使 用 說 明 書

目  錄

1.      產(chǎn)品簡介

2.      型號說明

3.      標準與規(guī)范

4.      基本參數(shù)

5.      特殊參數(shù)

6.      主要零件選用材料

7.      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明

8.      工作原理及操作說明

9.      吊裝及調(diào)試維護

10.    一般故障及排除方法

11.     閥門成套供應(yīng)范圍

12.     附件

蓄能器液控緩閉止回蝶閥

1.       產(chǎn)品簡介　

液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較先進的管路控制設(shè)備，主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。

本公司生產(chǎn)的液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我公司設(shè)計人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。

該產(chǎn)品主要有如下特點：

1、   可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。

2、   電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。

3、   可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。

4、   主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大通徑蝶板設(shè)計成雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為 0.15～0.8，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6）,節(jié)能效果明顯。

2.       型號說明

 H  D  7   ※   4  3  ※  –  ※  ※

閥門材料：　無 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼

公稱壓力：  單位: kg/㎝2

密封材料：　X  優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠  H 不銹鋼

結(jié)構(gòu)形式：　3 三偏心結(jié)構(gòu)

連接方式：  法蘭連接

液控特征：  X   蓄能器　

+P  電氣為PLC智能控制

驅(qū)動方式： 液壓傳動

                                      產(chǎn)品類別：  蝶閥

功能特征：  緩閉功能

3.       標準與規(guī)范

注：可采用其他有關(guān)標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫明。

4.       基本參數(shù)

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、 用于水電站時，密封試驗壓力可按電站最高靜水頭計算值。

5.       特殊參數(shù)

6.       主要零件選用材料

7.       產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明

2  閥門主要由閥門本體、傳動機構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。

2  閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。

2  蓄能器液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。

2  傳動機構(gòu)主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機構(gòu)。

2  傳動液壓缸設(shè)有緩閉時間調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)范圍見第五節(jié)<特殊參數(shù)>。

2  臥式布置時，傳動機構(gòu)一般采用正向安裝；現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)，見圖4~圖5）。

2  液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。

2  蓄能器系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。

2  流量控制閥用作開關(guān)閥時間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍見第5節(jié)<特殊參數(shù)>。

2  手動泵用作系統(tǒng)調(diào)試和特殊情況下的閥門啟閉。

2  液壓系統(tǒng)電磁換向閥特征一般為：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應(yīng)在訂貨時說明。

2  液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。蓄能器液控緩閉止回蝶閥采用立式布置時均為分體式安裝。

8.       工作原理及操作說明（PLC型）

本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通型，需PLC智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況：

2  開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥，或泵閥同時開啟。

2  開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。

本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。

油泵電源為AC380V，控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V等。

液壓控制原理詳見（附件二），電氣控制原理詳見（附件一）。

8.1 自動保壓

合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC220V電源，電源指示燈亮；

“轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制電源“右”位置，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動開機給系統(tǒng)充壓。當壓力增至壓力繼電器高端設(shè)定點（16Mpa）后，油泵停機。以后無論在“就地”或“遠程”、“開閥”或“關(guān)閥”狀態(tài)，保壓功能均有效。即：當系統(tǒng)壓力降至壓力繼電器低端設(shè)定點(13Mpa)時，油泵自動開啟充壓， 至高壓力設(shè)定點停機。

蓄能器存儲的能源足夠AC380V動力電源故障、油泵不能啟動時，一次全程的開閥或關(guān)閥。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“左”位置，可解除自動保壓功能。

8.2  就地控制

將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位。

8.2.1　開閥

按就地控制箱上開閥按鈕，開閥指示燈亮，則閥門將按設(shè)定好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點亮）自動停止開閥動作并鎖止，開閥指示燈自動熄滅。

調(diào)整開閥時間可通過旋轉(zhuǎn)開閥流量控制閥的流量來實現(xiàn)，可以達到不同的開閥時間以適應(yīng)實際工況，時間調(diào)整范圍見前表。

