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下面我就把我們廠加工小葉紫檀手串的流程寫下，雖然自己手工做手串和工廠化加工會(huì)有差別，但是大概流程相差應(yīng)該不大。 另外我想強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)： 1. 由于我們廠只加工小葉紫檀手串，本文不涉及其他木頭或者其他小葉紫檀制品。 2. 雖然每種木頭加工可能在細(xì)節(jié)上會(huì)存在一些差別，但是大體流程變化不大。 3. 我們這里只加工同料手串，也就是說是自己買回整根的木頭來做手串，與碎料加工的手串流程肯定不同。 4. 本文歡迎轉(zhuǎn)載，我也希望能有更多的木友看到這篇文章，只要能稍稍受益就行了。轉(zhuǎn)載請(qǐng)保持文章完整性，謝謝！ 另外，在敘述手串加工流程的同時(shí)，我還會(huì)寫些這個(gè)行業(yè)的一些情況，內(nèi)容比較雜，希望大家不要介意。 第一步：選材 
開工廠都是為了賺錢，賺錢當(dāng)然就要控制成本，在手串加工行業(yè)中，尤其是小葉紫檀加工，最重要的就是選材。上圖分別是加工普通手串的木頭和瘤疤料的木頭。相信大家都知道這句話：十檀九空。買木料的時(shí)候如果不知道怎么選擇，只看外觀漂亮就買了，很有可能拉回家里開出來一看里面是空的。所以買木料的時(shí)候就要按照木料的體積、重量、密度等等算下木頭是否有空。一個(gè)立方的木頭重量會(huì)有一個(gè)大概的重量范圍，低于這個(gè)重量就會(huì)有空，這對(duì)于最后這根木頭能出多少手串有很大關(guān)系的。 另外說些題外話，大家平常說的老料與新料，與傳統(tǒng)意義的老料其實(shí)是不同的?，F(xiàn)在老料的基本都是新料放外面一段時(shí)間就行了。但是市場(chǎng)更接受老料，所以也就這么叫了。小葉紫檀按照生長(zhǎng)條件以及環(huán)境來說，一般分為野生林、人工林和人工速生林。野生林國(guó)內(nèi)基本見不到的，就算在印度貌似也不好找，正是因?yàn)閲?guó)人或者說亞洲人對(duì)于小葉紫檀的喜愛，所以印度政府對(duì)于小葉紫檀出口等等有很多限制，價(jià)格也是居高不下。人工林就是人工培育的小葉紫檀，人工速生林就是人工種植通過施肥等等手段使樹木成才時(shí)間縮短，獲取更大利益。目前國(guó)內(nèi)比較多的還是人工林的木頭，當(dāng)然也會(huì)有人為了利益使用人工速生林的木頭，但是這種木頭與正常生長(zhǎng)的小葉紫檀外觀有很大差別，很容易鑒別，最簡(jiǎn)單的就是牛毛紋。相信很多人都見過小葉紫檀的牛毛紋，正常的應(yīng)該是比較細(xì)而且彎彎曲曲的。人工速生林通過施肥等手段使得小葉紫檀生長(zhǎng)環(huán)境變好，生長(zhǎng)速度變快，作為養(yǎng)料輸送管道的牛毛紋自然就會(huì)長(zhǎng)得比較快，所以S紋相對(duì)就會(huì)比人工林更直，輸送的養(yǎng)料多了，自然牛毛紋也會(huì)比較粗。因?yàn)槿斯ち趾腿斯に偕值某刹艜r(shí)間不同，木料的密度必然會(huì)有差別，這也是鑒別的方法。一般來說正常的2.0手串重量至少要在60克左右的，太輕就有問題了，當(dāng)然這也和料子放置的時(shí)間有關(guān)系。一般來說65克以上就可以算作高密度了，70以上就很難得了，但前提是珠子的尺寸沒有問題，2.0的珠子就算做成2.05的，他的重量都會(huì)高很多。另外木頭顏色也會(huì)有差別，這就需要一些經(jīng)驗(yàn)了。目前市場(chǎng)行情來說，小葉紫檀普通的料子批發(fā)價(jià)格在300每斤，瘤疤或爆滿星料子價(jià)格更高，在1300左右。 第二步：切片 
選完了木頭當(dāng)然就是拉回家加工了，直接上鋸，按照要做的珠子的尺寸切片，做2.0的就切2.2的片，一般就是珠子尺寸加上2就行了。上面的圖是瘤疤料，可不是普通的料，所以有空之類的瑕疵就無所謂了，沒法要求太高。 第三步：貼圓片 這一步就沒圖片了，不過下一步里面也可以看到。其實(shí)就是按照每個(gè)大木片片的形狀以及出現(xiàn)的空、裂、白皮等等把一個(gè)個(gè)的剪好的正圓的紙片一個(gè)個(gè)貼到木頭上，貼片的要求就是盡量的避開上面所說的瑕疵，盡量把一片木頭上貼上盡可能多的圓紙片，當(dāng)然了，前提肯定是保證質(zhì)量以及每個(gè)圓片之間留一定的間距，留間距是為了下一步把每個(gè)佛珠的坯子鋸下來的時(shí)候?yàn)殇徠粝碌目臻g。 第四步：把大木片鋸成一個(gè)個(gè)小柱柱。 
