公司環(huán)保管理制度

為貫徹《江蘇省太湖水污染防治條列》，確保公司污染源全面達(dá)標(biāo)，加強污水處理設(shè)施的管理，特別是現(xiàn)場管理，特建立公司環(huán)保管理制度。

一、 車間生產(chǎn)操作管理規(guī)定

1. 車間用水必須進(jìn)行考核，實現(xiàn)節(jié)水目標(biāo)。杜絕“跑冒滴漏”。

2. 車間設(shè)施地面干化生產(chǎn)，地面應(yīng)采用掃或拖清潔。禁止野蠻沖洗地面，造成污水的增量。

3. 清洗濾袋、設(shè)備必須在指定地點清洗，清洗水經(jīng)污水收集池收集，進(jìn)入污水站處理后達(dá)標(biāo)排放。

4. 生產(chǎn)過程中的固廢物必須移交污水站統(tǒng)一地點存放，并交有資質(zhì)單位處理。

5. 生產(chǎn)車間殘液廢水不得進(jìn)入雨水溝，確保雨水溝干水狀態(tài)。

6. 生產(chǎn)車間對散落的物料必須用容器收集，不得用水沖。

7. 違反以上規(guī)定者，發(fā)現(xiàn)一次，扣發(fā)當(dāng)月績效獎20%，發(fā)現(xiàn)二次，扣發(fā)績效獎50%。

二、 原輔材料入庫處置規(guī)定

1. 原輔材料有倉庫管理員俺貨物憑證核對，檢查包裝是否受潮、破損。確認(rèn)數(shù)量準(zhǔn)確、包裝完好后，才能辦理入庫。

2. 原輔材料應(yīng)設(shè)有編號，倉庫按物料名稱統(tǒng)一按指定庫區(qū)存放。

3. 原輔材料要求設(shè)置待驗區(qū)。待驗區(qū)有明顯標(biāo)志。

4. 倉庫環(huán)境保持通風(fēng)干燥，每天記錄溫濕度，控制溫度在0-30℃之間。

5. 原輔材料堆放要離墻離地，貨行間必須保留一定距離，以能執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。

6. 原輔料按照品種、規(guī)格、批號分別存放，在保管和存放的整個過程中，防止污染和混雜。

7. 原輔料滲漏采用掃、拖，嚴(yán)禁用水沖洗，避免造成不必要的環(huán)境污染。

8. 原輔料嚴(yán)禁暴曬，露天堆放，生產(chǎn)車間回庫的殘液溶劑，必須按照規(guī)定入庫。再集中送有資質(zhì)單位處理。

三、 廢水、廢氣治理設(shè)施運行管理規(guī)定

1. 水、廢氣處理工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)。

2. 設(shè)施處理全體人員必須對廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3. 操作人員如是認(rèn)真的做好運行記錄，認(rèn)真交接班。

4. 操作人員認(rèn)真做好處理設(shè)施的設(shè)備保養(yǎng)工作，做到班前班后檢查、有一場立即排除。

5. 操作人員必須熟練掌握各種操作程序，并及時管觀察各級工藝的處理效果。

6. 操作人員玩忽職守和私自排放，經(jīng)發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，清潔嚴(yán)重者開除出廠。

四、 職工安全、環(huán)保培訓(xùn)規(guī)定

1. 公司安全】環(huán)保培訓(xùn)分為普及教育和深化教育兩個階段。

2. 普及教育的對象為公司全體員工，培訓(xùn)內(nèi)容為：⑴安全、環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)⑵崗位操作⑶異常情況處理。

3. 深化教育的對象為公司領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人和處理設(shè)施操作人員。培訓(xùn)內(nèi)容主要是掌握安全環(huán)?；靖拍畹幕A(chǔ)上，進(jìn)一步學(xué)習(xí)安全、環(huán)保的法律法規(guī)。

