掛、無粗顆粒等缺陷，夏季1個小時，冬季3個小時可以進行下道工序。

3、點灰：用水性原子灰調(diào)本色或白色，禁止合其它顏色，補釘眼、補縫隙等，夏季1個小時，冬季4個小時可以進行下道工序。
4、用360砂紙打磨，要求滿磨，順著飾面板紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，無毛刺、無 灰疤、余灰清理干凈。
5、擦色：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色劑后，用抹布順紋理擦均勻、收干凈、無流掛，夏季1個小時，冬季3個小時，可進行下道工序。

6、噴清底漆，PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主：固：稀)，要求厚薄均勻，有手感、無顆粒、無流掛等缺陷。

7、用600砂紙打磨，要求滿，順著飾面板紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，無毛刺、無灰疤，余灰清理干凈，不能磨破擦色。

8、修色：用毛筆把磨破的底擦色修補好后修色，配比1KG清底主漆加面色精60G-70G1:0.5:1.6-1.8(主：固：稀)，用1.2口徑的噴槍修色，出漆量和汽壓不能太大，槍與板面成45度角。
9、打磨：1000-1500砂紙滿磨，要求收邊、無毛刺、無灰塵，還要求順紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨。
10、噴面漆，配比1:0.5:1-1.5（主：固：?。?，要求效果開放，漆膜有手感，無顆粒、無流掛、無霧化等缺陷
三、修色漆封閉式：顯面修色、顯板材底紋、不顯板材毛孔、透明清面漆。


1、用360#砂紙收邊，打毛刺等白胚處理，要求順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨。
2、刷封閉底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：?。┮蠛癖【鶆?，無流掛，無粗顆粒等缺陷，夏季1小時，冬季3小時可以進行下到工序。


3、點灰：用水性原子灰調(diào)本色或白色，禁止合其它顏色，補釘眼、補縫隙等，夏季1個小時，冬季4個小時可以進行下道工序。

4、用360砂紙打磨，順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，無毛刺，無灰疤，余灰清理干凈。
5、噴涂PU清底漆1：0.5：0.6~0.8（主劑：固化劑：稀釋劑）要求厚薄均勻、豐滿、無顆粒、無流掛等缺陷。


6、補灰：補針眼、補收縮、在底漆表面干后進行，夏季2個小時用油性原子灰，灰色要合本色，嚴禁合其他顏色7、打磨：360砂紙滿磨，再用600滿收砂痕，要求收口成型，無灰疤、無毛刺、無針孔、無亮點、無灰塵，順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，不能磨破8、修色：用配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口徑的噴槍修色出漆量和汽壓不能太大，槍與板面成45度角。

9、打磨：1000—1500砂滿磨，要求收邊、無毛刺、無針孔、無灰塵，還要求順著飾面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨，不能把顏色打破。

10、噴涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，無顆粒、無流掛、無霧化等缺陷。
四、注意事項
1、擦漆封閉式：飾面板要求選用紋理有毛孔的，而且毛孔還比較明顯的，比如直紋水曲柳、山紋水曲柳。
2、擦漆開放式：飾面板要求選用紋理有毛孔的，而且毛孔還比較明顯的，比如直紋水曲柳、山紋水曲柳。
3、修色漆封閉式：飾面板要求選用紋理毛孔淺或沒有的，比如直紋紅櫻桃、山紋紅櫻桃、莎比利，紋理毛孔深的飾面板也可以做，但要多施工一到二遍清底漆封閉毛孔，才可以達到封閉效果，但成本會增加。
4、如果飾面板的材質(zhì)與色板的材質(zhì)不一樣，顏色和效果是不相似的，比如用的是山紋水曲柳，而色板是直紋水曲柳，那么顏色和效果是不相似的，為了避免有色差，請不要這樣選擇搭配顏色和效果。5、如果是同一種飾面板，要做色板的顏色卻要改變色板的油漆效果（封閉或開放），比如用的是山紋水曲柳，現(xiàn)場要求做開放式，而色板是封閉式，那么做完的顏色和效果是不相似的，為了避免有色差，請不要這樣選擇搭配顏色和效果。n
6、每張飾面板的紋理疏密程度、毛孔深淺程度、本來的板色，如果不相似的話，做完油漆后一般是有一點點不相似的，這種不相似的程度就與飾面板的不相似程度成正比的，但自然規(guī)律是沒有一致的情況，只有相似。7、飾面板和收口的線條不是同一材質(zhì)的，本身就存在材質(zhì)的差異，這種差異有顏色的，有紋理的、有毛孔的、有對油漆吸收程度的等等因素，會給帶來一些顏色和效果的差異，可以盡量避免這種搭配，如果只這種搭配，那么在修色的過程中一定要通過修色的遍次來盡量減少色差。
8、已經(jīng)做好一個顏色，要求在此基礎(chǔ)上改成另外一種顏色，象這種情況，那怕是將原來的顏色脫漆脫掉，也是沒有辦法做成與色板顏色、效果相似，但可以根據(jù)現(xiàn)場實際顏色，做實驗確認，一般把淺色改成深色，成功的幾率有，脫漆后改深色，成功的幾率有，把深色改成淺色是辦不到的9、為了避免因各種原因?qū)е麓竺娣e的擦色、修色返工，除了注意以上的事項和平時做油漆積累的經(jīng)驗以外，工廠的色精配置到工地后，請按工廠的流程施工，特別是在色精調(diào)配到油漆中后，先不要大面積施工，應(yīng)該先用工地的飾面板做一個小樣，并且請客戶認可，才可以施工，通過做色板就能對色精的濃度配置、對修色手法的把握、對色精顏色是否正確有一個標(biāo)準操作，并通過客戶認可，就沒有返工的風(fēng)險，否則由沒有按流程施工的人員承擔(dān)責(zé)任。如果制作的色板顏色不對，請與工廠聯(lián)系解決，是工廠原因的由工廠承擔(dān)色精價值等額的責(zé)任。裝飾用木器漆全解 首先木器漆做出來的效果分三種，一、清漆 二、混油 三、顯紋

