1.“分散元素”——鈾 鈾礦物具有放射性和熒光性?xún)纱筇匦浴4送馑膬r(jià)鈾礦物和六價(jià)鈾礦物具有不同特征色澤,四價(jià)鈾多呈黑色、灰黑色;六價(jià)鈾礦物顏色十分鮮艷。 鈾礦石 鈾在地殼中平均含量為2.5×10-6,總埋藏量雖然比金、銀、水銀還要多,但是鈾在地下的埋藏十分分散,被稱(chēng)做“分散元素”。并且,鈾的化學(xué)性質(zhì)很活潑,喜歡和其他元素合道,形成復(fù)合礦,已發(fā)現(xiàn)的鈾礦物約有近200種,鈾礦的特點(diǎn)是品位低、礦體分散、規(guī)模小,找到高品位的鈾礦相當(dāng)不容易,品位高于萬(wàn)分之五就有開(kāi)采價(jià)值。 鈾礦的開(kāi)采,過(guò)去主要用地下開(kāi)采或露天開(kāi)采。找礦、采礦和選礦,都會(huì)產(chǎn)生很多的廢礦渣石。一般,挖出1噸鈾礦石往往拿不到1千克鈾。還有,鈾衰變的子體鐳和氡,是高毒性的放射性核素,必須做好防護(hù)工作。我國(guó)對(duì)治理廢渣石,總結(jié)了“攔、護(hù)、填、封、疏、蓋、植”七字治理方法,有效減少了空氣中氡的析出率和水中鈾和鐳的濃度。 2.地浸辦法好 近年來(lái)開(kāi)發(fā)的地浸法,對(duì)砂巖型鈾礦,不必將鈾礦石挖出來(lái),省去運(yùn)輸、磨碎礦石等許多工序,只要打幾口井,往地下注酸(或堿)液,在地下把鈾溶解出來(lái)。然后,將鈾礦漿從地下抽上來(lái),直接輸運(yùn)到水冶廠去加工。這樣,把采礦、選礦和水冶連成一體,不會(huì)產(chǎn)生很多污染環(huán)境的廢石和尾礦砂。地浸確實(shí)是個(gè)好辦法,但是,目前找到適用于地浸的鈾礦床還不算多。 除了地浸外,還有堆浸法、原地爆破浸出法、細(xì)菌浸出法等。堆浸法就是把礦石破碎后堆成堆,在上面噴灑稀硫酸,收集浸出液。原地爆破當(dāng)出采鈾就是將采場(chǎng)內(nèi)的礦石破碎到一定塊度,在原地用事先配制好的溶液對(duì)礦石進(jìn)行噴淋,再將所形成的浸出液送地面水冶處理的方法。細(xì)菌浸出法是利用細(xì)菌的氧化作用,少用或不用硫酸,從礦石中浸出鈾的一種方法。常用能氧化含鐵硫化礦的菌種,如氧化硫桿菌或氧化鐵硫桿菌。細(xì)菌浸出法還沒(méi)有得到工業(yè)應(yīng)用。 3.從礦漿里制取精產(chǎn)品 鈾礦石經(jīng)過(guò)酸(如硫酸)或堿(如碳酸鈉)的浸漬,得到含鈾礦漿。礦漿經(jīng)過(guò)化學(xué)萃取或離子交換和沉淀處理,獲得稱(chēng)為“黃餅”的粗產(chǎn)品。黃餅中所含的氧化鈾(U3O8)僅40%~80%,它里面含有很多雜質(zhì),并且很多是會(huì)“吃掉”維持鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的中子的毒物。因此,需要進(jìn)一步純化和提煉,該工藝過(guò)程,叫做鈾的精制。 精制方法有:溶劑萃取法、離子交換法、離子交換與溶劑萃取復(fù)合法、沉淀法等。經(jīng)過(guò)精制,獲得鈾的中間產(chǎn)品。中間產(chǎn)品還要進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化,制成二氧化鈾或金屬鈾,才可供下一步制造重水反應(yīng)堆的燃料元件;經(jīng)過(guò)鈾-235富集之后,才可制造成輕水反應(yīng)堆和研究堆的燃料元件或供做原子彈的裝料。 溶浸采礦主要指地浸、堆浸、原地爆破浸出工藝。