4. 公司每年至少組織一次全體員工的安全、環(huán)保普及教育，并進(jìn)行考核。

5. 公司新進(jìn)員工必須參加公司組織的安全、環(huán)保教育，經(jīng)考核合格，才可上崗。

6. 生產(chǎn)操作人員每月至少集中培訓(xùn)一次。

7. 處理設(shè)施人員定期送安全、環(huán)保部門組織的學(xué)習(xí)，取證。

固體廢物管理制度

1 目的

為對固體廢棄物進(jìn)行科學(xué)地分類、收集、貯存、處理，從而達(dá)到合理利用廢棄物，減少廢棄物的排放對環(huán)境造成的影響，特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于公司固體廢棄物收集、貯存和處理的全過程控制與管理。

3 職責(zé)

3.1 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)各部門和辦公區(qū)、生產(chǎn)的危險廢棄物管理工作。

3.2 各部門負(fù)責(zé)一切生產(chǎn)活動產(chǎn)生的一般廢物的處置管理工作。

4 工作程序

4.1 廢棄物分類

產(chǎn)生的廢棄物分為兩大類：危險廢物和普通廢物；普通廢物又分為可回收、不可回收廢物。

4.2 危險廢物的收集和處理

4.2.1 產(chǎn)生的危險廢物必須設(shè)置收集容器，進(jìn)行回收。

4.2.2 各部門均須設(shè)置危險廢物的存放點和收集容器，并按照危險廢物的類型分別以不同的標(biāo)識，以利于危險廢物的分類收集。

4.2.3 危險廢物收集容器的配備要考慮危險廢物特性與盛裝容器的化學(xué)相容性 

4.2.4 安全環(huán)保部定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的危險廢物進(jìn)行回收處置。

4.2.5 化驗室、試驗室產(chǎn)生的廢化學(xué)試劑，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行收集處理，嚴(yán)禁隨意排放。

4.3 普通廢物的收集和處理

各生產(chǎn)車間設(shè)置固定的普通廢物存放點。不可回收廢物可直接投入市政指定垃圾場；可回收廢物由安全環(huán)保部聯(lián)系單位進(jìn)行回收，并保留相關(guān)記錄資料。

4.4 廢物的管理

4.4.1 產(chǎn)生的廢物特別是危險固體廢物存放點應(yīng)設(shè)有防雨、防泄漏、防飛揚等防護(hù)設(shè)施。

4.4.2 對危險廢物收集容器進(jìn)行標(biāo)識。

4.3.3 辦公樓區(qū)應(yīng)配備固廢回收裝置，按規(guī)定對廢電池等辦公垃圾進(jìn)行回收處理。

4.3.4 公司通過更改工藝、制定規(guī)章制度以盡量減少各類廢棄物的產(chǎn)生量，特別是危險廢物的產(chǎn)生量。

噪聲排放管理制度

1  目的

本制度規(guī)定了噪聲排放的監(jiān)測、控制和防護(hù)要求，以控制噪聲污染，防止和改善噪聲對環(huán)境和人體造成的不利影響，保護(hù)員工的身心健康。

2  范圍

適用于本廠內(nèi)產(chǎn)生的各類噪聲的控制。

3  引用文件

3.1  GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

3.2  GB12349-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測定方法》

3.3  GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

3.4 《信息交流、協(xié)商和溝通控制程序》

4  職責(zé)

4.1  安全環(huán)保部是本制度的監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)組織對廠區(qū)和廠界噪聲進(jìn)行監(jiān)測。

4.2  各生產(chǎn)作業(yè)部門負(fù)責(zé)對本部門噪聲的控制，并監(jiān)督其作業(yè)人員在需要時正確佩帶相應(yīng)的噪聲防護(hù)用具，免受噪聲損害。

4.3  產(chǎn)生噪聲污染的部門負(fù)責(zé)對其作業(yè)場所的噪聲污染源進(jìn)行控制和改善，并對其噪聲超標(biāo)的設(shè)備采取適當(dāng)措施，減少噪聲污染。

4.4  安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場的噪聲進(jìn)行監(jiān)督檢查、檢測，并對噪聲超標(biāo)的責(zé)任部門提出改善意見。

