現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點(diǎn)就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。

大體積混凝土一般在水工建筑物里常見，類似混凝土重力壩等。

特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)厚實，混凝土量大，工程條件復(fù)雜（一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)），施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大（預(yù)計超過25度），易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內(nèi)外溫度有一定的規(guī)定外，對平面尺寸也有一定限制。因為平面尺寸過大，約束作用所產(chǎn)生的溫度力也愈大，如采取控制溫度措施不當(dāng)，溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產(chǎn)生裂縫。 

在建筑施工中常碰到大體積砼，為幫助項目部施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)了解大體積砼防裂和溫度控制方面的問題，加強(qiáng)施工技術(shù)方面的交流，本人根據(jù)自己的認(rèn)識所及，參考了一些相關(guān)書籍，文章以問答的形式，先提出問題，再用通俗的語言和科學(xué)道理解答，問題解答也側(cè)重于技術(shù)要領(lǐng)和做法，主要從實際出發(fā)，以實用為主，所提出的問題都是實際施工中常碰到的，目的是使項目部施工技術(shù)人員既知道大體積應(yīng)該如何控制質(zhì)量，又懂得為什么要進(jìn)行防裂和溫度控制的道理。

遇到對大體積砼防裂和溫度控制方面問題不懂的地方，大家可帶著問題翻閱，從中找到答案，增長學(xué)識，相信對提高實際工作能力有所幫助。1、大體積砼的定義

大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。（該定義摘錄自建筑施工手冊 縮印版第二版 建筑施工手冊第三版編寫組 1999年1月第二版中國建筑工業(yè)出版社）

裂縫

大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。

但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。

對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1～0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.2～0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。

大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。

產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：

1、水泥水化熱

水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。

2、外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。

溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60～65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

3、混凝土的收縮

混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。

影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。

配制

大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。

2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

3、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒康拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水量大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

區(qū)別

大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。

高層建筑的箱形基礎(chǔ)或片筏基礎(chǔ)都有厚度較大的鋼筋砼底板，高層建筑的樁基礎(chǔ)則常有厚大的承臺，這些基礎(chǔ)底板和樁基承臺均屬大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。還有較常見的一些厚大結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層樓板和大梁也屬大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。

大區(qū)別

不能以截面尺寸來簡單判斷是否大體積砼，實際施工中，有些砼厚度達(dá)到1m，但也不屬于大體積砼的范疇，有些砼雖然厚度未達(dá)到1m，但水化熱卻較大，不按大體積砼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，也會造成結(jié)構(gòu)裂縫。

大體積砼與普通砼的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實質(zhì)的區(qū)別是由于砼中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積砼內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使砼開裂。因此判斷是否屬于大體積砼既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的砼的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于砼本身的抗拉強(qiáng)度，不會造成砼的開裂，當(dāng)差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力在可能大于砼本身的抗拉強(qiáng)度，造成砼的開裂，此時就可判定該砼屬大體積砼，并應(yīng)按條文中規(guī)定的措施進(jìn)行施工，以確保砼不致開裂，造成工程滲漏水的隱患。

有裂縫

大體積砼由于其水化熱產(chǎn)生溫差形成溫差應(yīng)力，表面裂縫容易產(chǎn)生，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)正常使用一般不會有影響。但是，工程實踐中普遍采用大體積砼不允許裂縫的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保養(yǎng)和溫度控制措施復(fù)雜，額外費(fèi)用較大。

基礎(chǔ)大體積混凝土施工應(yīng)合理選擇混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥、摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯液屯饧觿?、控制水泥用量，并?yīng)作好養(yǎng)護(hù)和溫度測量?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面和環(huán)境溫度差值均不應(yīng)超過25℃。

4.1.23條

大體積防水混凝土的施工，應(yīng)采取以下措施：

1 在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度；

2 采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料；

3 摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；

4 在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量等降溫措施；

5 混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行水冷散熱；

6 采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002：

第4.4.17條　大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50㎜～100㎜深處的溫度。

第4.5.3條　對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫度不宜超過25℃。

澆筑溫度

澆筑溫度是指砼出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002對澆筑溫度作了規(guī)定：“不宜超過28℃”。此規(guī)定沒有考慮到全國地方差異，例如上海、南京、武漢等我國南方地區(qū)高溫季節(jié)施工大體積砼，若不采取特殊措施是很難達(dá)到這一要求的，若采取措施就得花較大的費(fèi)用。那么澆筑溫度超過28℃是否一定開裂呢？江蘇常州某些工程澆筑溫度達(dá)到35℃，由于保溫降溫措施得力，也沒有出現(xiàn)溫差裂縫。南京。上海、武漢等地的某些大體積砼工程澆筑溫度超過28℃，個別工程達(dá)到41℃，也沒有出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)安全和影響使用功能問題。因此，在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002中，對于澆筑溫度無不宜超過28℃的限制。