進(jìn)入80年代以來(lái),鈾礦冶金行業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益,渴望用新的工藝技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的采冶工藝進(jìn)行改造,根據(jù)我國(guó)大部分鈾礦床是火山巖、花崗巖、砂巖型的礦床,以及礦床的物質(zhì)組成情況,和鈾礦冶研究院、所與部分鈾礦冶企業(yè)長(zhǎng)期對(duì)溶浸采礦所取得的研究成果表明,運(yùn)用地浸,堆浸、原地爆破浸出工藝技術(shù)改革鈾礦冶傳統(tǒng)的采礦工藝,達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益等目的是完全可能的。在中核總公司大力支持下,從70年代開(kāi)始一場(chǎng)認(rèn)真推廣地浸、堆浸、原地爆破浸出工藝技術(shù)的改革在鈾礦冶企業(yè)全面展開(kāi),經(jīng)過(guò)十多年不懈努力,80%以上的鈾礦冶企業(yè)都程度不同地采用了溶浸采礦工藝,部分礦山完全擺脫傳統(tǒng)的鈾礦冶工藝,或成為單一的地浸鈾礦山;或成為單一的堆浸鈾礦山;或成為單一的原地爆破浸出鈾礦山,溶浸采礦的產(chǎn)量占整個(gè)鈾礦冶產(chǎn)量的比重逐年在提高,其具體提高比例如表1所示。 表1 溶浸采礦產(chǎn)量占整個(gè)鈾礦系統(tǒng)產(chǎn)量的比例表
從而使鈾礦冶整體采冶工藝流程大大縮短,能耗與原材料消耗大大降低,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10倍以上,直接生產(chǎn)成本平均降低40%~50%,資源利用率平均提高20%~30%,放射性固體廢物大大減少,鈾礦冶企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍提高。例如核工業(yè)新疆礦冶局曾經(jīng)是一個(gè)用傳統(tǒng)工藝技術(shù)生產(chǎn)天然鈾的單位,擁有4500余人,由于經(jīng)濟(jì)效益不佳于1986年關(guān)停轉(zhuǎn)產(chǎn)。1990年該局推廣地浸采鈾工藝之后,礦床條件并不比原來(lái)好多少,而天然鈾產(chǎn)量提高了4倍,生產(chǎn)成本降低了48%,基建投資減少65%,生產(chǎn)人員只有原有職工人數(shù)的1/20,放射性固體廢渣只有原來(lái)的千分之幾。又如江西某鈾礦,1989年起省去傳統(tǒng)采冶工藝成為一個(gè)全堆浸的鈾礦山,使能耗節(jié)省85%,化工原材料降低66%,生產(chǎn)成本降低34%。又如陜西某鈾礦,原為地下開(kāi)采鈾礦山,不但開(kāi)采難度很大,生產(chǎn)成本很高,由于礦石需要外運(yùn),造成放射性對(duì)外運(yùn)途中環(huán)境影響加重,80年代中期曾被列為關(guān)停單位。1987年該礦試驗(yàn)堆浸成功之后,緊接又試驗(yàn)原地爆破浸出工藝成功,現(xiàn)在已成為一個(gè)單一原地爆破浸出鈾礦山,使能耗降低70%,化工原材料降低 60%,生產(chǎn)成本降低60%~65%,由于80%的采下礦石不出坑,大大減少放射性對(duì)環(huán)境的影響。該礦1994年一舉摘掉虧損企業(yè)帽子,已成為連續(xù)多年的盈利企業(yè)。溶浸采礦能夠取得好的效果主要原因是由于其生產(chǎn)工藝技術(shù)比較先進(jìn)。其具體情況是: (1)地浸工藝。地浸又稱(chēng)原地浸出,是將溶浸液通過(guò)鉆孔輸入地下,從天然埋藏條件下的礦石中把金屬鈾溶解出來(lái),又通過(guò)鉆孔將溶解有鈾金屬的浸出液排出地表,進(jìn)行加工處理的一種開(kāi)采過(guò)程。