1、 廠區(qū)布置要點(diǎn)

2、 產(chǎn)品制程分析

3、 廠內(nèi)布置分區(qū)

4、 單機(jī)與流水線配置

5、 生產(chǎn)線布置原則

6、 生產(chǎn)布置形式

7、 工廠布置應(yīng)注意事項(xiàng)

8、 物料搬運(yùn)

工廠布置（Layout）

一個(gè)住家，在有限的空間內(nèi)，依據(jù)主人的使用目的，將空間規(guī)劃為臥房、廚房、衛(wèi)生間、書房、客廳、儲(chǔ)藏間，好的格局規(guī)劃住起來(lái)既方便又舒適。

工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合，如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的組合，應(yīng)考量

1、工廠的規(guī)模及未來(lái)的發(fā)展

2、組織型態(tài)

3、產(chǎn)品的制程

4、產(chǎn)品及物料的體積及重量

5、機(jī)器用量

6、水污染、噪音污染及空氣污染的狀況。

許多企業(yè)對(duì)企業(yè)的未來(lái)缺乏前程規(guī)劃，造成廠區(qū)的配置及廠房車間內(nèi)的布置缺乏完整性，致使效率低落問(wèn)題叢生。

一、廠區(qū)配置要點(diǎn)

一個(gè)企業(yè)在整個(gè)廠區(qū)內(nèi)通?？梢苑譃閹讉€(gè)區(qū)：

1、            員工生活區(qū)

如宿舍、食堂、休閑場(chǎng)所。

宿舍能獨(dú)立于廠區(qū)以外，當(dāng)然是最理想，如放在廠區(qū)內(nèi)，整個(gè)員工生活區(qū)應(yīng)盡可能配置在較獨(dú)立的地方、人員出入的門禁管理也避免在工廠作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、            停車場(chǎng)

企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(chǎng)（自行車、摩托車、小汽車、大卡車）。

3、            綠化區(qū)

適當(dāng)?shù)木G化不只美化環(huán)境，對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用。

4、            廠區(qū)通道

應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道。

5、辦公行政區(qū)

指企業(yè)內(nèi)行政部門及人員。

辦公行政區(qū)因內(nèi)外部的往來(lái)接洽較多，應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端，一方面可避免沒(méi)必要的人員到工廠作業(yè)區(qū)。

6、工廠作業(yè)區(qū)

工廠作業(yè)區(qū)通常又可分為：

①廠內(nèi)行政區(qū)

指廠內(nèi)管理及幕僚人員

②倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)

指物料倉(cāng)、成品倉(cāng)、工具設(shè)備倉(cāng)。

③生產(chǎn)區(qū)

指實(shí)際生產(chǎn)的工作區(qū)。

廠區(qū)平面布置

      員工生活區(qū)

   *********************           ********************

工廠既然是透過(guò)人、機(jī)、料加上必要的場(chǎng)所將物料經(jīng)過(guò)加工成為產(chǎn)品，那就要考慮如何以最有秩序，最快速、最低的成本來(lái)生產(chǎn)品，在做工廠布置前就得注意下列事項(xiàng)：

二、產(chǎn)品制程分析

1、產(chǎn)品的制程分成多個(gè)工序，并畫成程序圖，然后再研究各工序是否可以消除，合并或簡(jiǎn)化。

2、定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備。

3、哪些工序需要哪些物料，物料如何供應(yīng)。

4、每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）設(shè)定。

5、經(jīng)制訂的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能即可計(jì)算出所需人力的多少及場(chǎng)所使用的大小。

6、隨著訂單之增加，依生產(chǎn)量的多寡來(lái)計(jì)算人力負(fù)荷、機(jī)器負(fù)荷及場(chǎng)所負(fù)荷，就可得知，各工序所需之場(chǎng)所大小。

廠房是生產(chǎn)產(chǎn)品，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中需要使用工程流程圖（見(jiàn)下圖）并進(jìn)行分析、才能掌握更準(zhǔn)確的使用空間及配置地點(diǎn)，以減少人員及物料在廠內(nèi)不必要的流動(dòng)。

            進(jìn)料檢查            進(jìn)料檢查

               ↓                   ↓

            物料庫(kù)（A）         物料庫(kù)（B）

               ↓                   ↓

             領(lǐng)料（A）            領(lǐng)料（B）

               ↓                   ↓

              翻練                 鍛造

               ↓                   ↓

              切料                 切削

               ↓                   ↓

               QC                  電鍍

               ↓                   ↓

              壓膠←  QC  ← 切削 ←QC

               ↓

               QC

               ↓

              研磨

               ↓

               QC

               ↓

              包裝→成品庫(kù)→出貨檢查→發(fā)貨

*****工程流程圖

三、廠內(nèi)布置分區(qū)

