工 廠 速 讀 法

——只要短短30分鐘，你就能對(duì)一家工廠了如指掌

尤金·古德森（R.Eugene Goodson）

翻譯：周亦寒

作者簡(jiǎn)介：

尤金·古德森，密歇根大學(xué)商學(xué)院（Universityof Michigan Businuss School）運(yùn)營(yíng)管理學(xué)副教授。此前，他擔(dān)任過(guò)奧什科什卡車公司的董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官，并領(lǐng)導(dǎo)過(guò)江森自控公司的汽車系統(tǒng)集團(tuán)。20世紀(jì)70年代，他是美國(guó)交通部的首席科學(xué)家。1963年至1981年期間，他在普渡大學(xué)（Purdu University）擔(dān)任機(jī)械工程學(xué)教授。

前 言

20世紀(jì)80年代，我負(fù)責(zé)胡佛環(huán)球公司（HooverUniversal）的汽車座椅業(yè)務(wù)，后來(lái)江森自控（Johnson Controls）收購(gòu)了該公司。當(dāng)時(shí)，有家為豐田汽車（Toyota）供應(yīng)零部件的日本同行，要求派員參觀我們工廠。我們認(rèn)為從簡(jiǎn)短的參觀中他們不可能了解到什么，就答應(yīng)了他們；不過(guò)附了個(gè)條件，就是要回訪他們的工廠。來(lái)訪者在我們最好的工廠呆了不到一個(gè)小時(shí)，也沒(méi)有做任何記錄。但當(dāng)我們最后看到他們的參觀報(bào)告時(shí)，卻不由大吃一驚。他們對(duì)我們工廠和技術(shù)的描述細(xì)致入微，甚至對(duì)我們銷售成本的估算也不失毫厘。而與此同時(shí)，我們的高級(jí)管理人員也參觀了他們?cè)谌毡镜墓S，卻近乎空手而歸。

痛定思痛，我決心讓我們的管理人員（包括我自己）練就火眼金睛，在參觀工廠時(shí)，能像日本同行那樣明辨其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)?！笆昴ヒ粍Α保K于，我打造出了速讀工廠的利器——“工廠速評(píng)法”（RPA，Rapid Plant Assessment）。自1998年以來(lái)，此法在對(duì)150多家工廠的400多次參觀中得到了應(yīng)用。它提供的信息影響了從基準(zhǔn)比較、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析一直到戰(zhàn)略收購(gòu)等一系列的活動(dòng)和策略。更重要的是，應(yīng)用此法后，參觀結(jié)果不出一天即可得出，而絕大多數(shù)評(píng)估系統(tǒng)卻往往要費(fèi)盡周折、耗時(shí)數(shù)周。

舉個(gè)例子來(lái)看看此法威力究竟有多大。在我擔(dān)任奧什科什卡車公司（Oshkosh Truck）首席執(zhí)行官時(shí)，我們參與了一次競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的拍賣，標(biāo)的是一家領(lǐng)先的美國(guó)消防車生產(chǎn)商——皮爾斯制造公司（Pierce Manufacturing）。該公司的管理人員對(duì)由奧什科什最終收購(gòu)他們心存芥蒂，因此僅允許我們對(duì)其下屬的三家工廠各進(jìn)行限時(shí)30分鐘的參觀，而參觀的時(shí)間間隔只有數(shù)小時(shí)。但是，就是在這樣的走馬觀花中，我們充分掌握了他們工廠運(yùn)作的信息，這些信息足以使我們確信：通過(guò)消除物料處理方面的瓶頸、整合工廠、降低庫(kù)存以及改油漆車間三班制為一班制等辦法，我們每年能夠消減幾百萬(wàn)美元的成本。因此，我們開(kāi)出的價(jià)格比該公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)所能顯示的價(jià)值更高，最終贏得了競(jìng)拍。

當(dāng)然，“工廠速評(píng)法”并不能代替收購(gòu)時(shí)應(yīng)做的審慎調(diào)查；同樣，在選擇供應(yīng)商時(shí)，除此法涉及的那些因素之外，應(yīng)該考慮的因素還有很多。但是，管理者往往對(duì)直觀信息熟視無(wú)睹，對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果，他們就可能掛一漏萬(wàn)，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解到對(duì)方的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。由此導(dǎo)致的結(jié)果，要么是坐失良機(jī)，要么是“交友不慎”——合作關(guān)系初看起來(lái)“柳暗花明”，不久卻發(fā)現(xiàn)已深陷“山重水復(fù)”。此外，“工廠速評(píng)法”也可以用于自我評(píng)估，從而揭示自己的工廠向參觀者傳遞了哪些信息，并且發(fā)掘改進(jìn)的機(jī)會(huì)。我知道現(xiàn)在就有一些公司在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變（lean transformation）的過(guò)程中使用著“工廠速評(píng)法”，其中有唐納利電子公司（Donnelly Electronics），伊頓公司（Eaton Corporation）屬下的航空設(shè)備集團(tuán)（Aeroquip Group）、洛克希德·馬丁公司（Lockheed Martin）屬下的哈沃斯公司（Haworth）的辦公家具廠以及希捷科技公司（Seagate Technology）。下面我將詳細(xì)介紹這種方法，并且提供兩張表格以幫助對(duì)參觀結(jié)果進(jìn)行整理分析。

