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彎曲件的孔邊距離： a)、先沖孔再折彎：彎曲有孔的毛坯時(shí)，如果孔位于彎曲區(qū)附近，則在彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形，為了避免這種缺陷的出現(xiàn)，必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外(圖8)，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t；當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t。如果是螺紋孔或有裝配要求的光孔，而距離沒有達(dá)到上述要求，則螺紋須在折彎完成后加工，否則螺紋會(huì)因拉伸變形而失效。 b)、先折彎再?zèng)_孔：在彎曲件或拉延件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離)，距離太小時(shí)，在沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為： L≥0.5t。
圖9 彎曲件的尺寸精度 彎曲件的尺寸，由于影響因素較多，一般不屬配合的尺寸，其精度取10級(jí)公差絕對(duì)值的一半并冠以“±”號(hào)，但最小精度偏差不得小于表6中所列的直線尺寸公差值和角度公差值，如超過表列數(shù)值必須在彎曲后進(jìn)行手工校正。 表6 彎曲件的尺寸
對(duì)剪裁的條料或毛料，剪裁邊緣的硬度一般提高20-30％，若不開止裂槽，比退火料更容易開裂。 切槽端頭可以做成呈半圓形，半徑最小為t。其深度，即半圓端到起始彎曲的距離為0.75-1.5mm，這樣才可以在彎曲時(shí)不引起畸變。也可以做成長(zhǎng)方形。
圖10 一般彎角都呈圓形，其半徑與鈑金件的材質(zhì)、板厚、成型條件等有關(guān)，一般可以在圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。如要得到比較尖的彎角，可采用如圖11所示的方法，將彎曲部分銑去 — 的厚度t。
圖11 3、鈑金件的連接 常見的鈑金件的冷作工藝的連接方法有：咬縫連接、鉚接、焊接、螺釘連接、預(yù)埋(脹接)等。 咬縫連接：咬縫連接就是將薄板的邊緣相互折轉(zhuǎn)扣合壓緊的連接方法。咬縫連接不需要特殊的設(shè)備，當(dāng)板較薄尤其不適宜用焊接時(shí)，這種連接更能顯示出其優(yōu)越性。其致密性較好，連接又十分可靠，所以對(duì)厚度在1mm以下的鈑金結(jié)構(gòu)，常可以選用咬縫連接。如我們常見的鐵桶就是用這種聯(lián)接方式。 鉚接：借助鉚釘形成的不可拆連接。鉚接的結(jié)構(gòu)具有傳力均勻可靠、韌性和塑性好、容易檢查和維修的特點(diǎn)，所以對(duì)于承認(rèn)沖擊和振動(dòng)載荷的構(gòu)件的連接、某些異種金屬的連接，以及焊接性的金屬(如鋁合金)。鉚接結(jié)構(gòu)根據(jù)其工作的要求和應(yīng)用范圍的不同，分為強(qiáng)固鉚接、緊密鉚接和密固鉚接。強(qiáng)固鉚接要求鉚釘能承受大的作用力，保證構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，而對(duì)接合縫的嚴(yán)密性無特別的要求，如屋架、橋梁、車輛等；緊密鉚接的鉚釘不承受大的作用力，但對(duì)接合縫要求緊密，以防學(xué)習(xí)漏水或漏氣，如水箱、油罐等；密固鉚接既要要求鉚釘能承受大的作用力，又要求接合縫緊密，如壓縮空氣罐、壓力管路等。鉚釘可由鋼、銅、鋁等多種材料制成。鉚釘?shù)姆N類有半圓頭、平錐頭、沉頭等。我們常用的鉚釘?shù)囊?guī)格為3.2mm，精裝配時(shí)釘孔直徑取d+0.1mm=3.3mm，粗裝配時(shí)釘孔直徑取d+0.4mm=3.7mm。手工冷鉚時(shí)的鉚釘直徑一般不超過8mm，用鉚釘槍鉚接時(shí)的鉚釘直徑一般不超過13mm，用鉚接機(jī)鉚接時(shí)的鉚釘直徑可達(dá)20mm。 