　　顯紋分二種：一、修色 二擦色

　　修色與擦色又分三種情況：一、開放式漆 二、半封閉 三、全封閉

　　開放漆與封閉漆最常見的區(qū)別：開放漆您摸上去有紋理的凹凸感，一般用水曲柳飾面做的比較多，因為水曲柳的木紋紋理要深容易做開放漆，封閉漆就是家中最常見的盡管有木紋但是表面摸上去是平滑的

　　封閉漆的效果就是要求漆膜豐滿度要高，通俗的說，就是漆刷得越厚越好，手感要求要光滑。而開放式的效果就是要求在滿足漆膜應(yīng)有的對板材足夠的保護作用的前梳下，豐滿度越低越好（也就是漆膜越薄越好），盡可能地保留板材的原始木紋（俗稱顯紋）。

　　具體施工(__ju4 ti3 shi1 gong1)方面，如果希望做封閉式效果，那么底漆多刷幾道，一些紋理較深的板材還可以酌情批刮膩子。而如果希望做開放式的效果，則盡可能少刷底漆。由于產(chǎn)品的特性，水性漆做開放式效果比油漆要好很多，但是如果要求做封閉式效果，水性漆也是可以做到和油漆一樣的效果，只是底漆多刷幾道而已。此兩種油漆工藝適用于不同木質(zhì)的家具。

　　因為開放式油漆木眼沒有用油漆全部封閉，所以當(dāng)你使用一段時候后污垢就可能滲透到木眼中，造成擦不干凈，所以開放式油漆的家具要禁止與油污接觸，平時的清潔只能用清水?dāng)Q干的半潮的抹布輕輕擦拭，禁用碧麗珠等家具上光劑。

　　修色漆和擦色漆施工工藝

　　修色漆是在清漆面上噴有色聚酯漆，優(yōu)點覆蓋均勻，缺點木紋不太清晰

　　擦色漆是一種有色清漆，在為做漆前上色，面上在用清水漆照面，優(yōu)點透明度高，紋路清晰，缺點是交接面不好處理

　　修色漆的工藝：

　　① 處漓礫材，用砂紙打磨掉面板上木工留下的鉛筆印和其余臟的東西。

　?、?做頭度底漆，起封閉作用，同時防止鐵釘生銹。

　?、?調(diào)灰補釘眼及縫，注意顏色要和面板顏色一致。

　　④ 打磨。

　　⑤ 做底漆。注意：油漆遍數(shù)視面板紋路深淺、每遍油漆的厚薄、客戶要求的封閉程度（如：半封閉還是全封閉）而定。紋路的填平主要靠底漆，底漆填充性好，打磨性也比面漆好，而且價格比面漆便宜，不建議不做底漆，完全靠面漆來填平木紋。當(dāng)然在做底漆的過程中視情況要打磨