工廠評(píng)估工具

“工廠速評(píng)法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個(gè)評(píng)估工具——“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”。前者采用了11個(gè)分類來(lái)評(píng)估工廠的精益程度，后者則包括了20個(gè)相關(guān)的是非題，來(lái)確定工廠在這11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。參觀結(jié)束后，小組成員需要將自己觀察的結(jié)果填入兩張表格（表格形式參見(jiàn)副欄“精益評(píng)估”）。事實(shí)上，還有許多可量化因素能夠用來(lái)評(píng)估工廠在“工廠快速評(píng)分表”中11個(gè)分類上的表現(xiàn)。讀者如果需要詳細(xì)了解這些因素，可以訪問(wèn)網(wǎng)站，網(wǎng)址為www.bus.umich.edu/rpa。在該網(wǎng)站上，還可以找到副欄“估算銷售成本”中提到的其他一些高級(jí)評(píng)估工具。

參觀時(shí)，小組成員應(yīng)該仔細(xì)觀察工廠環(huán)境的方方面面，要與操作人員和管理人員交談，并要尋找該工廠堅(jiān)持采用最佳方法的證據(jù)。另外，在參觀時(shí)千萬(wàn)不要記筆記，否則注意力會(huì)分散，原本可以發(fā)現(xiàn)的線索會(huì)錯(cuò)漏，與現(xiàn)場(chǎng)員工的交流也會(huì)受到影響。正確的做法是：每個(gè)小組成員應(yīng)負(fù)責(zé)幾個(gè)分類，參觀結(jié)束后所有成員應(yīng)迅速集合，交流各自的感受，并完成表格的填寫。我們還建議，所有成員都應(yīng)回答最后一個(gè)問(wèn)題，即“你是否會(huì)購(gòu)買該工廠的產(chǎn)品？”（有關(guān)參觀小組人員構(gòu)成及參觀前準(zhǔn)備工作的討論，參見(jiàn)副欄“評(píng)估小組構(gòu)成與培訓(xùn)”）

下面，我們逐一看看每個(gè)分類。

第1類 客戶滿意

最佳工廠的工人知道誰(shuí)是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)，除此之外，他們還明白，讓來(lái)訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時(shí)仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。工廠對(duì)客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過(guò)短短一次參觀就能涇渭立見(jiàn)。在客戶至上的工廠里，你會(huì)受到熱烈歡迎，會(huì)有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產(chǎn)品情況；質(zhì)量和客戶滿意度的評(píng)分結(jié)果也會(huì)醒目地公布出來(lái)。如果你問(wèn)某個(gè)員工“你手頭的產(chǎn)品接下來(lái)流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號(hào)線的約翰”，那么，在此評(píng)分指標(biāo)上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進(jìn)這個(gè)桶里，接下來(lái)怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低。（“工廠速評(píng)問(wèn)卷”中問(wèn)題1、2和20與這一評(píng)估指標(biāo)相關(guān)）

第2類 安全、環(huán)境、整潔與秩序

整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫(kù)存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品移動(dòng)也是安全和高效的。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫(kù)存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。

所有零部件都應(yīng)受到同等重視。許多公司殫精竭慮將貴重部件安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習(xí)慣有時(shí)代價(jià)非常高昂。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時(shí)，我們從未遺失過(guò)一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來(lái)的羅栓卻經(jīng)常遺漏缺失。我們不可能交付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價(jià)值其實(shí)與貴重部件難分伯仲。（參見(jiàn)“工廠快速評(píng)估問(wèn)卷”中的問(wèn)題3～5和20）

第3類 直觀管理系統(tǒng)

提供直觀線索，明確指示方向的視覺(jué)工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見(jiàn)。這些標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標(biāo)志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進(jìn)措施以及休假計(jì)劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運(yùn)作情況的中央控制室或整體進(jìn)度板等。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當(dāng)高，但并非各種標(biāo)志層出不窮、雜亂無(wú)章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動(dòng)、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。（參見(jiàn)問(wèn)卷中問(wèn)題2、4、6～10和20）

以下三個(gè)分類相互關(guān)聯(lián)，根據(jù)顯而易見(jiàn)的直觀線索就能對(duì)一家工廠的這三個(gè)方面的表現(xiàn)迅速打分。

第4類 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

最佳工廠依靠一個(gè)統(tǒng)一的“定速程序”（pacing process）來(lái)管理各種生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫(kù)存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時(shí)間，因?yàn)樯a(chǎn)線再也不停工待料了。

相比之下，在使用中央生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的工廠中，則會(huì)在流程的某個(gè)點(diǎn)上出現(xiàn)過(guò)多或過(guò)少生產(chǎn)某些部件的情況。這是因?yàn)榻o每條生產(chǎn)線發(fā)布指令的是中央電腦，而不是實(shí)際使用該部件的生產(chǎn)線。在參觀前蘇聯(lián)的一家拖拉機(jī)廠時(shí)，我目睹了極端中央生產(chǎn)計(jì)劃固有的許多弊端。該工廠按照中央生產(chǎn)計(jì)劃兢兢業(yè)業(yè)生產(chǎn)著拖拉機(jī)，但是引擎廠交付的引擎數(shù)量一直不足，最后，他們只好將那些沒(méi)有“心臟”的拖拉機(jī)拖出，停到了露天。我數(shù)了一下，那些了無(wú)生氣的拖拉機(jī)足足相當(dāng)于6個(gè)月的產(chǎn)量，它們都在露天悄無(wú)聲息，翹首以待最后的、也是最最重要的部件。

