說到注塑材料這么“深奧”的問題，我們首先從一張圖片說起，大家請看~

這是康佳發(fā)布T60超級電視時，某品牌電視官方微博更新的所謂“性能對比”圖，其中有一項背板對比中我們不難發(fā)現(xiàn)，自稱其品牌的電視背板是使用“聚碳酸酯透明后蓋（防火）”而把康佳的背板部分寫成工程塑料（其實我們使用的是PS這種注塑材料，并非描述的工程塑料），那么問題來了，作為一名求知心態(tài)極強(qiáng)、工作極其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓I(yè)設(shè)計師，我必須揪出這個問題來說道說道了。

自詡“聚碳酸酯透明后蓋”以為很高端，我想這只能蒙騙普通的消費者罷了，殊不知“聚碳酸酯”就是我們平時所說的PC工程塑料的中文名，材質(zhì)本身就是透明的好吧！無圖無真相，那么圖片來了~

這是拆解某品牌電視后殼所標(biāo)注的材質(zhì)，箭頭指向PC+FR(40)，所以請不要再拿華麗的名字來欺騙消費者了，你也是個普通的注塑材料而已。

由此我們可以看到，消費者很容易被商家對產(chǎn)品的描述所誤導(dǎo)，被一些專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的名詞所吸引，其實他并沒有那么高大上，只是一種換湯不換藥的炒作方式罷了，那么今天我們就上一堂課，講講這“高大上”的注塑材料問題，使其達(dá)到對產(chǎn)品材料問題認(rèn)知提升一個高度從而做一名理智消費者的目的。

常用的注塑材料有：ABS塑料、PC塑料、PVC塑料、PA塑料、PMMA塑料、PS塑料等。

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ABS概述：

ABS是電視制造上使用最頻繁的材料，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于其復(fù)合性能，有不同性能和熔融溫度，ABS如與其他塑料或添加劑共混，可擴(kuò)大至不同用途和性能的，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強(qiáng)級、電鍍級等。ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體黏度，提高充模性能。

ABS具體特性指標(biāo)如下：

ABS注塑性能：

一般的ABS 熔點為170℃左右，分解溫度為260℃；注塑溫度的可調(diào)區(qū)間比較大。注塑時，一般使用溫度為180～240℃；因為橡膠成分的存在，它吸收少量水分，生產(chǎn)時，需烘干，可用80～90℃烘干1～2h 即可；同時，由于橡膠成分的存在，熱穩(wěn)定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內(nèi)停留太長時間；熔體黏度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿制品；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰；溢邊值為0.05mm。

PC概述：

PC 性能優(yōu)異，透明度較高，黏度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270～320℃），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因黏度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短 。收縮率大，內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減小開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口出易產(chǎn)生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

PC具體特性指標(biāo)如下：

PC注塑性能：

PC是結(jié)晶型塑料，有明顯的熔點，一般加工溫度為250～320℃；它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時分解，在注塑時，必須要烘干；PC料的熔融黏度大，注塑時，需要用較大的壓力；PC在加工時，如果條件允許，可以用模溫機(jī)提高模具溫度，以降低產(chǎn)品的殘余應(yīng)力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直徑小于1～2 mm，可以不考慮預(yù)熱，大一點嵌件應(yīng)考慮預(yù)熱，否則，會出現(xiàn)應(yīng)力開裂；PC的收縮率與加工條件和制品的壁厚無關(guān)，它的縱、橫向收縮率比較接近，因此，可以加工成精度很高的制品。

PVC概述：

PVC即聚氯乙烯，常用的聚氯乙烯膠料都是顆粒狀的，它是多組分的塑料，除了前面講的聚氯乙烯樹脂粉以外，還必須加入增塑劑增加它的流動性，加入穩(wěn)定劑提高它的熱穩(wěn)定性，加入潤滑劑提高它的脫模性，以及填料、著色劑、偶聯(lián)劑等。因為各組分的含量不同，就形成了各種力學(xué)性能差異很大的、不同硬度的PVC顆粒。它一般用IP度數(shù)表示。PVC顆粒大體分為軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)PVC。

PVC具體特性指標(biāo)如下：

PVC注塑性能：

聚氯乙烯原料會輕微吸水，生產(chǎn)時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點，PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體，因此，需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射，同時亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。PVC在料筒內(nèi)長時間受熱，會使膠體變黃甚至產(chǎn)生黑點，并且氯化氫對模腔有腐蝕作用，所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位。模具溫度盡可能低，縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚，以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔，宜采用高壓低溫。

PA概述：

PA是聚酰胺類塑料的通稱，還有一個名稱叫“尼龍”它們在結(jié)構(gòu)上都具有酰氨基，性能上有相似之處。它們總的外觀特點是：都是一類韌性、角質(zhì)、從微黃透明到不透明的材料。一般的尼龍是結(jié)晶性塑料，也有無定形的透明尼龍。用于生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品中軸承、齒輪、車輪、軸輥等零配件。

PA具體特性指標(biāo)如下：

PA注塑性能：

PA由于酰氨基的存在，吸水強(qiáng)而吸水牢固，因此，在注塑時，應(yīng)充分的烘干；PA黏度小，流動速度快，為了防止射嘴流延，應(yīng)采用自鎖噴嘴或尼龍專用噴嘴。同時，要注意模具精度

PMMA概述：

PMMA學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機(jī)玻璃、亞加力。PMMA是一種無色的透明顆粒，相對密度為1.19，比水重。表面有較高的光澤，制品有堅韌、硬質(zhì)、剛性的特征。

PMMA具體特性指標(biāo)如下：

PMMA注塑性能：

PMMA黏度大，流動性稍差，因此必須采用高料溫、高注射壓力注塑，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷 。PMMA是無定形聚合物，沒有明顯的熔點；注塑溫度的可調(diào)區(qū)間比較大。

PS概述：

PS塑料 (聚苯乙烯) 物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯 。汽油等有機(jī)溶劑。適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

PS具體特性指標(biāo)如下：

PS注塑性能：

成型性能：1、無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。2、宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔變形 。3、可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻。塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。

來源：康佳愛設(shè)計

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