任何生產(chǎn)部門均要考慮

1、行政區(qū)

部門主管及助理人員。

2、通道

主通道寬2M左右，副通道寬1.5M左右。

3、物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū)

約能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū)。

4、作業(yè)區(qū)

應(yīng)整齊配置。

5、工具間

四、單機(jī)作業(yè)與流水線配置

在工業(yè)工程（IE）還未發(fā)達(dá)以前，加上20世紀(jì)中期以后，為了降低成本而有大量生產(chǎn)的興起。因之以前沿用的單機(jī)作業(yè)，逐步的加以改良成為幾個(gè)工作站，結(jié)合成一個(gè)工作段落，并藉著輸送帶的傳送物料，而減少工作人員的搬運(yùn)時(shí)間及降低因搬運(yùn)所造成的人員疲勞，并因?yàn)榻遢斔蛶У膫魉投辉儆胁牧霞巴瓿善返恼加每臻g，而使廠房的空間大大的增加利用價(jià)值。

  1、流水線配置

優(yōu)點(diǎn)

  . 減少空間占用。

  . 去除搬運(yùn)之無(wú)效時(shí)間。

  . 降低工作人員疲勞。

  . 易產(chǎn)生團(tuán)隊(duì)精神。

  . 因減少各工序之搬運(yùn)，品質(zhì)易保障。

缺點(diǎn)

  . 人員配置不當(dāng)易產(chǎn)生前后料銜接不上或堆積的狀況。

  . 人力配置不當(dāng)時(shí)，易造成功逸不均現(xiàn)象

  2、流水線配置時(shí)機(jī)

  . 大量生產(chǎn)

  . 產(chǎn)品或工序及使用機(jī)器較固定。

  . 產(chǎn)品體積不大。

  3、流水線設(shè)計(jì)方法

（1） 將產(chǎn)品自第一工序投料至最后工序完成產(chǎn)品予以大略分成四個(gè)工作段：

a.粗胚加工  b.尺寸及外部修飾  c.組裝   d.標(biāo)示包裝

（2） 將每一工作段畫制制程流程圖

（3） 制程流程圖內(nèi)的工序研究可否去除，合并或簡(jiǎn)化

（4） 每個(gè)工序使用之機(jī)器、工具、夾具。

（5） 依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量每個(gè)工序之產(chǎn)能。

（6） 依場(chǎng)所之大小來(lái)設(shè)計(jì)流水線之長(zhǎng)短。

（7） 依產(chǎn)品大小及輸送帶流速來(lái)考慮輸送帶寬度。

（8） 依流水線的長(zhǎng)度及寬度來(lái)考慮配置人員。

（9） 依配置的人員按照各工序之產(chǎn)能來(lái)分配各工序之人員。

（10）   各工序人員配置后視平衡狀態(tài)作調(diào)整。

（11）   新手之操作因熟練度不足，人員應(yīng)補(bǔ)足或機(jī)動(dòng)支援。

  4、流水線式樣

（五）生產(chǎn)線布置原則

在工廠里如何布建最適用之生產(chǎn)線應(yīng)要考慮如下幾個(gè)原則：

    1、短距離原則

    工段與工段間，工序與工序間，物料流動(dòng)距離愈短愈好，例如使用輸送帶（Convey）就等于無(wú)距離，因兩工序間的物料流動(dòng)系藉輸送帶傳送，上一工序做完，下一個(gè)工序不做移動(dòng)即可取物作業(yè)。

    2、流暢原則（單流向原則）

    物料在工段與工段間或工序與工序間依一定方向（路線）流動(dòng)，流動(dòng)路線盡量避免來(lái)回或上下之移動(dòng)。

    3、固定循序原則

    工作物的流動(dòng)是依事先制訂的制程流程圖內(nèi)之循序工序而流動(dòng)，不可任意變動(dòng)。

    4、分工原則

    每一個(gè)工作人員分?jǐn)偰骋徊糠值墓ぷ?，則材料之配送，機(jī)器工具之使用，及熟練度均可較快提升。

    5、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則

    未達(dá)一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，布建一條流水線并不見(jiàn)合乎經(jīng)濟(jì)。