通過(guò)詢問(wèn)工人或者觀察庫(kù)存水平，可以知道一家工廠是如何實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的。如果庫(kù)存在某個(gè)工段出現(xiàn)了積壓，那么，各生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)極有可能是“各掃自家門前雪”；或者，如果生產(chǎn)計(jì)劃是由中央制造物料規(guī)劃系統(tǒng)（central MRP system）做出的，生產(chǎn)線上則隨處可見(jiàn)電腦屏幕或者堆積如山的工作任務(wù)單。

此外，還應(yīng)保留同一生產(chǎn)線操作人員之間的視覺(jué)交流與語(yǔ)言交流。他們之間的距離應(yīng)該近到可以隨時(shí)交談，并能看到對(duì)方的庫(kù)存。操作人員根據(jù)看到的實(shí)際情況可以暫不理會(huì)中央生產(chǎn)計(jì)劃，而便宜行事。例如，當(dāng)看到下道工序庫(kù)存出現(xiàn)積壓，他們可以放緩生產(chǎn)速度。（參見(jiàn)問(wèn)卷中11和20）

第5類 空間使用、物料移動(dòng)與生產(chǎn)線流動(dòng)

最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動(dòng)一次，移動(dòng)距離盡可能短，移動(dòng)時(shí)物料置于高效率的運(yùn)輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏。工具和工藝裝置拜訪應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機(jī)器分成不同的“車間”，一個(gè)個(gè)塊狀分隔。20世紀(jì)90年代中期，我第一次參觀了總部位于奧地利的盧森寶亞國(guó)際有限公司（Rosenbauer），該公司是歐洲最大的消防車輛和設(shè)備生產(chǎn)商之一。我給該公司打的分?jǐn)?shù)很高，只是水泵和車輛組裝除外，因?yàn)樵摴救栽趥鹘y(tǒng)的“單元”中組裝水泵和車輛。兩年后我再次參觀該公司時(shí)，它的水泵和車輛組裝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)。另?yè)?jù)公司管理人員報(bào)告，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高。

了解工廠空間使用情況的一個(gè)簡(jiǎn)介方法是數(shù)一下鏟車數(shù)量。鏟車通道占地大，操作成本高，會(huì)加重污染，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。最佳工廠里，物料如需短距離移動(dòng)，員工會(huì)使用手推車；如果太重推不動(dòng)，他們則會(huì)將手推車連接起來(lái)，用小電動(dòng)牽引車拖動(dòng)。

在任何工廠里，空間都是寶貴的必需品。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。我們有位廠長(zhǎng)甚至將這一概念提升到了藝術(shù)的高度，他經(jīng)常騰出生產(chǎn)空間，然后將地板擦得锃亮，并用欄桿圍起這塊空間，然后向銷售部門提出挑戰(zhàn)，要求他們開(kāi)發(fā)新的業(yè)務(wù)，使騰出的空間再次得到利用。（參見(jiàn)問(wèn)卷中問(wèn)題7、12、13和20）

第6類 庫(kù)存與在制品水平

內(nèi)部運(yùn)作常常所需庫(kù)存很少，因此，可見(jiàn)零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)。看一看生產(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個(gè)工段的庫(kù)存，你就能快速了解工廠的庫(kù)存水平。例如，如果生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品，你就知道每小時(shí)的產(chǎn)量是60個(gè)。如果你發(fā)現(xiàn)某工段旁堆著約500件這種產(chǎn)品，你就知道靜靜躺在那兒的是8小時(shí)的產(chǎn)量。大多數(shù)情況下，一個(gè)工段每次需要的庫(kù)存不應(yīng)超過(guò)幾分鐘的產(chǎn)量。每個(gè)零部件應(yīng)該直接送到下道工序，迅速投入使用。（參見(jiàn)問(wèn)卷中7、11和20）

第7類 團(tuán)隊(duì)合作和激勵(lì)

最佳工廠里，員工時(shí)刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，他們諳熟本職工作，樂(lè)意與客戶、來(lái)訪者分享自己的知識(shí)。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然；甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。

參觀時(shí)要看看工廠是否將安全與環(huán)保措施以及質(zhì)量與生產(chǎn)效率改進(jìn)捷報(bào)貼在醒目的地方；有時(shí)公司壘球隊(duì)的照片、慈善捐款情況公告也能說(shuō)明問(wèn)題。另外，不妨找找與項(xiàng)目攻關(guān)和員工授權(quán)相關(guān)的布告或圖表。這些都是團(tuán)隊(duì)合作的明顯標(biāo)志。如果找不到這些標(biāo)志，那么很可能該工廠對(duì)團(tuán)隊(duì)合作緊緊是“葉公好龍”。不過(guò)，也可以在參觀時(shí)向管理人員和工廠員工提些相關(guān)的問(wèn)題，作為觀察的補(bǔ)充。（參見(jiàn)問(wèn)卷中問(wèn)題6、9、14、15和20）

第8類 工具設(shè)備狀況極其維護(hù)保養(yǎng)

在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購(gòu)日期與成本醒目地印在機(jī)器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細(xì)節(jié)保證了工人能充分了解機(jī)器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。但也許更為重要的是，通過(guò)公開(kāi)成本、公開(kāi)保養(yǎng)記錄，公司向員工表明：1、管理層關(guān)注產(chǎn)品；2、為確保工廠運(yùn)行順暢，公司已作出了很多投入；3管理層關(guān)心員工工作。所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。

