電解銅冶煉方式大致可分火法與濕法兩種，下面就讓我們來了解一下這兩種電解銅冶煉方式。

　　1.火法冶金是指在高溫下應(yīng)用冶金爐把銅精礦中的大量脈石分離開，脫除各種雜質(zhì)原始，提取純金屬銅的最古老、最常用的方法、火法煉銅通過熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅精礦。目前全世界的火法煉銅工藝都分為兩段，第一段是造锍熔煉，由銅精礦煉成含銅40-75%的銅锍或冰銅。第二段是將銅锍煉成含銅98%以上的粗銅?；鸱掋~所采用的步驟有：熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉。
　　熔煉：主要是造锍熔煉，目的是將銅精礦或焙燒礦中的部分鐵和其他金屬雜質(zhì)氧化，并于脈石和熔劑等造渣出去，產(chǎn)生含銅較高的冰銅。
　　吹煉：目的是進(jìn)一步脫除冰銅中的硫、鐵等雜質(zhì)，回收精礦中的硫，獲取粗銅。
　　精煉：分火法精煉和電解精煉，火法精煉是利用某些雜質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去，獲得純度較高陽極銅或火精銅。電解精煉可以使用火法冶金煉出來的陽極銅達(dá)到更高的純度。
　　銅精礦火法冶金的步驟：
　　銅精礦（含銅13-30%）……冰銅或銅锍（含銅40--70%）……粗銅（含銅≥97%）……陽極銅（含銅≥99%）……電解銅（含銅≥99.95%）
　　工藝流程：銅精礦……冶煉……冰銅或銅锍……吹煉……粗銅……火法精煉……陽極銅……電解精煉……電解銅（陰極銅）
　　火法煉銅流程是將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到含銅到20-30%作為銅精礦，再進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔融銅锍（冰銅）接著吹煉成粗銅，粗銅再經(jīng)過氧化精煉脫雜，鑄成陽極板，陽極板電解精煉，獲得品位高達(dá)99.95%以上的電解銅。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時(shí)還可以回收和提取硫、金、銀、銻、鉍、鎳等有價(jià)元素。
　　火法冶金的中間產(chǎn)物包括冰銅或銅锍粗銅陽極銅，最終產(chǎn)物為電解銅（陰極銅）。
　　冰銅：主要由硫化銅和硫化鐵互相熔解形成，它的含銅在20-70%之間，含硫在15-25%之間。冰銅較重，沉于下層，從熔煉爐的排銅口流出來，熔煉渣則從上部渣層排渣口排出。冰銅主要為吹煉爐生產(chǎn)粗銅的原來使用，冰銅為各企業(yè)自主內(nèi)定標(biāo)準(zhǔn)。
　　粗銅：是經(jīng)過吹煉爐吹煉后獲得的含銅約98%左右的銅，其外表粗糙含氣孔，由此得名，又稱"泡銅"（BLISTERCOPPER）。我國粗銅行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YS/T70-93）;粗銅按化學(xué)成分分為3個(gè)牌號(hào)：CU99.30C,CU99.00C,CU97.50C?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　陽極銅：是粗銅在陽極爐中火法精煉后的產(chǎn)物，鑄成陽極銅板，為各企業(yè)自主內(nèi)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　陰極銅：是陽極銅通過電解精煉獲得的產(chǎn)物。目前執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T467-1997;陰極銅劃分為兩類：標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（牌號(hào)CU-CATH-2）和高純陰極銅（牌號(hào)CU-CATH-1）。

　　GB/T467-1997標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（CU-CATH-2）化學(xué)成分%

　　供方需按批測定標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中的銅、砷、銻、鉍含量，并保證其他雜質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、濕法冶金

　　濕法冶金的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的，在許多情況下需要與火法冶金相配合來完成，生產(chǎn)出的的精銅成為電積銅。一般銅礦物預(yù)先通過氧化或硫酸化焙燒，轉(zhuǎn)變可熔狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化和電積獲取電解銅。

　　濕法冶煉的工序可簡單地分為三個(gè)步驟：浸出、萃取、電解

　　銅礦濕法冶金的一般工藝流程為：

　　銅礦……焙燒……浸出……凈化除雜……萃取……電積--電積銅（陰極銅）

　　火法冶煉與濕法冶煉的區(qū)別：

　　1).濕法冶煉設(shè)備簡單，但雜質(zhì)含量較高。

　　2).濕法冶煉有局限性，受制于礦石的品位及類型。

　　3).火法煉銅的成本要比濕法的高

　　濕法冶煉周期長、效率低、產(chǎn)能規(guī)模小，火法冶煉周期短，效率高，產(chǎn)能規(guī)模大。