    6、平衡（Balance）原則

    建立的生產(chǎn)線，各工序一定要平衡，達(dá)到“行如流水”的效果，否則效果不如單機(jī)作業(yè)。

    7、機(jī)器設(shè)備零故障原則

    一條生產(chǎn)線內(nèi)任何一部機(jī)器設(shè)備所產(chǎn)生之故障，均同時(shí)影響整條生產(chǎn)線的人停止生產(chǎn)，故平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng)。

    8、舒適原則

    照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離。

    9、空間應(yīng)用原則

備用量、完成品移動(dòng)快速，制程中不囤積半成品。

    10、彈性原則

容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品。

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※   碰上問(wèn)題，勤于找方法突破，將是一個(gè)成功者！     ※

※   同樣的，專門愛(ài)找藉口推拖，注定將是一個(gè)失敗者！ ※

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六、生產(chǎn)布置形式

    制程為工作人員、機(jī)器、物料加場(chǎng)所之組合。不同的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)量，或工序變化的大小，對(duì)于制程的設(shè)計(jì)應(yīng)做不同的考慮。

    1、直線布置法（Line Layout）

    此種布置法最常見(jiàn)于少機(jī)種大批量之生產(chǎn)型，已制程較固定者，布置方法是依制造程序布置，人與機(jī)器不移動(dòng)，而物料、半成品至成品作線性移動(dòng)。

    其優(yōu)點(diǎn)：

．因料是依制造程序移動(dòng)、工站與工站隔鄰，移動(dòng)距離最短，

  最易于設(shè)置流水線。

．料至成品間周期短，交貨速度快。

．半成品流動(dòng)快速，易控制在制品。

．分工較細(xì)，新進(jìn)入員訓(xùn)練較快。

    2、程序布置法（Layout By Process）

    此種布置法運(yùn)用于少批量，多機(jī)種之產(chǎn)品，另外制程變動(dòng)較大且使用機(jī)器較多，做法是將同一類型機(jī)器集中于一處，或?qū)⑼恢圃斐绦蚣杏谝惶帯?SPAN lang=EN-US>

    例如：沖壓床、焊接等集中于同一區(qū)域。

    優(yōu)點(diǎn)：

  ．機(jī)器集中統(tǒng)籌使用，開(kāi)機(jī)率可提高。

  ．通常為單機(jī)生產(chǎn)，對(duì)個(gè)人較易實(shí)施獎(jiǎng)工制度或計(jì)件式獎(jiǎng)工。

  ．機(jī)器調(diào)動(dòng)使用彈件大。

    3、固定布置法（Layout By Fixed）

    此種布置法適用于大體積、重量大、不易移動(dòng)之工件，將工件固定于一處，而人員、機(jī)器、零件、工具集中一處施工，如造船工作。

    優(yōu)點(diǎn)：

．因人員、零件、機(jī)器均遷就工件，所以工件的移動(dòng)距離

  及移動(dòng)次數(shù)最少。

    ．一人完成數(shù)項(xiàng)工作，易追蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

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※       在廠內(nèi)，人員走動(dòng)頻繁，   ※

※   物料搬運(yùn)次數(shù)多，提醒你，可   ※

※   能就是廠房或生產(chǎn)線布置不當(dāng)   ※

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七、工廠布置注意事項(xiàng)

1、多層廠房應(yīng)先從樓層立體使用規(guī)劃再考慮平面布置。

2、重型機(jī)器只能使用底層，如系多層廠房，則底層之使用應(yīng)考慮包括未來(lái)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)之場(chǎng)地負(fù)荷。

3、通道先規(guī)劃，通道盡可能直線，通道應(yīng)以油漆劃線，主通道寬小型產(chǎn)品以1.5-2.0M為宜，大型工件以2.0—2.5M為宜。

4、生產(chǎn)線的前后應(yīng)規(guī)劃為備料區(qū)（最高2天用量）及完成品暫放區(qū)（一天產(chǎn)量），完成品又可迅速的移至下一工站，如此場(chǎng)地使用效率增大。

5、應(yīng)規(guī)劃有行政區(qū)，作為管理人員及幕僚人員之辦公場(chǎng)所，位置最好在進(jìn)門不遠(yuǎn)處。

6、各不同工作站除因噪音、粉塵、污水、高熱等污染須予集中隔離，一般的生產(chǎn)部門應(yīng)整齊排列，減少隔間。

7、生產(chǎn)線人員及機(jī)器配置，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)配置人力，盡量保持負(fù)荷平衡，避免制程中堆積。