此外，通過(guò)向車間員工詢問(wèn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也能了解到許多信息。一次，我的學(xué)生去參觀一家汽車公司新引進(jìn)的一條生產(chǎn)線。其中有位學(xué)生問(wèn)一名工人他的工段運(yùn)轉(zhuǎn)情況如何。“很好啊”，那位工人指著一臺(tái)關(guān)鍵的檢測(cè)器回答道。但實(shí)際上，這臺(tái)檢測(cè)器卻因時(shí)好時(shí)壞，不能保證精確度而無(wú)法自動(dòng)監(jiān)測(cè)元件，需要進(jìn)行人工檢測(cè)。這樣，公司的一項(xiàng)重要技術(shù)投資卻因人工檢測(cè)造成了人工和時(shí)間成本上升，從而達(dá)不到預(yù)期的收益。這位學(xué)生問(wèn)的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)的卻是浪費(fèi)的根源。

可以向員工提出的另一個(gè)問(wèn)題是：操作人員和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員是否參與了工具設(shè)備的采購(gòu)。因?yàn)?，車間一線工人和其他直接參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也最了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求。

最后，應(yīng)該親自查看一下設(shè)備。機(jī)器不一定要新，但如果一臺(tái)新置的機(jī)器污穢不堪、疏于修理，就表明該工廠預(yù)防性保養(yǎng)工作做得很差。相反，如果一臺(tái)機(jī)器盡管購(gòu)買已有時(shí)日，但看上去仍光亮如新，怎說(shuō)明該工廠對(duì)自己的投資呵護(hù)倍至。實(shí)事上，只要觀察方法正確，許多問(wèn)題輕而易舉即可發(fā)現(xiàn)。

1970年，我在以色列參觀個(gè)一家煉油廠。當(dāng)時(shí)，該工廠管理人員告訴我，安裝在兩根原油輸送管的四個(gè)端口上的四個(gè)溫度表中有兩個(gè)出了問(wèn)題：當(dāng)其他兩個(gè)溫度表顯示油溫穩(wěn)定不變時(shí)，這兩個(gè)“問(wèn)題”溫度表顯示的油溫變化卻特別大，這就導(dǎo)致管理人員認(rèn)為，顯示油溫穩(wěn)定不變的那兩個(gè)溫度表一切正常。我提出爬上煉油爐頂端看一下，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有兩個(gè)溫度表——與溫度感應(yīng)器連上了線。另兩個(gè)溫度表之所以顯示油溫不變，僅僅是因?yàn)樗鼈兣c溫度感應(yīng)器之間的連線斷開(kāi)了。（參見(jiàn)問(wèn)卷中問(wèn)題16和20）

第9類 復(fù)雜性與不確定性管理

這一分類評(píng)估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。在參觀結(jié)束前評(píng)判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點(diǎn)關(guān)注某些指標(biāo)？例如，許多公司都要收集處理成千上萬(wàn)的數(shù)據(jù)，其量之大，遠(yuǎn)超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且用于輸入數(shù)據(jù)的鍵盤數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實(shí)在不敢恭維，而如果數(shù)據(jù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。

此外，精益工廠產(chǎn)品流動(dòng)迅速，庫(kù)存維持在最低水平，因此，工人需熟悉的零部件數(shù)量有限。最佳工廠能用同類零部件生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。有些公司（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設(shè)計(jì)出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的系統(tǒng)，從而將復(fù)雜性處理融進(jìn)了生產(chǎn)流程。比方說(shuō)，如果工人拿錯(cuò)了氣門，可能就會(huì)隔斷感應(yīng)器發(fā)出的電子光束，因而使紅燈亮起來(lái)，并發(fā)出聲音警報(bào)?？梢詥?wèn)一下工人他們廠里是否安裝了這類系統(tǒng)。（見(jiàn)問(wèn)卷問(wèn)題8、17和20）

第10類 供應(yīng)鏈整合

最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠(chéng)配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。只要看看工廠進(jìn)料箱上的標(biāo)簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。注意：進(jìn)料箱上印有哪些供應(yīng)商的名字？進(jìn)料箱是否為運(yùn)進(jìn)工廠的定制部件專門設(shè)計(jì)？箱外有沒(méi)有貼上專門的標(biāo)簽？如果一家工廠同時(shí)向多家供應(yīng)商采購(gòu)?fù)瑯拥幕蛲惖牟考?，那么供?yīng)商直接參與工廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的可能性就微乎其微了。

對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，一個(gè)最佳方法就是根據(jù)可裝運(yùn)的制成品向供應(yīng)商付款；一旦產(chǎn)品下線，付款便自動(dòng)完成。這就減少了許多文書工作，也減少了結(jié)賬所需的人手。問(wèn)問(wèn)工廠有關(guān)人員他們是如何向供應(yīng)商付款的；提這樣的問(wèn)題看起來(lái)無(wú)傷大雅，因此被問(wèn)員工經(jīng)常會(huì)信口作答。如果在收貨平臺(tái)可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應(yīng)鏈成本還是太高。最佳工廠從供應(yīng)商那兒獲取物料，應(yīng)該像同一生產(chǎn)線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。（見(jiàn)問(wèn)卷問(wèn)題18和20）

