機(jī)械手表中發(fā)條、柄軸都是易損件，發(fā)條最容易出現(xiàn)的問題是：發(fā)條外鉤與發(fā)條脫開以及發(fā)條于外鉤點(diǎn)焊處折斷，而柄軸在長期使用過程中，容易出現(xiàn)進(jìn)水生銹、軸肩磨損等現(xiàn)象。

手表發(fā)條的配換與外鉤制作

    在機(jī)械手表中，發(fā)條是一個(gè)易損件，尤其手上條的手表，當(dāng)發(fā)條上滿后，柄頭再向前推一點(diǎn)，就很容易使外鉤與發(fā)條脫開，也可能發(fā)生發(fā)條于外鉤點(diǎn)焊處折斷，出現(xiàn)上條時(shí)發(fā)條打滑、沒有能量輸出的現(xiàn)象。

如果有專用發(fā)條，選配很方便。但一時(shí)無法找到專用發(fā)條，可以用其它發(fā)條代替。這就需要參照原來的發(fā)條，用游標(biāo)卡尺測量其長度、寬度、厚度，通過比較盡量選配符合要求的發(fā)條。

1. 選配發(fā)條的原則

① 在寬度和厚度相同的情況下，選擇的發(fā)條比原來發(fā)條短10～20毫米，仍可配用，如果長度長10～20毫米則不可配用。

② 在長度和厚度相同的情況下，選擇的發(fā)條寬度寬于原來發(fā)條不能使用，如果稍窄于原發(fā)條0.1毫米左右仍可使用，力矩輸出時(shí)會(huì)稍有波動(dòng)，但過窄則不能使用。

③ 在長度和寬度相同的情況下，選配的發(fā)條比原來的發(fā)條過厚或過薄則都不能使用。因?yàn)槭直戆l(fā)條厚度大多在0.09～0.13毫米之間，用卡尺不易準(zhǔn)確測量。鐘表維修人員也可配合用手指捏彎發(fā)條來作比較，憑感覺和經(jīng)驗(yàn)來判定原發(fā)條與選配發(fā)條手感的軟硬程度是否相似。如選配發(fā)條過硬，即彈性過強(qiáng)，則會(huì)引起擺幅過大造成擊擺；如發(fā)條過軟，即彈性過弱，則會(huì)使手表延續(xù)走時(shí)達(dá)不到基本要求。所以選配的發(fā)條過硬、過軟都不能使用。

    如無合適的選配發(fā)條，原發(fā)條僅是外鉤脫落或外鉤折斷，可重新制作外鉤鉚接在發(fā)條上，而重新按要求制作的外鉤，使用后一般不會(huì)影響手表的延續(xù)走時(shí)和走進(jìn)精度。

2. 手表發(fā)條外鉤的制作和鉚接方法

① 制作外鉤?？蛇x擇一段舊發(fā)條，應(yīng)比原發(fā)條稍厚一點(diǎn)，約厚0.01～0.02毫米，手感稍硬，寬度應(yīng)稍窄一點(diǎn)，約窄0.1～0.2毫米，如無合適的舊發(fā)條，也可用原發(fā)條前端，但這樣會(huì)使原發(fā)條的長度減少。按以上要求一般取4～5毫米的長度做外鉤，將一端倒角為外鉤的外端，另一端銼成斜口作為內(nèi)端，退火后用尖沖或三角鉆定鉚釘孔位，再用鉆頭鉆一個(gè)直徑約0.4毫米左右的孔，孔要正中并離前端1毫米左右，再在外側(cè)孔中用較大的鉆頭鉆成退坡形鉚釘孔。如果原發(fā)條外鉤還可以使用，可在原外鉤點(diǎn)焊處打孔。

② 發(fā)條鉆孔。將發(fā)條前端退火后倒角整形，并同樣在距前端1毫米中間處鉆鉚釘孔，孔徑大小、位置與外鉤相同。

③ 做鉚釘并鉚接。用0.6毫米左右的黃銅絲或退過火的鋼絲銼制一個(gè)略呈錐形的鉚釘坯，先從外側(cè)套入外鉤，再把發(fā)條套上，使兩者重合平貼，截去上下多余段，然后把鉚釘豎放在鐵砧上，用小榔頭敲擊，使它們鉚合在一起并進(jìn)行修整。鉚釘頭略呈圓弧狀，但鉚釘不可過長，否則發(fā)條在條盒內(nèi)活動(dòng)空間變小，減少工作圈數(shù)；鉚釘也不可過短，過短會(huì)失去鉚接的牢度。

④ 外鉤整形。外鉤彎度很重要，應(yīng)緊貼條盒輪內(nèi)壁。如果外鉤成直線，鉤住條盒輪壁凹槽后，發(fā)條會(huì)使條盒輪空間縮?。蝗绻l(fā)條外鉤彎曲度過大，則外鉤鉤不住條盒輪壁凹槽，會(huì)造成打滑。也應(yīng)注意：外鉤內(nèi)端斜口角度過小，或者條盒輪內(nèi)壁凹槽損傷，也會(huì)出現(xiàn)上條打滑現(xiàn)象。