當(dāng)用一塊鈑金件不能達(dá)到預(yù)期的目地時(shí)，常用兩個(gè)零件連接成一個(gè)零件，此時(shí)就常用到焊接。焊接最常用的是亞弧焊，電焊，氣焊等。 螺釘連接一般是用于可拆的結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠、裝拆方便、成本低，運(yùn)用廣泛。 常見的形式是預(yù)埋，把螺釘、螺柱或螺母壓入到鈑金件當(dāng)中。預(yù)埋螺柱一般不會(huì)出什么問題，因?yàn)槁葜翘刂频?，螺柱的六角頭上方有一個(gè)槽，當(dāng)壓入六角頭時(shí)，板上的材料會(huì)擠進(jìn)槽內(nèi)，能自行固定。而螺釘就不一樣，我們選取的螺釘一般沒有特制的，沒有擠壓槽，所以當(dāng)螺釘壓入時(shí)，擠壓的材料沒地方去，受材料的擠壓，很難控制螺釘與鈑金平面的垂直度。所以，安裝另外的零件時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)很難裝配的情況。螺釘越長(zhǎng)，越難控制。這時(shí)最好不用選用預(yù)埋的形式，直接用螺釘連接更好些。 公司外協(xié)生產(chǎn)中的鈑金件的預(yù)埋螺柱的外徑有兩種規(guī)格（如表７），如果選擇不對(duì)，會(huì)出現(xiàn)外徑偏小，能通過PCB板的固定孔的情況。如M3的螺柱，有兩種規(guī)格，外徑分別是φ4.190/-0.12和φ5.380/-0.12兩種規(guī)格，如果PCB板的固定孔稍大一點(diǎn)，小規(guī)格的螺柱可以通過。鑒于此情況的出現(xiàn)，我們可以在螺柱的規(guī)格后面加上其外徑要求，如4個(gè)M3x11的螺柱，其外徑規(guī)格選用為φ5.38時(shí)，圖紙上標(biāo)明為“4-預(yù)埋螺柱M4x11（外徑規(guī)格φ5.3)”。 翻邊攻絲、預(yù)埋螺母是用螺釘連接時(shí)鈑金件加工的常用方法。當(dāng)需要承擔(dān)的力較大時(shí)，最好使用預(yù)埋螺母。當(dāng)用模具直接成形時(shí)，用翻邊攻絲的工藝比較簡(jiǎn)單，成形后只要攻絲就好了。翻邊攻絲的有效牙長(zhǎng)必須保證3個(gè)以上，這是生產(chǎn)廠家的工藝必須保證的，否則容易引起滑牙。翻邊攻絲、預(yù)埋螺母各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：預(yù)埋螺母承力較大，螺紋穩(wěn)定，可以使用較大的螺釘，但所占用的空間較大，螺母容易松脫；翻邊攻絲的工藝簡(jiǎn)單易加工，適合大批量生產(chǎn)時(shí)使用，所占用的空間較小，但容易滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺紋（不能保證牙長(zhǎng)）。 翻邊攻絲正反方向一般是按沖壓模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻邊攻絲的正面是平的那一面，反面是突出來的那一面。在2D圖紙上標(biāo)正反面的時(shí)候請(qǐng)注意，別標(biāo)錯(cuò)了，以免供應(yīng)商做錯(cuò)了。 表7 螺柱規(guī)格表 (材料為碳鋼或不銹鋼)
表8 螺母規(guī)格表 (材料為碳鋼或不銹鋼)
表9 常見翻邊攻絲預(yù)沖孔徑
表10 翻邊攻絲的尺寸表（大概值）