第11類 質(zhì)量至上

最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循。還記得本文開(kāi)頭提到的20世紀(jì)80年代初日本管理人員參觀胡佛環(huán)球公司的事嗎？收到他們的參觀報(bào)告后，我們的管理人員開(kāi)始明白豐田汽車公司對(duì)供應(yīng)上的期望，并據(jù)此作出了相應(yīng)的調(diào)整。1985年，胡佛環(huán)球公司贏得為豐田汽車公司喬治敦（Georgetown）工廠供應(yīng)“佳美”汽車（Camry）座椅的合同，這里起決定作用的并不是胡佛環(huán)球公司的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而是我們明確作出的不斷改進(jìn)的承諾。

一家工廠是否關(guān)心質(zhì)量通常一眼就能看出。如果員工真的為自己的質(zhì)量項(xiàng)目感到自豪，他們通常會(huì)給它取個(gè)名字，會(huì)懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)以及迄今為止的達(dá)標(biāo)情況。工廠和小組的長(zhǎng)、短期目標(biāo)，還有內(nèi)、外部客戶的要求、生產(chǎn)計(jì)劃、工作指令、生產(chǎn)效率水平、進(jìn)料出貨質(zhì)量、廢料與返工、出勤、員工休假計(jì)劃、安全和員工培訓(xùn)等情況記錄都應(yīng)該在每個(gè)工段張貼展示展示。（這與第3類有重疊）

另外，還應(yīng)該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對(duì)廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。例如，它們會(huì)用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，因?yàn)樗鼈兿肓⒖讨缽U料是否正在堆積，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)次品。可以詢問(wèn)員工次品下線時(shí)他們是如何處理的。隨意丟棄或者故意藏匿次品是低效率的標(biāo)志。最后，還應(yīng)該問(wèn)一下產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的情況。開(kāi)發(fā)過(guò)程中有沒(méi)有設(shè)定成本與時(shí)間目標(biāo)？新啟動(dòng)的業(yè)務(wù)管理是否好，成本是否低？（見(jiàn)問(wèn)卷問(wèn)題15、17、19和20）

給工廠打分

參觀結(jié)束后，小組成員應(yīng)馬上碰頭，交流所見(jiàn)所聞，完成參觀報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括對(duì)工廠銷售成本的估算。碰頭會(huì)事不宜遲，應(yīng)立即進(jìn)行，因?yàn)橹庇^數(shù)據(jù)雖然生動(dòng)，卻稍縱即逝。

參觀小組應(yīng)同時(shí)使用“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”來(lái)評(píng)判工廠的精益程度。對(duì)11個(gè)分類的評(píng)分從“差”（1分）到“優(yōu)秀”（9分）、“最佳”（11分），分為6個(gè)等級(jí)?！白罴选?，顧名思義，就是行業(yè)內(nèi)世界第一。完成打分后，將各分類得分相加，相加后的總分將處于11～121分之間，中間水平的工廠得分為55分?！肮S速評(píng)問(wèn)卷”也應(yīng)同時(shí)完成。（副欄“工廠速評(píng)數(shù)據(jù)庫(kù)”對(duì)我的學(xué)生參觀過(guò)的一些工廠的得分情況進(jìn)行了解釋）

根據(jù)“工廠快速評(píng)分表”中的總得分與“工廠速評(píng)問(wèn)卷”中回答“是”的數(shù)量，可以對(duì)一家工廠的效率作出基本準(zhǔn)確的評(píng)估。精益生產(chǎn)是無(wú)法假冒的。11個(gè)分類中的6個(gè)分類和20個(gè)相關(guān)問(wèn)題中的16個(gè)問(wèn)題，幾乎完全基于工廠環(huán)境中顯而易見(jiàn)的因素。“工廠快速評(píng)分表”中的評(píng)估或許特別有用，因?yàn)?1個(gè)分類凸顯了工廠眾多方面的有點(diǎn)與缺陷。得分較低的分類明顯應(yīng)該立即著手改進(jìn)，這也正是工廠精益生產(chǎn)萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步。

順便提一下，“工廠速評(píng)法”還包括估算工廠銷售成本的模板，以及涵蓋范圍從年人均銷售額，到經(jīng)常費(fèi)用，到組裝一臺(tái)個(gè)人電腦所需小時(shí)數(shù)的一系列“典型工廠數(shù)據(jù)”。然而，與判斷工廠精益程度相比，測(cè)算銷售成本需要更多的經(jīng)驗(yàn)，因此在本文中我省略了它的具體計(jì)算方法。對(duì)于“工廠速評(píng)法”中這方面的概要介紹，可以參閱副欄“估算銷售成本”。

結(jié)束語(yǔ)

事實(shí)上，如果一家工廠在訓(xùn)練有素的人看來(lái)相當(dāng)不錯(cuò)。在評(píng)估收購(gòu)對(duì)象時(shí)，我曾多次將“工廠速評(píng)法”與審慎調(diào)查一并使用。在參觀競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的工廠后，我經(jīng)常對(duì)自己工廠的運(yùn)營(yíng)作出很大改進(jìn)。我也曾向數(shù)百名學(xué)生和管理人員傳授過(guò)“工廠速評(píng)法”，他們隨即對(duì)自己和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的工廠重新進(jìn)行了審視，往往耳目為之一新。“工廠速評(píng)法”簡(jiǎn)單，易學(xué)易用，而且經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，實(shí)在是威力巨大。