控制澆筑溫度是有好處的，要降低澆筑溫度必須從降低砼出機(jī)溫度入手，其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。降低砼出機(jī)溫度最有效的方法是降低石子的溫度，由于夏季氣溫較高，為防止太陽的直接照射，可要求商品砼供應(yīng)商在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制砼的澆筑溫度方面，通過計算砼的工程量，做到合理安排施工流程及機(jī)械配置，調(diào)整澆筑時間為以夜間澆筑為主，少在白天進(jìn)行，以免因暴曬而影響質(zhì)量。

降溫速率

大體積砼的溫度變化曲線一般如圖所示。先是一個升溫過程，升到最高點(diǎn)后就慢慢降溫，升溫的速度要比降溫的速度大。

那么大體積砼何時達(dá)到最高點(diǎn)呢？主要決定于配合比、幾何尺寸、現(xiàn)場條件等因素，根據(jù)工程統(tǒng)計，一般的大體積砼澆筑后3～4d出現(xiàn)最高點(diǎn)。

國家規(guī)范對于溫度控制有前述規(guī)定，但對于降溫速率未提出明確要求。如大體積砼升溫時內(nèi)表溫差過大，會造成表面裂縫；那么降溫速率過快，會造成貫穿性冷縮縫，也是絕對不允許的。

理論上，任何材料的允許溫差與材料的極限值有關(guān)。對于大體積砼而言，如果降溫過快，雖然內(nèi)表溫差仍然控制在規(guī)范要求之內(nèi)，但由于砼內(nèi)部溫差過大，溫差應(yīng)力達(dá)到砼的極限抗拉強(qiáng)度時，理論上就會出現(xiàn)裂縫，而且此裂縫出現(xiàn)在大體積砼的內(nèi)部，如果相差過大，就會出現(xiàn)貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)使用，因此，降溫速率的快慢直接關(guān)系到大體積砼內(nèi)部拉應(yīng)力的發(fā)展。

那么，降溫速率到底取多大值呢？理論上要求溫差應(yīng)力必須小于同一時間的砼抗拉極限強(qiáng)度。目前有的工程采用降溫速率取2～3℃/d，跟蹤后也未見貫穿裂縫，但是對于大多數(shù)施工單位來說，由于沒有全面可靠的數(shù)據(jù)資料，為安全起見仍采用≤1～1.5℃/d。

砼養(yǎng)護(hù)可遵循降溫速率“前期大后期小”的原則。因養(yǎng)護(hù)前期砼處于升溫階段，彈性模量、溫度應(yīng)力較小，而抗拉強(qiáng)度增長較快，在保證砼表面濕潤的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量少覆蓋，讓其充分散熱，以降低砼的溫度，亦即養(yǎng)護(hù)前期砼降溫速率可稍大。養(yǎng)護(hù)后期砼處于降溫階段，彈性模量增加較快，溫度應(yīng)力較大，應(yīng)加強(qiáng)保溫，控制降溫速率。

裂縫原因

（1）水泥水化熱

水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積砼內(nèi)部熱量的主要來源。由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。砼內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)砼的內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這就是大體積砼容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。

（2）約束條件

大體積鋼筋砼與地基澆筑在一起，當(dāng)早期溫度上升時產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。由于砼的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，使砼與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過砼的抗拉強(qiáng)度，砼就會出現(xiàn)垂直裂縫。

（3）外界氣溫變化

大體積砼在施工期間，外界氣溫的變化對大體積砼的開裂有重大影響。砼內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成大體積砼出現(xiàn)裂縫。因此控制砼表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。

（4）砼的收縮變形

砼的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發(fā)。砼中多余水分的蒸發(fā)是引起砼體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會產(chǎn)生收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

溫度控制

大體積砼養(yǎng)護(hù)時的溫度控制一般有兩種方法：

一種是降溫法，即在砼澆筑成型后，通過循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制；

另一種是保溫法，即砼澆筑成型后，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進(jìn)行溫度控制。保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使砼獲得必要的強(qiáng)度。

