|
安裝后電氣試驗和預防性試驗 一 、引言
本文首先引用下述幾個術語：
l 安裝后電氣試驗 electrical tests after installation
用以驗證敷設后的電纜及附件的完整性。
l 竣工試驗 commissioning test
為向用戶證明電纜線路敷設和安裝質(zhì)量，確定是否可以投入運行的試驗。
l 預防性試驗 proof test
為檢測投入運行后的電纜線路質(zhì)量可靠性而進行的定期或不定期的現(xiàn)場試驗。
l 現(xiàn)場試驗 field test
為檢測電纜線路敷設和安裝質(zhì)量以及運行期間的可靠性而進行的試驗。
反復研讀這幾條定義，體會其技術涵蓋和相關性：
l 通常，電力電纜產(chǎn)品標準規(guī)定“安裝后的電氣試驗”，這是電纜制造廠應遵守的承諾，這些項目經(jīng)用戶認可，即為竣工試驗的主要內(nèi)容，并由專業(yè)人員來進行試驗。
l 預防性試驗的內(nèi)容很廣泛，本文僅涉及安裝后電氣試驗——竣工試驗，即“確定是否可以投入運行的試驗”，所以有時也稱為開通試驗，或交接試驗。
l 眾所周知，電力電纜用于輸、配電工程，當敷設和安裝后構成電纜線路。所以，竣工試驗必然是現(xiàn)場試驗。鑒于現(xiàn)場情況復雜，試驗電源不完善，環(huán)境干擾很大，試驗條件不可控；且要求試驗的設備重量輕，便于運輸和現(xiàn)場安裝，運行可靠。這就給試驗的實施帶來難度，也存在開發(fā)檢測手段的空間。所以，竣工試驗的新技術發(fā)展很快，但尚不夠成熟。本文僅介紹最基礎的標準，關注最重要的主絕緣耐壓試驗。對目前研究的熱點，預防性試驗——絕緣診斷技術，將在以后的文章中專題介紹。
表1列出世界各國交聯(lián)電纜和附件“安裝后電氣試驗”項目。
表1
二、預防性試驗標準
由電力部門牽頭,會同建設部門等有關單位制定了一系列竣工試驗規(guī)程。下面摘錄DL/T 596—1996“電力設備預防性試驗規(guī)程”的相關內(nèi)容。
表2為紙絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求
表2
表3為橡塑絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求。
表3
注：為了實現(xiàn)序號2、3和4項的測量，必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法加以改變，但有時這種測試是難以實現(xiàn)的。序號2的試驗項目，對于單芯電纜、絕緣型外護套的對地絕緣電阻很重要，如形成多點接地，則系統(tǒng)中有環(huán)流存在，會影響電纜系統(tǒng)的載流量；序號4的試驗項目，銅屏蔽層電阻也很重要，如電阻值增大，可能是銅屏蔽被腐蝕或銅帶斷裂，造成運行中的隱患。
表4為自容式充油電纜的試驗項目、周期和要求。
表4
從表2~表4中可以看出，電纜線路的試驗項目很多，其中電纜主絕緣直流耐壓試驗是最重要的試驗項目，這也是竣工試驗的關鍵項目。
三、交聯(lián)絕緣電力電纜的預防性試驗
長期的運行實踐說明，直流耐壓對油紙絕緣電纜有效，而對交聯(lián)聚乙烯絕緣不但無效，還可能有害，已引起人們充分重視。為了滿足交聯(lián)電纜線路的預防性試驗需要，世界各國都進行了大量的試驗研究，開發(fā)了眾多的檢測設備，其中（20～300）HZ的變頻電源被列入IEC60840和IEC62067標準，認可為安裝后的電氣試驗項目；德國標準VDE DIN 0276：1995，認可了0.1HZ試驗電源，可適用于中壓電纜的竣工試驗，已在德國等歐洲國家獲得應用。