附件一 評(píng)估小組構(gòu)成與培訓(xùn)

工廠快速評(píng)估小組人數(shù)不多，一般由4～5人組成，其中一人擔(dān)任組長(zhǎng)。具備被評(píng)估行業(yè)的設(shè)備知識(shí)者為恰當(dāng)人選，具備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)者則最為理想；但是，不管怎樣，整個(gè)小組應(yīng)具備不同類型、不同層次的經(jīng)驗(yàn)。我曾派過(guò)好幾個(gè)小組參觀同一家工廠，盡管他們的經(jīng)驗(yàn)組合各不相同，但是，其評(píng)分結(jié)果和提出的改進(jìn)建議卻驚人地一致。

小組成員通常需經(jīng)1-3天的培訓(xùn)來(lái)掌握“工廠速評(píng)法”解讀工廠，培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短則取決于他們對(duì)精益生產(chǎn)的熟悉程度。初次精益生產(chǎn)培訓(xùn)后，學(xué)員最好先在自己的工廠內(nèi)試用此法。另外，試用和正式使用此法后形成的報(bào)告也可成為公司記錄的重要補(bǔ)充，為改善績(jī)效提供基準(zhǔn)，為未來(lái)培訓(xùn)提供素材。

評(píng)估者可通過(guò)閱讀公司年報(bào)、分析師報(bào)告和瀏覽萬(wàn)圣科技有限責(zé)任公司（10-K Wizard Technology,LLC. 一家行業(yè)協(xié)會(huì)）的網(wǎng)站（www.tenkwizard.com）來(lái)了解一家工廠的大致背景。另外，評(píng)估者也不難找到一些專門為具體制造行業(yè)和服務(wù)行業(yè)提供比較基準(zhǔn)的網(wǎng)站，他們的見(jiàn)解也非常具有參考價(jià)值。

正式參觀工廠前，小組應(yīng)先了解具體行業(yè)的特征，這非常重要，因?yàn)樵谀承┬袠I(yè)被認(rèn)為是過(guò)高的庫(kù)存和冗贅的做法，到了另外一些行業(yè)則可能避免不了。例如，醫(yī)藥行業(yè)的公司為滿足法規(guī)對(duì)純凈度的要求，會(huì)加設(shè)一定程度的監(jiān)控，而對(duì)于日用品企業(yè)這往往是多余的。還有，餐館和發(fā)電廠庫(kù)存往往會(huì)較高，產(chǎn)能往往也會(huì)部分閑置，這種狀況其他行業(yè)卻常常不能接受。通盤考慮過(guò)這些操作層面和法規(guī)層面的要求后，小組評(píng)估將會(huì)更加準(zhǔn)確。

附件二 工廠快速評(píng)分表

小組成員使用“工廠快速評(píng)分表”對(duì)一家工廠在11個(gè)分類上的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)分，得分范圍從“差”（1分）、“優(yōu)秀”（9分）到“最佳”（11分），共分6個(gè)等級(jí)。各分類得分相加后總分將介于11分（所有得分都是“差”）和121分（所有得分都是“最佳”）之間，中間水平的工廠得分為55分。評(píng)定一家工廠各分類得分時(shí)需考慮的因素正文中已有描述；更詳細(xì)的評(píng)分因素登載在網(wǎng)址為www.bus.umich.edu/rpa 的網(wǎng)站上?！肮S快速評(píng)分表”與同在本副欄內(nèi)的“工廠速評(píng)問(wèn)卷”相互關(guān)聯(lián)，因?yàn)閱?wèn)卷上的所有問(wèn)題都與每一具體分類有關(guān)。

如果工廠希望得分逐年提高，那么最好每年都評(píng)估打分；同時(shí)，我們建議評(píng)估結(jié)果最好在各工廠間共享；另外，銳意改進(jìn)的工廠管理者應(yīng)首先從得分最低的方面著手。

精益評(píng)估

工 廠：

參觀時(shí)間：

評(píng) 分 人：

11個(gè)分類總得分 （最高分＝121分）

附件三 工廠速評(píng)問(wèn)卷

本問(wèn)卷中的“是”的數(shù)量標(biāo)志著工廠的精益程度：“是”的數(shù)量越多，則工廠的精益程度越高。只有當(dāng)工廠明顯遵循了該問(wèn)題隱含的原則時(shí)，才能回答“是”。如有任何疑問(wèn)，則回答“否”。

1 　　參觀者是否受到歡迎，并得到有關(guān)工廠布局、員工、客戶與產(chǎn)品等方面的信息？

　　2 　　客戶滿意度與產(chǎn)品質(zhì)量方面的得分有沒(méi)有張榜公布？

　　3 　　設(shè)施是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質(zhì)量是否好？噪音是否低？

　　4 　　直觀標(biāo)志系統(tǒng)是否明確指示庫(kù)存、工具、流程和物流方向？

　　5 　　所有東西是否都各有所位，并且各就其位？

　　6 　　最新的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)與相應(yīng)的績(jī)效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)有沒(méi)有醒目地張榜公布？

　　7 　　生產(chǎn)物料是否沿生產(chǎn)線放置，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏？

　　8 　　工作區(qū)是否可以看見(jiàn)工作指令與產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格？