養(yǎng)護(hù)作用

大體積砼養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件。

保溫養(yǎng)護(hù)作用：

1、減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。

2、延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。

保濕養(yǎng)護(hù)的作用：

1、剛澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

2、砼在潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。

防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的。在澆灌后，如混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，混凝土內(nèi)水分將迅速蒸發(fā)，使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)造成毛細(xì)管網(wǎng)彼此連通，形成滲水通道；同時混凝土收縮增大，出現(xiàn)龜裂，使混凝土抗?jié)B性急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力。若養(yǎng)護(hù)及時，防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化，能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細(xì)孔隙，因而形成不連通的毛細(xì)孔，提高了混凝土的抗?jié)B性。

砼測溫點(diǎn)的布置、測溫時間頻率、測溫工具的選用

為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。

（1）測溫點(diǎn)的布置——必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點(diǎn)間距一般為500～800㎜；平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測點(diǎn)間距一般為2.5～5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6～10倍，測溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50㎜。

采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。

（2）測溫制度——在砼溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。

所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。

測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。

（3）測溫工具的選用——為了及時控制砼內(nèi)外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握砼溫度動態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計。采用熱偶測溫時，還應(yīng)配合普通溫度計，以便進(jìn)行校驗。

在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

有關(guān)措施

大體積砼施工時，一是要盡量減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間，如采用60d齡期的砼強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度（此點(diǎn)必須征得設(shè)計單位的同意），以降低水泥用量；摻粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應(yīng)較慢，可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間；摻外加劑也可達(dá)到減少水泥、水的用量，推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間；夏季施工時采用冰水拌和、砂石料場遮陽、砼輸送管道全程覆蓋灑冷水等措施可降低砼的出機(jī)和入模溫度。以上這些措施可減少砼硬化過程中的溫度應(yīng)力值。二是進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，使砼硬化過程中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力小于砼本身的抗拉強(qiáng)度，從而可避免砼產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫。三是采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。四是做好測溫工作，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面與大氣溫度差值均不應(yīng)超過25℃。

基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后如何處理 　基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后，每一孔都是一個薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須采用堵漏靈或防水寶之類防水材料仔細(xì)填實。

拆除保溫層條件及測溫結(jié)束時間 　拆除保溫層條件和測溫結(jié)束時間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20℃，且表面溫度與大氣溫度差小于20℃，逐層拆除。

測溫的延續(xù)時間與結(jié)構(gòu)的厚度及重要程度有關(guān)，對厚度較大（2m以上）和重要工程，測溫延續(xù)時間不宜小于15d，最好積累28d的溫度記錄，以便與試塊強(qiáng)度一起，作為溫度應(yīng)力分析時參考；對厚度較小和一般工程，測溫延續(xù)時間可為9～12d，測溫時間過短，達(dá)不到溫度控制和監(jiān)測的目的。

關(guān)于測溫記錄整理與分析

砼測溫記錄必須及時整理，根據(jù)測溫結(jié)果，繪制砼時間——溫度變化曲線，提出分析意見或結(jié)論，供今后類似工程參考。

介紹一種大體積混凝土的簡易測溫法

摘錄自《鋼筋混凝土工程技術(shù)》 《建筑工人》工人雜志編輯部編 1998年8月第一版

大體積混凝土的簡易測溫法，只需要采用較簡單的設(shè)備，就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度，而且精確度高，花費(fèi)少。具體做法如下：

使用φ48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2㎜為宜，內(nèi)徑為30～50㎜。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10㎜的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水，見圖1。

焊接好的鋼管呈正三角形，布置于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距鋼管底部50㎜處，管兩端用鐵絲扎牢，確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好。見圖2、3、4。圖2中A、B、C為鋼管平面布置點(diǎn)，兩點(diǎn)間距為600㎜；圖3中上管底距混凝土板面150㎜，中管底距板底為1/2板厚，下管底距板底面150㎜。

混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點(diǎn)的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。

另附對上述簡易測溫法的補(bǔ)充說明：

為保證棒式溫度計的測溫精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點(diǎn)深50～100㎜，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100～150㎜；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應(yīng)注意。4、采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點(diǎn)的2支不同長度測溫管進(jìn)行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差≯25℃，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

轉(zhuǎn)換層的大體積砼施工與基礎(chǔ)大體積砼施工有什么區(qū)別

主要區(qū)別如下：

砼收縮的外在約束不同，基礎(chǔ)大體積砼與地坪或墊層連在一起，這樣約束較大（有時可通過柔性分隔相對減少），而轉(zhuǎn)換層只有柱對它有較少的約束。

砼的環(huán)境溫度不同，空中轉(zhuǎn)換層由于沒有地基的圍護(hù)而需解決底模、側(cè)模的保溫問題。

多數(shù)地下大體積砼為抗?jié)B防水砼，較難采用礦渣水泥，而空中轉(zhuǎn)換層則不受限制，轉(zhuǎn)換層還需解決豎向荷載的支撐問題。

施工技術(shù)