在我國，電力部門對交聯(lián)電纜的預防性試驗，也進行了大量的試驗研究，但是標準和運行規(guī)程滯后于應用技術的發(fā)展。為了總結經(jīng)驗，適應高壓輸電系統(tǒng)的發(fā)展，GB50150—1991“電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準”正在修訂。
在這種形勢下，部分電網(wǎng)或省市率先制定出企業(yè)標準，大部分規(guī)范了（20～300）HZ變頻耐壓試驗，也有的采用0.1HZ耐壓試驗，紅外測溫技術等，雖然這些技術不一定成熟，但通過企業(yè)試用，無疑將增加試驗經(jīng)驗與判據(jù)，以積累寶貴的資料。下面介紹中國南方電網(wǎng)有限公司企業(yè)標準Q/CSG 10007—2004“電力設備預防性試驗規(guī)程” ，表5為橡塑絕緣電力電纜的試驗項目、周期和要求：
表5
四、安裝后電氣試驗的最新理念
在IEC最新版本（首先IEC62027：2001）中，均對安裝后電氣試驗有新的規(guī)定，以IEC60840：2004“額定電壓30kV以上至150kV擠包絕緣電力電纜及其附件—試驗方法和要求”為例，提出“建議按15.1對外護套作直流電壓試驗和（或）按15.2對絕緣作交流電壓試驗。對于僅按15.1對外護套作了試驗的電纜線路，在購買方與承包方達成協(xié)議后，可以由安裝附件期間的質(zhì)量保證程序代替對電纜絕緣的試驗?！?/DIV>
新規(guī)定是基于如下的理念：
l 電纜系統(tǒng)是由電力電纜，相配的電纜附件，敷設安裝這三部分組成，其中只要有質(zhì)量不到位處，都會給電纜工程留下隱患。所以，現(xiàn)場的交接試驗是必不可少的，我們力圖早發(fā)現(xiàn)缺陷，保證線路安全運行。
l 電力電纜是在制造廠內(nèi)完成的，產(chǎn)品質(zhì)量可由型式試驗和工廠的質(zhì)量保證體系來保證。在制造過程中出現(xiàn)的差錯由抽樣試驗進行檢驗，制造過程中的重大缺陷由例行試驗檢測。因此出廠的電纜應是合格的產(chǎn)品，電纜本體的質(zhì)另量應有保證。
l 電纜附件是一個薄弱環(huán)節(jié)，雖然其部件都是在制造廠內(nèi)完成的，但最終要在工程現(xiàn)場總裝。由于現(xiàn)場的條件較差，受干擾的影響因素較多。所以“安裝附件期間的質(zhì)量保證程序”很重要，目前我國安裝質(zhì)量保證程序還需要驗證，安裝經(jīng)驗還需積累?；陔娎|線路運行實踐，大多數(shù)故障是附件造成的，所以許多預防性試驗的檢測手段，都是針對電纜附件的檢測開發(fā)的，這方面的內(nèi)容，將在后續(xù)文章中作介紹。
l 電纜及其附件產(chǎn)品出廠以后的運輸、敷設和安裝過程中可能會受到損傷，一般多為機械性外傷，而首先是發(fā)生在外護套上。因此在新版IEC60840中放在首位的是對外護套層的直流耐壓試驗，用以驗證外護套完好無損，證明對主絕緣無有害損傷。
l 新版IEC60840提出“在購買方與承包方達到協(xié)議后，可以由安裝附件期間的質(zhì)量保證程序代替對電纜絕緣的試驗”，這是把敷設安裝的質(zhì)量保證程序看成比試驗更為有效的手段，也是目前國際上流行的一種做法。
上述的最新理念，其實這也反映竣工試驗的等效性是很復雜的，過高的試驗電壓可能會對主絕緣產(chǎn)生不利影響，甚至會縮短電纜系統(tǒng)的使用壽命。所以在IEC標準中，規(guī)定“作為替代，也可施加U0，時間24h”的交流電壓，這是一種權宜之策，與不對主絕緣進行竣工試驗，無本質(zhì)上的區(qū)別。我們寄希望電力部門和相關單位，加強試驗設備、檢測方法和敷設施工技術、質(zhì)量管理的研究開發(fā)，為提高我國高壓交聯(lián)電纜線路運行可靠性作出貢現(xiàn)！
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