　　9 　　所有小組是否都能看到有關(guān)產(chǎn)出、質(zhì)量、安全與“攻關(guān)”成果的最新圖表？

　　10 　營(yíng)運(yùn)現(xiàn)狀是否可以通過(guò)中央控制室、進(jìn)度板或電腦屏幕一目了然？

　　11 　生產(chǎn)線安排是否按照一個(gè)統(tǒng)一的“進(jìn)展程序”？每一工段的庫(kù)存水平是否恰當(dāng)？

　　12 　物料是否只需移動(dòng)一次，移動(dòng)的距離是否最短？移動(dòng)時(shí)物料有沒(méi)有置于恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸箱中以提高移動(dòng)效率？

　　13 　 工廠布局是否保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是一個(gè)個(gè)車間塊狀分隔？

　　14 　工作小組是否受過(guò)培訓(xùn)、得到授權(quán)、并參與“攻關(guān)”和日常工作改進(jìn)？

　　15 　員工是否致力于持續(xù)改進(jìn)？

　　16 　預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)及日常工具流程改進(jìn)的具體時(shí)間有否張榜公布？

　　17 　啟動(dòng)新產(chǎn)品時(shí)，是否制定了有效的項(xiàng)目管理流程和具體的成本、時(shí)間目標(biāo)？

　　18 　供應(yīng)商認(rèn)證程序（包括質(zhì)量、交貨與成本衡量標(biāo)準(zhǔn)）有否張榜公布？

　　19 　產(chǎn)品關(guān)鍵性能是否明確？是否采用了自動(dòng)故障防護(hù)措施防止瑕疵蔓延？

　　20 　你是否會(huì)購(gòu)買該工廠的產(chǎn)品？

“是”的總數(shù)

附件四 工廠速評(píng)數(shù)據(jù)庫(kù)

自1998年以來(lái)，我和我的學(xué)生在對(duì)不同生產(chǎn)和服務(wù)行業(yè)的150多個(gè)運(yùn)營(yíng)單位（范圍從汽車零部件供應(yīng)商、航天器材公司到書籍出版商、電影制片廠、汽車經(jīng)銷商以及小型啤酒釀造廠）的400多次參觀中使用了“工廠速評(píng)法”。下面的表格列出了我們對(duì)其中一些工廠的評(píng)估分值，它們都是制造型企業(yè)，1998年1月至2001年5月間我們至少對(duì)每家企業(yè)參觀過(guò)10次。該表格列出的報(bào)告僅僅是我們數(shù)據(jù)庫(kù)中的一小部分。

參觀同一家工廠的不同小組評(píng)估結(jié)果驚人地一致，但我們發(fā)現(xiàn)：當(dāng)評(píng)估對(duì)象特別優(yōu)秀或者特別糟糕時(shí)，評(píng)估結(jié)果一致程度最高。評(píng)估對(duì)象越接近一般水平，評(píng)估結(jié)果的差異越大，尤其當(dāng)評(píng)估小組成員經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)，情況更是如此。

我們發(fā)現(xiàn)，11個(gè)分類的總得分一般在30∽90分之間，中間分值為55分。下面表格中，僅有4家工廠每次參觀的評(píng)估得分都在30分以下，而一直超過(guò)90分的也只有三家工廠。此外，在“工廠速評(píng)問(wèn)卷”中的“是”的平均數(shù)為7，標(biāo)準(zhǔn)方差接近2。表格中列出的工廠得“是”的均值高于所有企業(yè)得“是”的均值，因?yàn)檫@些工廠每次參觀后都作了改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)方差一直低，說(shuō)明不同小組的打分保持一致。

參觀次數(shù)超過(guò)10次的工廠速評(píng)數(shù)據(jù)

“工廠快速評(píng)分表”中第4、第5和第6類（生產(chǎn)計(jì)劃、空間、物料移動(dòng)和產(chǎn)品流動(dòng)、庫(kù)存）得分都一直很低。沒(méi)有幾家工廠有物料移動(dòng)的明確戰(zhàn)略。例如，叉車載著大運(yùn)輸箱，忙忙碌碌，而里面裝著的部件卻很小，這種現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮——而這正是空間和設(shè)備使用效率低下的典型特征。另外，生產(chǎn)企業(yè)也不善于利用直觀管理系統(tǒng)；管理者往往低估了直觀管理工具的作用。與第4類和第5類相關(guān)的問(wèn)題在一般工廠的回答都是“否”。

附件五 估算銷售成本

銷售成本估算是工廠速覽的額外收獲。但是，在“工廠速評(píng)法”中，該部分特別復(fù)雜，所以我在此僅介紹其理論部分。估算時(shí)使用的表格及詳細(xì)說(shuō)明可從網(wǎng)站上獲得，網(wǎng)址為www.bus.umich.edu/rpa。

我把銷售成本分為四大類，即物料成本、人員成本、土地、廠房和設(shè)備成本，以及其他成本。這與傳統(tǒng)會(huì)計(jì)的物料成本、直接人工成本和經(jīng)常費(fèi)用三分法不同。新分類法更有助于發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，因?yàn)樗拇箢惓杀靖髯韵鄬?duì)獨(dú)立。同事，了解這四大類成本對(duì)審慎調(diào)查前的收購(gòu)評(píng)估以及確定工廠競(jìng)爭(zhēng)地位也頗有益處。