⑤ 發(fā)條和外鉤鉚接部位的退火部分可用銀砂紙打磨拋光。

手表柄軸的結(jié)構(gòu)與加工銼制

1. 柄軸的結(jié)構(gòu)

手表柄軸各段名稱如手表柄軸的外形結(jié)構(gòu)圖所示，以SZ1型手表柄軸為例，它與表機(jī)其它零件配合如下：

① 柄軸圓榫段即主圓段與夾板口的柄軸孔為動(dòng)配合，之間約有0.02～0.05 mm的徑向間隙，SZ1表柄軸圓榫段φ1.30mm。

② 小圓榫即定位榫的長度與主夾板T形槽底部的定位榫孔深度一致，并且互相配合，榫與孔之間約有0.02～0.05 mm的徑向間隙，小圓榫段φ0.50mm。

③ 立輪圓榫段與立輪孔為動(dòng)配合，之間約有0.01～0.04 mm的徑向間隙，其長度約為立輪厚度減去鋸齒厚度，立輪圓榫段φ0.90mm。

④ 離合輪方榫段能在離合輪方孔眼中靈活移動(dòng)，之間約有0.01～0.04 mm的間隙，SZ1表柄軸方榫厚度為0.72～0.75 mm，方榫段與立輪圓榫段的總長應(yīng)比主夾板T形槽的長度略短一些。

⑤ 拉檔槽口的寬度應(yīng)比拉檔鎖釘直徑大一些，之間約有0.04～0.08 mm的間隙，深度略比拉檔鎖釘?shù)母叨榷?.02 mm左右。

⑥ 尾部螺絲段的直徑由柄頭螺紋孔確定，SZ1表柄軸螺絲段φ0.9 mm。其長度由表殼尺寸來確定，機(jī)心裝入表殼后，柄頭距表殼應(yīng)有0.2 mm左右的間隙。

    柄軸是手表里的易損件，常因生銹、折斷、脫落而影響手表的上條撥針工作，在沒有原裝柄軸的情況下，可改制或手工加工銼制，銼制時(shí)有原樣參照最好，若脫落遺失無樣，可根據(jù)柄軸與表內(nèi)其它零件的相互關(guān)系來加工銼制。

2. 無樣柄軸的銼制程序

① 取一根直徑與夾板柄軸孔動(dòng)配合相適宜的鋼絲，如果稍粗可適當(dāng)銼細(xì)。將這段鋼絲夾緊在四方頭拿子上，使露出部分的長度比主夾板邊緣到夾板定位小圓榫前端的距離稍長1～2 mm。

② 露出部分的鋼絲套上小墊圈，以防止銼刀碰傷拿子頭，用小板銼銼細(xì)鋼絲，使其與立輪孔眼相配合。

③ 再加套上小墊圈，墊圈厚度為立輪厚度減去立輪斜齒高度，露出部分銼方，以四方拿子頭的四方為準(zhǔn)。為了使方榫同心度好，在銼每邊時(shí)默數(shù)各銼相同的次數(shù)，并倒去棱角，使離合輪能靈活的套在方榫段上。

④ 套上立輪和離合輪，檢查它們的斜齒能否正常嚙合，再套上墊圈，使它與兩個(gè)輪子總的長度比夾板的T形槽長度稍短少許，在露出部分上銼小圓榫。銼小圓榫時(shí)先將露出的四方四邊銼成八方，再將八方八邊銼成十六方，再旋轉(zhuǎn)銼圓。小圓榫要能靈活地插進(jìn)夾板的小圓榫孔內(nèi)，并截去多余段，使其有適當(dāng)?shù)拈L度。

⑤ 將鋼絲反裝，拿子內(nèi)留適當(dāng)?shù)膴A板孔圓榫段長度，套上墊圈，根據(jù)柄頭螺紋孔徑銼細(xì)尾部螺紋段，并用合適的絲板套螺紋。

⑥ 將柄軸插入夾板，根據(jù)拉檔鎖釘所在的位置作出記號(hào)。在鎖釘位置銼制槽口，槽口的寬度應(yīng)比拉檔鎖釘直徑稍寬0.05mm左右，深度應(yīng)比鎖釘厚度略深0.02 mm左右，使拉檔鎖釘在柄軸槽口內(nèi)能稍微活動(dòng)為宜。要求銼的槽口底平壁直。

    銼制的柄軸尾部螺紋段要預(yù)留稍長一些，然后根據(jù)表殼大小來定長。正常的情況是機(jī)心裝入表殼后，柄頭柄軸插入機(jī)心，柄頭與表殼之間應(yīng)有0.2mm間隙，多余的柄軸尾部螺紋段長度可切割；如果用退火的鋼絲銼制柄軸，完成后還需淬火、回火，并用銀砂紙拋光；若用鐘表小車床車來車制柄軸的效果會(huì)更好。