　?、?打磨

　?、?噴有色透明漆。在噴色漆前按要求做好樣板先讓業(yè)主確認。一般情況下不打磨就可做面漆 。也可噴遍底漆，等干了打磨一下。

　?、?做清面漆 ，保護顏色，增加手感。特別注意：A、色漆噴涂的效果最好。B、掌握色漆的粘度，可調(diào)稀一點，多修幾次，保證顏色的準確及均勻。一次噴成的話對技術(shù)要求就挺高，顏色也不太好掌握。C、相同的面板，相同的漆，但噴的遍數(shù)越多顏色會越深，少噴一遍顏色就淺些。D、色漆顏色與面板顏色也有很大貴偷：同樣的色漆、同樣的施工，但噴在不同的面板上最終效果不一樣。E、有些面板本身就有影，顏色深淺有差別，做完色漆后會感覺花花的，顏色不均勻，但這并不一定是施工造成的。F、舊家私要翻新做色漆的話，一定要先試試會不會走油，因舊家私上面可能有些油污或蠟等物質(zhì)。如果走油的話，上色效果是很難看的。G、面板一買回來，項目經(jīng)理一般要安排工人刷道底漆以保護木板。

　　擦色漆的工藝：

　　擦色漆其實是一種清漆，它能改變面板的顏色而不遮蓋面板的木紋，是一種高檔施工工藝，油漆工的工費也比普通的工費貴很多。在長沙，其工費大概為：40元/平方左右，而普通清漆的價格為：20元/平方左右，混油也不過30元/平方左右。

　　擦色漆的分類：

　　以前的修色漆工藝為：使用水性色精直接再面板上修色。再刷清漆即可。

　　現(xiàn)在的施工大都比較復(fù)雜：是底修色，面再噴色，再噴清漆保護。

　　施工方法：

　　底修色（確保把(__di3 xiu1 se4 _que4 bao3 ba3)木紋的紋路突出，且使木線與面板的顏色接近）——刷底漆（加大油漆的厚度，使油漆飽滿）——噴色漆（達到指定顏色）——最后再噴兩遍清漆（保護色漆不掉色）

　　注意事項：

　　在做漆之前，要先做幾個樣板出來，讓業(yè)主選好顏色，再進行施工。

　　色差問題，可先讓油漆工噴幾個地方，看其手藝。手藝不行就直接換人。

　　最后一定再做兩遍清漆，以防止色漆掉色。

　　擦色工藝的步驟

　　1）基材打磨：先備好基材后，用300# 砂紙磨去木材表面的毛刺；

　　2）擦色：使用W2300水性擦色劑，調(diào)好所需的顏色，均勻薄刷或刷后用擦布擦均勻，建議干透后再擦第二遍；

　　3）封閉底漆：用W5001護板寶進行基材封閉，以防止安裝過程中沾污，

　　4）修補：用W2205透明膩子 W2300水性擦色劑，調(diào)出與擦色后的基材一樣的顏色。修補釘眼和接縫；

　　5）打磨：用600#砂紙打磨修補面，使得表面平整，注意不能磨到擦色面；

　　6）修色：用W2600水性修色劑調(diào)好顏色，對不均勻地方進行修補，注意薄涂多次修色，必須在每層干透后再重涂；

　　7）涂底漆：根據(jù)木紋深淺，抉擇W3002或者W5002底漆進行涂刷，一般木材建議涂刷4遍；

　　8）打磨：等底漆干透后，使用600＃以上砂紙打磨(_yi3 shang4 sha1 zhi3 da2 mo2)平滑，注意不要磨穿漆膜；

　　9）涂面漆：使用W3000水性面漆或W5000水性面漆進行噴涂，一般為2-3遍即可以

　　水曲柳擦色

　　提起水曲柳這種材料，了解裝修的朋友都會想起它是八十年代初，家家裝修離不開的必用材料，甚至還用水曲柳做成1.2米高的木墻群，那時水曲柳以它低廉的價格和較好的曲線紋理，受到消費者的普遍青睞。

　　當(dāng)今的裝修業(yè)主大多為高級白領(lǐng)或工薪階層，在購買商品房時已花了大量資金，在裝修上則要講究輕裝修，重裝飾，既要個性突出，還要省錢，不愿再看到家家都出現(xiàn)的櫸木效果。但除了櫸木之外，其它木色如：楓木、柚木、櫻桃木、胡桃木、紫檀木、花梨等，在色澤上雖與櫸木不同，但價格上卻遠高于櫸木。面對這種情況，設(shè)計師們將紅極一時的曲柳木又重新提到了家裝材料使用的重要位置上，這主要是由于曲柳屬于硬木，做家具和面材時更具有耐久性；其紋理優(yōu)美，棕眼大，適合搓色材料的深入，最終油漆效果良好。

　　曲柳有花紋和直紋(其中直紋曲柳與櫸木紋理相似)之分，用曲柳擦色會達到意(zhi fen _yong qu liu ca se hui da dao yi)想不到的效果，如果選材好，工人的工藝水準高，曲柳可模仿白櫸、紅櫸、楓木、柚木、櫻桃木、胡桃木、紫檀木、花梨等，特別是在模仿深色木種時，其色澤沉穩(wěn)厚重，可為居室增添歷史和文化的氛圍。