4、其它工藝 鋁板、不銹鋼板的拉絲氧化：外裝飾件在加工前，做拉絲氧化，可以形成很美觀的表面，如DVD的操作面板等；拉絲氧化屬于機(jī)械拋光之類，如果不是用作外觀件，就不必要做此工藝了。拉絲氧化必須是在折彎等加工工藝前做，它并不能提高其表面硬度，所以對(duì)鋁板折彎的壓痕沒有影響。在折彎鋁板等軟材的時(shí)候，可以把折彎?rùn)C(jī)的壓力調(diào)小一點(diǎn)，可以把壓痕調(diào)到最小。 電鍍：常見的有鍍鋅，鍍鎳，鍍銀等。一般厚度要求是10μm以上。 在鈑金件上可以噴粉(噴塑)、噴油等。粉的附著力比油要好，但顏色較油難調(diào)點(diǎn)。 三、裝配要求 設(shè)計(jì)鈑金件時(shí)應(yīng)考慮裝配。 大批量的組裝時(shí)，應(yīng)該少用一些比較費(fèi)時(shí)費(fèi)用的結(jié)構(gòu)，盡量利用模具沖壓成卡扣、突臺(tái)等安裝方式。 小批量生產(chǎn)時(shí)，就考慮得少些。我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，都屬于小批量，只需要考慮裝配的先后順序、裝配方式等。 如圖１２所示，是裝DigiQlo的ECG模塊的盒子，左邊是工程化前的裝配方式，把底盒的四邊都折起來焊接后插入到盒蓋當(dāng)中，在四周用螺釘裝配。做回來的樣品底盒常常做過大或過小，不僅不好裝配，EMC效果也做得不太好。改成右圖安裝方式，把底盒的兩長(zhǎng)邊向外再折一道彎，與盒蓋的折邊用螺釘連接，這樣裝配很簡(jiǎn)單快速。
圖１２ 當(dāng)鈑金件之間焊接或與另外的零件裝配需要定位時(shí)，常會(huì)用到定位孔或定位臺(tái)。一般，用模具直接加工成形時(shí)，在鈑金件上沖壓出成定位臺(tái)比較好，安裝時(shí)不需要輔助工具，如圖１３所示，直接在裝配件上做成孔，插入到定位臺(tái)中。而用數(shù)控沖床加工時(shí)，一般沖壓出定位孔比較好，加工比較容易，定位時(shí)需要插入定位銷定位。
圖１３ 圖１４ 當(dāng)一個(gè)鈑金件壓到另外一件上，而此時(shí)需要做電磁屏蔽時(shí)，在其中一個(gè)(一般是里面的那個(gè))可設(shè)計(jì)一些防ECM的彈片向外突出，如圖１４所示，當(dāng)前者壓到上面的時(shí)候能起到很好的電接觸作用，防止鈑金件的面與面之間出現(xiàn)翹曲而影響EMC效果，也可起到彈片的作用，防止震動(dòng)時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。這種彈片狀的結(jié)構(gòu)必須用模具沖壓成形。 四、成本要求 大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該縮短裝配周期，使裝配的費(fèi)用盡可能的降低，尤其是國(guó)外的OEM項(xiàng)目（國(guó)外的裝配工人的費(fèi)用更貴）。可以采用模具沖壓成形生產(chǎn)。 小批量生產(chǎn)時(shí)，盡可能用一些簡(jiǎn)單的裝配方式，如螺釘連接等。 選用SPCC（冷釓鋼板）再電鍍的成本會(huì)比直接選用SECC的成本增加約35%。 選用SPCC（冷釓鋼板）再電鍍的生產(chǎn)周期要比直接選用SECC的周期要長(zhǎng)2～3天。 五、材料的選擇 一般我們所用的鈑金件都是薄鋼板，利用冷軋或是熱軋方法軋制而成的。根椐用途的不同，薄鋼板的材料有低碳鋼、不銹鋼，有的還在薄鋼板是鍍上一層有色金屬膜，稱作鍍膜薄鋼板（如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼板）等，還有的用到鋁板。 鍍鋅鋼板通常又叫白鋅板，有抗腐蝕性強(qiáng)及表面美觀的特征，其表面有鍍鋅層結(jié)晶花紋。只要接受鋼板加工后的斷口不耐腐蝕，可以采用鍍鋅鋼板。我們公司的產(chǎn)品一般都放在室內(nèi)的環(huán)境下，不會(huì)出現(xiàn)腐蝕性很強(qiáng)情況，可以采用鍍鋅鋼板。 鈑金常用的材料有：1、冷軋鋼板0.8-3.0 mm；2、電解板0.8-3.0 mm； 3、不銹鋼板0.5-3.0 mm；4、鋁板1.5-3.0 mm。 表９ 鋼板的生產(chǎn)方法、特點(diǎn)及用途表
凡產(chǎn)品圖紙上沒有注明公差的沖壓件，其尺寸公差均屬于自由公差。外協(xié)廠在計(jì)算凸模與凹模的尺寸時(shí)，金屬?zèng)_壓件的自由公差數(shù)值通常按G B 8級(jí)精度選取，也可按下表選取。 表10金屬?zèng)_壓件的公差
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