一、5S起源

　　“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行更加有效合理的管理，已達(dá)到提升企業(yè)整體效益的目的。

　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　二、5S發(fā)展情況

　　日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

　　三、5S管理的含義

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

　　四、5S管理內(nèi)容

　　通過實(shí)施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：

　　1S.整理

　　1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

　　3.不必要的東西要盡快處理掉。

　　目的：

　　1.騰出空間，空間活用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

　　2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

　　3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

　　4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　3.將不要物品清除出工作場所

　　4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

　　5.制訂廢棄物處理方法

　　6.每日自我檢查

　　2S.整頓

　　1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　2.明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

　　目的：

　　1.工作場所一目了然

　　2.整整齊齊的工作環(huán)境

　　3.消除找尋物品的時(shí)間

　　4.消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2.流程布置，確定放置場所

　　3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

　　4.劃線定位

　　5.場所、物品標(biāo)識(shí)

　　整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí)

　　放置場所

　　1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

　　2.物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　1.易取

　　2.不超出所規(guī)定的范圍

　　3.在放置方法上多下工夫

　　標(biāo)識(shí)方法

　　1.放置場所和物品原則上一對一表示

　　2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

　　3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　4.在表示方法上多下工夫

　　整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　1.定點(diǎn)：放在哪里合適

　　2.定容：用什么容器、顏色

　　3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　3S.清掃

　　1.將工作場所清掃干凈。

　　2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　目的：

　　1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

　　2.穩(wěn)定品質(zhì)

　　3.減少工業(yè)傷害

　　注意點(diǎn)：

　　責(zé)任化、制度化。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)

　　2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

　　4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

　　4S.清潔

　　將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

　　目的：

　　維持上面3S的成果

　　注意點(diǎn)：

　　制度化，定期檢查。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.前面3S工作

　　2.考評方法

　　3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

　　5S.素養(yǎng)

　　通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

　　目的：

　　1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

　　2.提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

　　3.營造團(tuán)體精神

　　注意點(diǎn)：

　　長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

　　2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3.禮儀守則

　　4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

　　5.各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)

　　五.5S管理原則

　　1.自我管理的原則

　　良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

　　2.勤儉辦廠的原則

　　開展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方;有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

　　3.持之以恒的原則

　　“5S”活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。

　　六、5S管理方法

　　1.定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。??

　　2.紅牌作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅牌的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。??

　　3.看板作戰(zhàn)(Visible?Management)：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

　　4.顏色管理(Color?Management?Method)：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對問題有相同的認(rèn)識(shí)和了解。

　　5S管理作用

　　1、虧損為零——5S是最佳的推銷員

　　①、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心;

　?、?、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度;

　　③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

　　2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

　?、?、產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識(shí)。

　　②、機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。

　　③、員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。

　　3、浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手

　?、佟⒔档秃芏嗖槐匾牟牧霞肮ぞ叩睦速M(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間;

　?、?、能降低工時(shí)，提高效率。

　　4、故障為零——5S是交貨期的保證

　?、?、工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械使用率會(huì)提高。

　?、?、模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時(shí)間會(huì)減少，設(shè)備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。

　　③、每日的檢查可以防患于未然。

　　5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提

　?、?、模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時(shí)都可以拿到，不需費(fèi)時(shí)尋找，它可以節(jié)省時(shí)間。要知道在當(dāng)前這個(gè)時(shí)代，時(shí)間就是金錢和高效率。

　?、凇⒄麧嵰?guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。

　?、邸氐棕瀼?S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一學(xué)就會(huì)。

　　6、事故為零——5S是安全專家

　?、佟⒆袷刈鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故;

　?、凇⑺性O(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;

　　③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者

　?、?、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);

　?、凇⑵焚|(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

　　8、缺勤為零——5S可以形成愉快的工作場所

　?、?、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快;

　　②、員工動(dòng)手做改善，有成就感;

　　七、5S改善提議

　　1.結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況做好自己的定位

　　反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到"5S"是現(xiàn)場管理的基石，"5S"做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅(jiān)持將"5S"管理作為重要的經(jīng)營原則。"5S"執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

　　2.樹立先進(jìn)的科學(xué)發(fā)展觀念，不斷進(jìn)行改善

　　管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對"5S"管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場管理水平。"進(jìn)攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟"5S"只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議"5S" 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

　　3.根據(jù)自身實(shí)際情況采用不同的管理形式

　　確定"5S"的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受"5S"，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。

　　八、實(shí)施5S管理的意義

　　5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全員參與的生產(chǎn)保全)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

　　實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

　　企業(yè)管理者對生產(chǎn)現(xiàn)場管理認(rèn)知的水平，代表著企業(yè)管理水平，同時(shí)也決定著生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率的高低。而企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低，制約著TPM管理、ISO質(zhì)量管理體系、TQM全面質(zhì)量管理能夠順利進(jìn)行有效推行。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，在實(shí)施TPM、TQM和ISO過程中同時(shí)引入5S，能起到事半功倍的效果。