一、大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸不小于1m，或預(yù)計 會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。

二、配制大體積混凝土用材料宜符合下列規(guī)定：

1、水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、 C2S含量相對較高的水泥。

2、細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3。

3、釆用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。

4、應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。

三、大體積混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、 體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。

2、混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。

3、拌和水用量不宜大于170kg/m。

4、粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加，但不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的摻量 不宜超過水泥用量的50%，兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。

5、水膠比不宜大于0.55。 8.2.4當(dāng)設(shè)計有要求時，可在混凝土中填放片石（包括經(jīng)破碎的大漂石）。填放片石應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）可埋放厚度不小于15cm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu) 體積的20%。

（2）應(yīng)選用無裂紋、無水銹、無鐵銹、無夾層且未被燒過的、抗凍性能符 合設(shè)計要求的石塊，并應(yīng)清洗干凈。

（3）石塊的抗壓強(qiáng)度不低于混凝土的強(qiáng)度等級的1.5倍。

（4）石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于150mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小 于250mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。

（5）受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0°C時，不得埋放石塊。

四、大體積混凝土施工技術(shù)方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1、大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計。

2、模板和支架系統(tǒng)在安裝或拆除過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。

3、大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計算，參照附錄D進(jìn)行。

4、施工階段溫控指標(biāo)和技術(shù)措施的確定。

5、原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、制備與運(yùn)輸計劃。

6、混凝土主要施工設(shè)備和現(xiàn)場總平面布置。

7、溫控監(jiān)測設(shè)備和測試布置圖。

8、混凝土澆筑順序和施工進(jìn)度計劃。

9、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法，其中保溫覆蓋層的厚度可根據(jù)溫控指標(biāo)的要求，參照附錄E的方法計算。

10、主要應(yīng)急保障措施。

11、崗位責(zé)任制和交接班制度，測溫作業(yè)管理制度。

12、特殊部位和特殊氣侯條件下的施工措施。

五、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)進(jìn)行試算，預(yù)測施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值，芯部與表層溫差及降溫速率的控制指標(biāo)， 制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。對首個澆筑體應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，對初期施工的結(jié) 構(gòu)體進(jìn)行重點(diǎn)溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統(tǒng)宜具備自動釆集、自動記錄功能。

六、大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、混凝土的入模溫度（振搗后50mm?100mm深處的溫度）不宜高于 28。C。混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45。C。

2、大體積混凝土工程的施工宜釆用分層連續(xù)澆筑施工（圖a)或推移式 連續(xù)澆筑施工（圖b)。應(yīng)依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)橫截面 面積在200m以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m以內(nèi)時， 分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m。每段混凝土厚度應(yīng)為1.5m? 2.0m。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)釆用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。

3、當(dāng)釆用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm;當(dāng)釆用非 泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。

4、大體積混凝土施工釆取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫設(shè)置除應(yīng) 符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定。

5、大體積混凝土在澆筑過程中，應(yīng)釆取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù) 埋件等移位和變形。

6、大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。

七、大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間，不得少于28d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn) 行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20°C時，可全部拆除。

2、保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保 持混凝土表面濕潤。

3、在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土澆筑體的芯部與表層溫差和 降溫速率進(jìn)行檢測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。

4、大體積混凝土拆模后應(yīng)釆取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng) 護(hù)措施。

八、大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部 分時，其拆模時間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。

九、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣等特殊氣候條件 下時，必須釆用有效的技術(shù)措施，保證混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免 日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或釆用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，必要時也可釆取在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻?；炷翝?筑后應(yīng)及時保濕保溫養(yǎng)護(hù)，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應(yīng)避 開高溫時段澆筑混凝土。

2、冬期澆筑混凝土，宜釆用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材 料溫度，混凝土入模溫度不宜低于5°C?；炷翝仓髴?yīng)及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng) 護(hù)。

3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)釆取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng) 速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干。

4、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時，應(yīng)釆取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置 施工縫，盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋， 嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

十、大體積混凝土施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實反映出混凝土澆筑 體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。

2、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為 測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點(diǎn)不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。

3、沿混凝土澆筑體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測點(diǎn)，其余 測點(diǎn)布設(shè)間距不宜大于600mm。

4、大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的 測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不少于4次；入模溫度的測量，每臺班不 少于2次。

5、混凝土澆筑體的表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。

6、測量混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi) 至少留置3mm。根據(jù)工地條件，可釆用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計檢 測混凝土的溫度。^[2]

7、測溫過程中宜及時描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。