5  術(shù)語

6  工作要求

6.1  噪聲的來源

6.1.1  生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲。

6.1.2  空調(diào)機、排氣扇等產(chǎn)生的噪聲。

6.1.3  企業(yè)內(nèi)運輸車輛所產(chǎn)生的噪聲。

6.1.4  蒸汽、真空、壓縮空氣減壓閥泄壓時所產(chǎn)生的噪聲。

6.2  噪聲的標(biāo)準(zhǔn)工作地點噪聲級的衛(wèi)生限制

6.3  噪聲的控制

6.3.1  各生產(chǎn)作業(yè)部門應(yīng)對其使用設(shè)備、電機、風(fēng)機、對空排汽、安全閥等重點設(shè)備加強管理，堅持維保，適時潤滑，減振降噪。必要時采取隔音、消音、吸音等措施，減少噪聲對人體和環(huán)境的影響。

6.3.2  各生產(chǎn)作業(yè)部門在生產(chǎn)停歇期間，應(yīng)停止其主要設(shè)備的運行，以免產(chǎn)生噪聲。

6.3.3  生產(chǎn)作業(yè)場所噪聲聲級超過衛(wèi)生限值，經(jīng)采取措施后仍無法達(dá)到衛(wèi)生限值時，必須采取有效個人防護(hù)措施。

6.3.4  設(shè)備部在更新、改造設(shè)備時應(yīng)優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及消音措施齊全的低噪聲設(shè)備。

6.3.5  安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對廠內(nèi)運輸車輛運行時產(chǎn)生的噪聲實施控制，進(jìn)入廠區(qū)的機動車輛行使速度小于5Km/H，不得鳴笛，停車時要熄火。

6.3.6  各生產(chǎn)作業(yè)部門的各類設(shè)備應(yīng)有消音降噪措施。

6.3.7  生產(chǎn)作業(yè)場所及部位的隔音門、隔音窗和降噪設(shè)施不得隨意打開和拆除。

6.4  噪聲的檢測

6.4.1  內(nèi)部監(jiān)測：安全環(huán)保部定期對廠區(qū)、廠界噪聲監(jiān)測。

6.4.2  外部監(jiān)測：由安全環(huán)保部溝通、配合地方環(huán)保部門對廠界噪聲的監(jiān)督性監(jiān)測。

6.4.3  當(dāng)廠界噪聲測定超過標(biāo)準(zhǔn)時，針對主要噪聲源，噪聲源部門必須采取有效降噪措施，確保達(dá)到規(guī)定限值。

6.5  改造治理

6.5.1  安全環(huán)保部根據(jù)《噪聲監(jiān)測報告》中不符合項對責(zé)任部門提出整改意見，由噪聲源及相關(guān)部門落實整改。

6.5.2  對不符合噪聲標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生限制的設(shè)備和設(shè)施，由使用設(shè)施、設(shè)備的部門提出技術(shù)改造治理意見，由設(shè)備部配合安全環(huán)保部匯總意見，上報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施。

6.6  意識培養(yǎng)

各部門加強員工環(huán)境、健康安全意識的培養(yǎng)，教育員工在生產(chǎn)活動中形成良好習(xí)慣，做到輕搬輕放，杜絕野蠻操作，減少噪聲的產(chǎn)生。

6.7  溝通

廠內(nèi)員工及周邊居民有關(guān)噪聲方面的意見和建議，填寫《綜合信息交流記錄表》，按《信息交流、協(xié)商和溝通控制程序》執(zhí)行。

廢氣與粉塵排放管理制度

1  目的

本制度規(guī)定了本廠對廢氣、粉塵的控制、監(jiān)測及管理。保護(hù)和改善員工的工作環(huán)境，保護(hù)員工的身心健康，防止廢氣、粉塵的污染。

2  范圍

本制度適用于本廠所產(chǎn)生廢氣、粉塵的管理。

3  引用文件

3.1 《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB6297-1996）

3.2 《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》（GB 5748-1985）

3.3 《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

4  職責(zé)