8.2.2　關(guān)閥

按關(guān)閥按鈕，關(guān)閥指示燈亮，則閥門將按設(shè)定好的速度關(guān)閉閥門，直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈點亮）自動停止關(guān)閥動作并鎖止，關(guān)閥指示燈自動熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩階段，調(diào)整旋轉(zhuǎn)關(guān)流量控制閥和油缸尾部的緩閉節(jié)流閥來分別實現(xiàn)，其調(diào)節(jié)范圍見前表。 

8.2.3　停止

閥門在開閥、關(guān)閥的過程中，按停止按鈕，閥門停止在任意中間位置。

8.3  遠程控制

將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠程”位，遠程指示燈亮。

8.3.1　開閥

2  先啟泵、后開閥

中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，，閥門按預(yù)定程序自動開啟、保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)定為零，即可實現(xiàn)泵閥同時啟動。

2  先開閥、后啟泵

按遠程開閥按鈕，油泵啟動，閥門隨之開啟。當閥門開啟到一定角度(15度)，啟泵行程開關(guān)壓合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按鈕同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵閥同時啟動。

8.3.2　關(guān)閥

2  泵閥正常同時關(guān)閉

水泵停機，電磁閥得電換向，閥門按預(yù)定程序關(guān)閥。

2  先關(guān)閥、后停泵

按下遠程關(guān)閥按鈕，閥門關(guān)閉；當閥門關(guān)閉到一定角度(75度)，行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠程控制室停止水泵。

8.3.3　聯(lián)動失電保護

本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門繼續(xù)工作。當水泵停機時，蝶閥才同時關(guān)閥。

8.3.4　遠程監(jiān)控

控制系統(tǒng)除可接收遠程開閥、關(guān)閥、停止、水泵狀態(tài)信號外，還輸出各種狀態(tài)信號供遠程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號（0o、15o、75o、90o）、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、故障信號、閥門位置4~20mA模擬量信號等，信號均為無源的干接點開關(guān)量信號。

8.4　手動操作

動力電源失電時時，搖動手動泵，亦可實現(xiàn)閥門啟閉。

手動功能主要是利用備用電源進行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。

其他工況電液控制原理詳細說明參看我公司相關(guān)產(chǎn)品出廠<安裝使用說明書>

8.5  壓力繼電器高、低點調(diào)整方法：

    看液壓原理圖，找到壓力繼電器，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)壓力繼電器尾部的調(diào)整螺釘，向左旋，調(diào)整的壓力降低，向右旋，調(diào)整的壓力升高。（出廠時都調(diào)好）

9.        吊裝及調(diào)試維護

9.1 吊運

運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放；開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。

9.2 儲存

產(chǎn)品長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉進出口兩端，在密封面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。

2  本閥禁止露天存放。

9.3 安裝

安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。

正、反裝型閥門分別按圖4、圖5所示，確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。

蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。

注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果（口徑≤800，可360°旋轉(zhuǎn)）。

 

 

圖4 　蓄能器液控緩閉止回蝶閥（正裝型）管道安裝圖

圖5 　蓄能器液控緩閉止回蝶閥（反裝型）管道安裝圖

9.4  聯(lián)動運行

根據(jù)本說明書8.3項確定聯(lián)動啟閉控制方式，配置聯(lián)動控制電路，與水輪機聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及延時等有關(guān)參數(shù)，合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行時主要檢查：

2   開閥過程中的閥前、閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開后基本相近。

2   能按程序與水泵聯(lián)動開關(guān)閥。

9.5 日常維護

1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。

2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。

3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。

4、根據(jù)使用工況，24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次。

5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計1/2以上高度位置，底于1/3高度時必須加油。

6、應(yīng)定期（一個月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時需充氣。

7、液壓裝置投入運行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。

8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。

10.　一般故障及排除方法