簡(jiǎn)而言之，物料成本僅包括原材料成本和進(jìn)廠運(yùn)輸成本，而不包括采購(gòu)成本、廢料與返工成本。人員成本包括所有月薪制工資、小時(shí)制工資和附加福利，如醫(yī)療保險(xiǎn)、工作補(bǔ)貼和加班費(fèi)。土地、廠房和設(shè)備成本包括所有工廠和設(shè)備的折舊、稅金和保險(xiǎn)費(fèi)、定期保養(yǎng)費(fèi)用和水電等設(shè)施費(fèi)用。其他成本則覆蓋了任何生產(chǎn)活動(dòng)都會(huì)發(fā)生的種種費(fèi)用，從外包服務(wù)費(fèi)用一直到復(fù)印紙開(kāi)支。此類成本在精益生產(chǎn)的工廠中通常較低（一般占銷售成本的5%~10%），而在傳統(tǒng)型工廠中則通常較高（經(jīng)常是銷售成本的15%~20%）。

這四大類成本很容易容易根據(jù)參觀中采集的信息估算出來(lái)。通過(guò)與工廠員工和管理人員交談，你能夠獲得意想不到的大量信息，如員工人數(shù)、年生產(chǎn)量、員工流動(dòng)率及產(chǎn)品組合的復(fù)雜程度等。要通過(guò)這四大類成本來(lái)估算銷售成本，你至少需要收集以下數(shù)據(jù)：月薪制員工和小時(shí)制員工的總?cè)藬?shù)，小時(shí)制工資的平均數(shù)，以及該工廠的面積。

　　總?cè)藛T成本能夠通過(guò)這些數(shù)據(jù)估算出來(lái)。平均月薪和附加福利一般人所共知，但如果你對(duì)它們不夠清楚，仍需估算，可以訪問(wèn)我們的網(wǎng)站，里面有份名為“典型工廠數(shù)據(jù)”的圖表，收入了多種類型生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分成45類，如每平方英尺銷售額、每年生產(chǎn)時(shí)間、平均工資、應(yīng)收應(yīng)付賬款延宕時(shí)間等，它們又分別有低于、處于和高于平均水平的區(qū)分。評(píng)估了工廠在各類的表現(xiàn)后，你就可以確定它的成本究竟是低于、處于還是高于平均水平。

　　參觀時(shí)也常常能發(fā)現(xiàn)銷售成本中物料成本的相關(guān)數(shù)據(jù)。而土地、廠房及設(shè)備成本則可在參觀時(shí)由小組中的設(shè)備專家進(jìn)行估算，只是他要對(duì)這類成本的當(dāng)?shù)厍闆r有所了解。其他成本可根據(jù)工廠評(píng)估的得分情況進(jìn)行估算。所有收集到的數(shù)據(jù)可填入一張名為“工廠速評(píng)法參觀數(shù)據(jù)表”的表格中，該表格在我們的網(wǎng)站上也能得到。將數(shù)據(jù)逐項(xiàng)填入表格后，就可以計(jì)算出一家工廠最終的銷售成本。

　　運(yùn)用此法，經(jīng)驗(yàn)豐富的參觀小組能驚人準(zhǔn)確地勾畫出一家工廠的總銷售成本，一般情況下誤差也僅在5%~10%之間。盡管我們的銷售成本估算法并非毫厘不失，但是，對(duì)比較類似工廠（無(wú)論是你自己的、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的還是供應(yīng)商的）仍裨益良多。

最后補(bǔ)充一些（很少的）關(guān)于LEAN的東西

1。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

1.1 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

1.1.1優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，基于美國(guó)的企業(yè)之間的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

1.1.2對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，即面對(duì)生產(chǎn)中不確定因素（主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素）．因此，適當(dāng)?shù)膸?kù)存是用以緩沖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理與優(yōu)化是基于外界風(fēng)險(xiǎn)而固有的（從統(tǒng)計(jì)資料獲得）．它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。

精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將“風(fēng)險(xiǎn)”看作外界的必然條件，并認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。

1.1.3業(yè)務(wù)控制觀的不同

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。

精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）――消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。

1.1.4 質(zhì)量觀的不同

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。這是因?yàn)椋ǔ?，在保證生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)成本與質(zhì)量次品所造成的浪費(fèi)之間的權(quán)衡，來(lái)優(yōu)化質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)。

精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行

的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)。”

1.1.5對(duì)人的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。

精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。

1.2 日益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)

1.2.1拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

――以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

――強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

――組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

――生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。

――由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

1.2.2全面質(zhì)量管理

――強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。

――生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

――如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

――對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

1.2.3團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

――每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

――組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

――團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。

――團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）

――團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。

――團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)。人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

1.2.4并行工程（Concurrent Engineering）

――在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

――各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。

――依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

2、精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，并取得了良好的效果。這不僅是因?yàn)樗哪稠?xiàng)管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越，而且在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，來(lái)用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。

2.1 精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈

這樣的一個(gè)系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系，也存在各個(gè)具體手段之間相互支持、相互依賴的關(guān)系，如附圖所示。

2.2 精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。但管理中的具體目標(biāo)，則是通過(guò)消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。同時(shí)。全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi)，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問(wèn)題，造成進(jìn)一步的浪費(fèi)。

相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理與并行工程并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。

拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。

附圖清楚地表明，精益生產(chǎn)正是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。但剔除大批量生產(chǎn)中間樣采用的計(jì)算機(jī)信息反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)中最具有特色的方法是，它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。進(jìn)一步分析精益生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面質(zhì)量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的必要且獨(dú)特的條件。

綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在。