在這一步，主要就是按照上一步中貼在大木片上的圓紙片用鋸給鋸下來。在這一步上，每個(gè)工廠或者加工坊都有自己不同的方法，主流的有用線鋸、圓弧刀口的旋轉(zhuǎn)切刀和頭部為鋸齒狀的鋼管。每種加工方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。線鋸來說一般用于大量加工，這是因?yàn)榫€鋸的鋸片相對(duì)于其他方法來說是最薄的，一般只有1.5厚，相同重量的木頭出成率也是最高的。圓弧刀口的旋轉(zhuǎn)切刀和鋼管兩種加工方法原理類似，都是旋下一個(gè)木柱柱或者一個(gè)圓珠。切刀的優(yōu)點(diǎn)是直接可以旋出來一個(gè)圓珠，省去將圓柱磨成或切削成為圓柱的步驟。鋼管就是旋出來的圓柱非常規(guī)整方便下一步的加工。但是這兩種方法由于工具都會(huì)有自己的厚度，所以浪費(fèi)原材料會(huì)比較多。但是操作簡(jiǎn)單，比較適合木友自己加工玩。 上面的圖片就是已經(jīng)從大木片上鋸下來的小圓柱，可以看到上圖中的圓柱邊緣并不是正圓，這就是線鋸鋸下來的，線鋸的特點(diǎn)就是無規(guī)則或非直線的加工軌跡。另外每個(gè)圓柱都有底和頂，都要找到圓心做出標(biāo)記。 第五步：打孔 手串當(dāng)然要串起來了，串起來當(dāng)然要有孔了。這一步就是打孔。我們生產(chǎn)的手串大概分為2.0 1.8 1.5 1.0 0.8 0.6幾種尺寸，這幾種之中以2.0 1.8 0.8產(chǎn)量最大，比例大概為8  1 。2.0手串現(xiàn)在做的比較多的孔是2.0mm和1.5mm的。一般2.0手串都是走兩根繩，2.0mm孔兩根繩子不會(huì)卡住，但1.5mm的就會(huì)比較困難，但是現(xiàn)在市場(chǎng)都在強(qiáng)調(diào)小孔，所以也會(huì)按照市場(chǎng)或客戶要求生產(chǎn)孔徑大小不一樣的珠子。其實(shí)打孔這步挺簡(jiǎn)單的，直接鉆就行了，不過要注意的是不要一次鉆穿，要兩個(gè)面各鉆一半，如果一次鉆穿的話，很可能出現(xiàn)在另外一面就無法保持在圓心了，兩面分開鉆的話就不會(huì)出現(xiàn)這種情況了，只要中間能通就好了差點(diǎn)也看不出來，繩子能過去就好了。上面第四步的圖片就是已經(jīng)打好孔的小柱柱
這一步也是很重要的一步，對(duì)于最后的出成率也有很大影響。首先就是按照要加工的珠子的尺寸，換上尺寸不同的、刀刃為圓弧狀的旋刀。然后把小圓柱柱橫著固定在設(shè)備上，開動(dòng)機(jī)器，使小圓柱柱按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，旁邊的旋刀也會(huì)旋轉(zhuǎn)，將圓柱柱切削成圓珠珠。需要注意的是，在切削的過程中，由于不管是珠子或者旋刀都在告訴旋轉(zhuǎn)，所以兩者接觸必然產(chǎn)生熱量，這時(shí)就需要上面有根細(xì)管子滴出水滴，也沒必要直接很沖的水流沖上去。此舉的主要作用有兩點(diǎn)，一個(gè)是可以降低佛珠的溫度，另外一個(gè)就是因?yàn)榉鹬楫a(chǎn)生高溫會(huì)使木頭表面的水分蒸發(fā)，滴水上去可以補(bǔ)充木珠損失的水分，進(jìn)而就不會(huì)使得木珠表面缺水內(nèi)部含水，導(dǎo)致木珠內(nèi)外密度應(yīng)力不一產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象 第七部：制作三通佛頭 
第八步：打磨 
這一步的打磨就比較簡(jiǎn)單了，按照砂紙的目數(shù)從低到高打磨就行了，從180或200-600-800（-1000-2000）具體打磨的目數(shù)按照客戶以及市場(chǎng)的不同需求，一般為600或2000.之所以打磨到600目，是因?yàn)?00目的時(shí)候金星和牛毛紋最明顯，玩家會(huì)比較喜歡。打磨到2000目的時(shí)候，外觀就很漂亮了，也就是賣相最好，這就算是消費(fèi)級(jí)吧，600目就算專業(yè)級(jí)了。另外就是打磨到2000相對(duì)于600目不容易出包漿，原因就是打磨的越精細(xì)，過程中就會(huì)讓柱子里面的油脂析出更多，使得珠子外圈木頭油脂含量降低。600打磨析出的油脂少，后期盤玩更容易包漿。當(dāng)然，2000目以上的打磨就更不推薦了，首先是高目數(shù)會(huì)出現(xiàn)鏡面效果，金星及牛毛紋變的不明顯，其次就是更不容易出包漿。所以如果各位木友如果想入手一串自己盤玩的話不建議目數(shù)太高的（其實(shí)也能說明打磨高目數(shù)手串的生產(chǎn)者不專業(yè)，并沒有考慮到后期盤玩，只是想要個(gè)更好的賣相）。 
第九步：穿珠 這一步就更沒有什么技術(shù)含量了，大家直接看圖吧 
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