4.1  安全環(huán)保部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)環(huán)保部門的定期或不定期檢測，并負(fù)責(zé)廢氣、粉塵治理設(shè)備的運行監(jiān)督。

4.2  動力車間負(fù)責(zé)鍋爐煙氣排放和煤炭燃燒產(chǎn)生的粉塵的控制，負(fù)責(zé)中央除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理。

4.3  車輛管理部門負(fù)責(zé)所管車輛的尾氣排放管理。

4.4  行政管理部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，提高員工環(huán)境保護(hù)意識。

4.5  各工段負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備運行的日常管理。

5  術(shù)語

6  工作程序

6.1  廢氣、粉塵排放管理原則

減少廢氣、粉塵的產(chǎn)生，符合國家和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

a) 部門和個人都有保護(hù)環(huán)境的義務(wù)，有權(quán)對污染和破壞環(huán)境的個人依法進(jìn)行檢舉、監(jiān)督。

b) 購置新設(shè)備和進(jìn)行技術(shù)改造時，應(yīng)采用資源和利用率高、污染物排放量少的設(shè)備和工藝。

c) 防治廢氣、粉塵污染的設(shè)施不得擅自拆除或者閑置。確有必要拆除或閑置的須經(jīng)安全環(huán)保部同意。

d) 部門防治廢氣、粉塵污染的設(shè)備要做到定人管理，定期維修，定期清掃。

e) 環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)要做到定人管理，定人清掃，不留死角。

f) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，保證設(shè)備運行良好，減少廢氣與粉塵的污染。

6.2  廢氣、粉塵的來源

6.2.1  廢氣的來源

——工段除塵器排放、凈氣；

——鍋爐燃燒排放的廢氣；

——中央空調(diào)除塵器排放、凈氣；

——機動車輛產(chǎn)生的尾氣；

——工段產(chǎn)生工藝尾氣。

6.2.2  粉塵的來源

——鍋爐燃燒排放的粉塵；

——生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。

6.3  廢氣、粉塵的控制

6.3.1  廢氣排放控制

——各工段做好各類除塵器的日保、周保和定期維修，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保除塵效率；

——各工段所有工藝尾氣應(yīng)進(jìn)入管道排放；

——機動車輛尾氣排放必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，車輛司機在發(fā)現(xiàn)車輛尾氣排放異常時必須及時進(jìn)行維修，減少廢氣的污染；

——廠區(qū)內(nèi)不得焚燒樹葉、樹枝、垃圾、廢紙和殘漆等；

——任何使用易揮發(fā)油類及化學(xué)物質(zhì)的過程中，應(yīng)先檢查油桶及化學(xué)品包裝（或盛載物）是否完好，若發(fā)生打翻、泄漏油類及易揮發(fā)性化學(xué)品，應(yīng)參照《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》執(zhí)行，防止大量油類及化學(xué)氣體揮發(fā)，造成對人體的傷害和對環(huán)境的污染；

——供應(yīng)商等相關(guān)方應(yīng)提供和保證油類或化學(xué)品的商品質(zhì)量和良好包裝，以上物資入庫時，驗收和倉管人員應(yīng)仔細(xì)檢查，防止泄漏揮發(fā)；

——對有易揮發(fā)氣體、油類貯存區(qū)應(yīng)保持避光低溫（室溫以下）通風(fēng)等措施。因發(fā)生事故或其他突發(fā)性事件，造成排放或泄漏有毒有害氣體污染物質(zhì)，按《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》執(zhí)行。

6.3.2  粉塵的控制

生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵，通過負(fù)壓收塵系統(tǒng)進(jìn)入中央除塵器處理；

鍋爐燃燒產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)除塵器處理后，由煙囪排出。

6.4  廢氣、粉塵的監(jiān)測

安全環(huán)保部委托區(qū)環(huán)保局對工段進(jìn)行監(jiān)測，每年一次。若檢測廢氣、粉塵結(jié)果超標(biāo)，由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督各除塵設(shè)備使用部門對除塵等設(shè)備進(jìn)行檢修，使廢氣、粉塵檢測結(jié)果達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。