隨著科技的不斷進(jìn)步以及發(fā)展，工業(yè)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，很多非常復(fù)雜的系統(tǒng)或工藝流程，都能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵啟停，因而使得這些系統(tǒng)的操作變得極其簡(jiǎn)便和智能，而這一切的背后，意味著更多的輸入/輸出控制信號(hào)和更復(fù)雜的控制邏輯。與此同時(shí)，對(duì)于越來(lái)越復(fù)雜的自動(dòng)化系統(tǒng)，設(shè)備間接線也變得更加繁雜，而輸入/輸出信號(hào)的接線是一個(gè)極其耗時(shí)的過(guò)程，一旦出現(xiàn)接線錯(cuò)誤，就不得不花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行故障排除。

　　在社會(huì)勞動(dòng)力成本越來(lái)越高的情況下，這意味著自動(dòng)化系統(tǒng)的很大一部分成本是源于輸入/輸出信號(hào)的接線。除了上述接線成本之外，還必須考慮規(guī)劃、設(shè)計(jì)及相應(yīng)的文件資料成本。

　　有這樣一家追求高工藝、高效的國(guó)內(nèi)制藥裝備公司，坐落在中國(guó)經(jīng)濟(jì)的腹地。走進(jìn)廠房，分布有序的各類(lèi)設(shè)備，例如儲(chǔ)罐、蒸餾水機(jī)、水泵等整齊地倚墻而立，放眼望去是通透的色彩：銀色，白色，灰色，藍(lán)色，正如走進(jìn)了潔凈無(wú)菌的密閉空間。

　　制藥用水在藥品生產(chǎn)和生物技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，純化水、注射用水和純蒸汽的質(zhì)量直接影響著藥品生產(chǎn)質(zhì)量。在醫(yī)藥行業(yè)，尤其是純水處理設(shè)備和配液生產(chǎn)流程，由于對(duì)質(zhì)量的特殊要求和嚴(yán)格把控，生產(chǎn)線上的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要做到精益求精。顯然，在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線上，傳統(tǒng)接線帶來(lái)的錯(cuò)落無(wú)序甚至故障頻頻，是不能滿足這樣的要求的。很快，這家制藥裝備公司注意到了菲尼克斯電氣提供的布線產(chǎn)品。

　　菲尼克斯電氣系統(tǒng)布線產(chǎn)品通過(guò)對(duì)PLC輸入/輸出信號(hào)進(jìn)行快速、無(wú)故障以及統(tǒng)一的接線降低制造成本。通過(guò)專(zhuān)用插入式適配器組件，將輸入/輸出信號(hào)的接線方式由傳統(tǒng)的端子接線方式轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)電纜接口，以便于快速安裝和接線。而這種方便、快捷、無(wú)故障的接線方式，適用于市面上絕大部分主流的PLC和DCS系統(tǒng)，有非常廣泛的應(yīng)用。

　　例如這家制藥裝備公司，使用的是某品牌S7-300系統(tǒng)。而菲尼克斯電氣針對(duì)市面上主流系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)了系列化的系統(tǒng)布線解決方案，包括兩種前適配器、三種電纜以及三十幾種布線模塊，涵蓋了客戶99%以上的應(yīng)用，包括直連方案、保險(xiǎn)絲保護(hù)方案、繼電器、模擬量饋電等各種功能。適用于客戶不同的負(fù)載和接線要求。

　　當(dāng)然，由于醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，一般藥品企業(yè)的前期工程建設(shè)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，施工單位承建，在此過(guò)程中存在設(shè)計(jì)院考慮方案時(shí)和設(shè)備供應(yīng)商之間缺乏前期交流的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)場(chǎng)地時(shí)，往往也不能夠?yàn)樵O(shè)備供應(yīng)商保留充足的空間。如此一來(lái)，一旦電氣柜預(yù)留空間不足，便會(huì)帶來(lái)后期線纜的“錯(cuò)綜復(fù)雜”。

　　這家公司接受了菲尼克斯電氣的創(chuàng)新型布線概念，通過(guò)與技術(shù)人員的溝通，使用了由菲尼克斯電氣提供的針對(duì)其PLC的系統(tǒng)布線產(chǎn)品?？蛻裟軌蛟谟邢薜目臻g內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速的安裝和調(diào)試，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的電氣柜數(shù)量減至最少，綜合測(cè)算，最終節(jié)省了50%的機(jī)柜空間和10%的成本。改造之后，多芯線通過(guò)扁平電纜接頭整齊有序地集合在一起，與現(xiàn)場(chǎng)相連接。不僅外形整潔美觀，節(jié)約了空間，而且還能防止錯(cuò)插，減少了排除故障的時(shí)間。