編輯本段基本簡介超濾膜的工業(yè)應用十分廣泛,已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中;還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜進行了中草藥的濃縮提純。超濾膜隨著技術(shù)的進步,其篩選功能必將得到改進和加強,對人類社會的貢獻也將越來越大。 編輯本段基本結(jié)構(gòu)超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的,沒有皮層,所有方向上的孔隙都是一樣的,屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層,表層厚度為0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底層厚度為200~250微米,屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。 編輯本段工藝特點以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時,則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10μm;超濾膜(UF)為0.001~0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001~0.001μm。由此可知,超濾膜最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃,或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù),即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的??椎目刂埔蛩剌^多,如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜,用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式,廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。 編輯本段相關(guān)應用聚丙烯腈主要用于制造合成纖維(如腈綸)。用85%以上的丙烯腈和其他第二、第三單體共聚的高分子聚合物仿制的合成纖維。聚丙烯腈纖維的中國商品名。俗稱人造羊毛。美國杜邦公司于20世紀40年代研制成功純聚丙烯腈纖維(商品名為奧綸),因染色困難、易原纖化,一直未投入工業(yè)化生產(chǎn)。后來在改善聚合物的可仿性和纖維的染色性的基礎上,腈綸才得以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。各個國家有不同的商品名,如美國有奧綸、阿克利綸、克麗斯綸、澤弗綸,英國有考特爾,日本有毛麗龍、開司米綸、依克絲蘭、貝絲綸等。腈綸密度一般為1.16~1.18克/厘米3,標準回潮率為1.0%~2.5%。纖維的特點是蓬松性和保暖性好,手感柔軟,并具有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。主要用做人造纖維,俗稱人造羊毛;制毛線、針織物(純紡或與羊毛混紡)和機織物,尤其適宜作室內(nèi)裝飾布,如窗簾等。在材料學中常以聚丙烯腈為基體來合成多空材料,例如PAN基活性炭。 可以用來制造超濾的材質(zhì)很多,包括:聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚砜 (PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙稀腈(PAN)、聚氯乙稀(PVC) 等。90 年代初,聚醚砜材料在商業(yè)上取得了應用;而 90 年代末,性能更優(yōu)良的聚偏氟乙烯超濾開始被廣泛地應用于水處理行業(yè)。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成為目前最廣泛使用的超濾膜材料。[1] 編輯本段基本分類有機膜有機膜主要是由高分子材料制成,如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根據(jù)膜形狀的不同,可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等。目前,市面上家用凈水器用的膜基本上都是中空纖維膜。 無機膜無機膜中,陶瓷超濾膜在家用凈水器中應用比較多。陶瓷膜壽命長,耐腐蝕,但出水有土味,影響口感。同時陶瓷膜易堵塞,清洗不易。中空纖維超濾膜由于其填充密度大,有效膜面積大,純水通量高,操作簡單易清洗等優(yōu)勢,被廣泛應用于家用凈水行業(yè)。 編輯本段過濾原理超濾膜篩分過程,以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力,以超濾膜為過濾介質(zhì),在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè),成為濃縮液,因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔,其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過,而最小細菌的體積都在0.02微米以上,因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來,從而實現(xiàn)了凈化過程。 在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下,濾芯裝填的膜面積越大,則濾芯的總產(chǎn)水量越多, 其計算公式為: S內(nèi)=πdL×n S外=πDL×n 其中:S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積,d為超濾膜絲的內(nèi)徑; S外為膜絲總外表面積,D為超濾膜絲的外徑; L為超濾膜絲的長度; n為超濾膜絲的根數(shù)。 內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜 一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成,一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜,毛細管式超濾膜因內(nèi)徑較大,不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。 編輯本段用途用于醫(yī)用無菌無熱原水設備,飲料, 飲用水,礦泉水凈化,工業(yè)分離,濃縮,提純:工業(yè)廢水處理, 電泳漆,電鍍含油廢水處理 編輯本段 技術(shù)參數(shù):厚度:110μm ±(10μm) 泡點(水):孔徑 泡點(水) 1.2μm 105kPa 0.8μm 140kPa 0.65μm 210kPa 0.45μm 300kPa 0.2μm 430kPa 0.1μm(IPA) 280kPa 化學兼容性:耐水相溶液,pH4-8范圍內(nèi)穩(wěn)定,詳情參見化學兼容性表 溶出物: 水,<1% 透水量:孔徑 M3/m2.hr.bar 1.2μm ≥156 0.8μm ≥147 0.65μm ≥54 0.45μm ≥36 0.2μm ≥21 0.1μm(IPA) ≥2.4 熱穩(wěn)定性:最高溫度130℃ 滅菌方式:高壓滅菌(121℃)[2] |
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