8、私有物品，除茶水飲用之茶杯外，應(yīng)禁止帶人工作間內(nèi)，解決的方法，可在外部設(shè)置內(nèi)務(wù)柜。

9、工作人員之工作項(xiàng)目除計(jì)劃性之調(diào)動(dòng)外，應(yīng)盡量固定。

10、流水線長(zhǎng)短之設(shè)計(jì)應(yīng)力求一致，并考慮可能因應(yīng)產(chǎn)品之變換之彈性使用。

11、廠房高度超過(guò)4.5M時(shí)，應(yīng)可考慮雙層使用。

12、規(guī)劃時(shí)應(yīng)至少考慮未來(lái)2年以內(nèi)可能之產(chǎn)品及產(chǎn)能變化，事先納入，以減少因產(chǎn)品及產(chǎn)能之變化，而破壞原有之布置。

八、物料搬運(yùn)

    除了特殊的大型產(chǎn)品外，大部分的工廠布置均是采用直線布置法或程序布置法，而此兩種方法均為人員、機(jī)器及場(chǎng)所固定，而讓物料、零件隨著制程的需要而流動(dòng)，因之如何使物料、半成品、成品在廠房?jī)?nèi)快速流動(dòng)，不積壓，除了生產(chǎn)計(jì)劃與控制的完善，更重要的對(duì)于物料的流動(dòng)亦應(yīng)加以設(shè)計(jì)。

    1、搬運(yùn)的方法大致可區(qū)分為：

    （1）人工搬運(yùn)

    全部使用人力，不藉用其他方法，此種作法既不安全，又不經(jīng)濟(jì)，更浪費(fèi)體力及時(shí)間，在非不得已的情況下應(yīng)避免。

    （2）工具搬運(yùn)

    如推車，棧板加油壓拖板車，可大大的增加工作效率，并可使廠房整齊、清潔，提升工作士氣。

    （3）機(jī)械搬運(yùn)

    ．物料或產(chǎn)品體積大。

    ．搬運(yùn)距離長(zhǎng)。

    ．流動(dòng)的方法固定。

    在上列的不同情況可選擇不同的機(jī)械方法來(lái)搬運(yùn)，如二車、叉車、輸送帶、升降機(jī)……等。

2、搬運(yùn)裝具

    紙箱、廠外供應(yīng)之材料、零件通常使川不同規(guī)格的紙箱，使用完后，除了特殊用途外，應(yīng)予廢棄，不再重復(fù)使用，因?yàn)榇笮?、顏色不一，使用困難，妨礙觀瞻。

    完成品之包裝，通常使用紙箱，本公司產(chǎn)品之紙箱應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，雖有多種產(chǎn)品，但外箱盡可能減少規(guī)格種類，減少管理及倉(cāng)儲(chǔ)之困難，成品使用外箱以后，盡可能配合棧板來(lái)移動(dòng)。

    ．塑料容器

    半成品在制程流動(dòng)中，應(yīng)將裝具做好設(shè)計(jì)，最常見(jiàn)的是使用塑料箱，塑料箱可以使用不同的顏色來(lái)區(qū)別產(chǎn)品狀況，如藍(lán)色代表正常良品，黃色代表待整修品，紅色代表待報(bào)廢品，每一塑料容器予以規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)容量，并依規(guī)定位置存放，相當(dāng)方便于管理。

3、搬運(yùn)注意事項(xiàng)

    ．盡量使用工具搬運(yùn)。

    ．如何減少搬運(yùn)次數(shù)。

    ．如何縮短搬運(yùn)距離。

    ．通道不可有障礙物。

    ．注意人身及產(chǎn)品安全。

    ．物料、半成品、產(chǎn)品應(yīng)有明確的產(chǎn)品及途程標(biāo)識(shí)，不可因搬運(yùn)而混亂。

    在工廠里面經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)工作人員頻繁的在走動(dòng)，此一現(xiàn)象應(yīng)加予分析，假如是管理人員在做督導(dǎo)性的工作當(dāng)然是正常，假如走動(dòng)的是操作人員，問(wèn)題不是工廠未依布置原則來(lái)布置，也可能是未依物料搬運(yùn)注意事項(xiàng)來(lái)作業(yè)，這些看是有正常的走動(dòng)，事實(shí)上許多是可以消除掉，可以省掉的走動(dòng)，當(dāng)然可以減少無(wú)效工時(shí)，增加效率。