它是集采、選、冶于一體的新型鈾礦開(kāi)采工藝,或者說(shuō)是一種使鈾金屬的成礦環(huán)境與過(guò)程發(fā)生反向變化的鈾礦開(kāi)采的新工藝。由于采出的是含鈾溶液,避免了昂貴、繁重、造成嚴(yán)重污染的工序,生產(chǎn)工藝十分簡(jiǎn)單,建設(shè)投資省,勞動(dòng)效率高,環(huán)境保護(hù)好,生產(chǎn)成本低,安全防護(hù)條件好。地浸技術(shù)發(fā)展的歷史雖然不長(zhǎng),但從理論到實(shí)踐均已達(dá)到了較高水平。一個(gè)礦床是否適合地浸,從技術(shù)上講其決定因素是礦床是否有一定的滲透性;從經(jīng)濟(jì)上講重要條件是礦石品位與物質(zhì)成份,礦層厚度與埋深。地浸所涉及的專(zhuān)門(mén)技術(shù)是:注液鉆孔與抽液鉆孔的結(jié)構(gòu)與施工、溶浸液的配制與使用方法,以及溶浸范圍的圈定與控制。此外,地浸鈾資源的評(píng)價(jià),井型與井距的確定,浸出液處理,地下水治理等是很重要的配套技術(shù)。90年代以來(lái),世界鈾市場(chǎng)上天然鈾價(jià)格一降再降,常規(guī)開(kāi)采的鈾礦山在世界各地均紛紛關(guān)閉,而地浸鈾礦山仍保持高產(chǎn)紀(jì)錄,繁榮如舊,由此可見(jiàn),地浸不僅表現(xiàn)出了突出的優(yōu)點(diǎn),而且表現(xiàn)出了驚人的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 (2)堆浸工藝。堆浸與傳統(tǒng)水冶工藝相比較:流程短、工序少、設(shè)施簡(jiǎn)單、能耗小、物耗小、生產(chǎn)成本低和基建投資省。 (3)原地爆破浸出工藝。該工藝即通過(guò)爆破手段將堅(jiān)硬密實(shí)的礦體在原地爆破成具有一定塊度的礦塊,之后注入溶浸液進(jìn)行浸出,浸出液輸送到地表進(jìn)行處理。兼有地浸與堆浸的優(yōu)點(diǎn),是在地浸與堆浸的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。由于80%的礦石不出采場(chǎng),減少了礦石運(yùn)搬和破碎工作量,減少了放射性對(duì)地表環(huán)境的污染;由于與礦體靠近的表外礦石很容易與礦體一道浸出來(lái),從而可以提高資源回收率;生產(chǎn)成本在堆浸的基礎(chǔ)上還可降低1/3。 地浸目前只限于頂?shù)装鍑鷰r較完整且滲透性差,而礦層礦石為疏松砂巖滲透性好的條件才能使用,應(yīng)用范圍不廣;然而由于堆浸與原地爆破浸出則對(duì)于花崗巖型、火山巖型、砂巖型鈾礦床均能應(yīng)用,因此溶浸采礦整體應(yīng)用范圍還是很大的,它在我國(guó)有較大的發(fā)展前景。但是由于溶浸采礦仍然是一門(mén)發(fā)展歷史不長(zhǎng)的工藝技術(shù),還有很多不完善的地方,乃至某些關(guān)鍵技術(shù)尚待研究解決,若求地浸、堆浸、原地爆破浸出的水平進(jìn)一步提高,使其應(yīng)用范圍更廣,在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)揮作用更大,仍需鈾礦冶戰(zhàn)線的研究人員,工程技術(shù)人員,廣大職工還必須繼續(xù)發(fā)揚(yáng)獻(xiàn)身于國(guó)防事業(yè)的艱苦奮斗精神、不斷進(jìn)取,奮斗不止。 20世紀(jì)80年代是我國(guó)改革開(kāi)放的年代,是我國(guó)以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心的年代。中國(guó)鈾礦工業(yè)從50年代末期創(chuàng)建開(kāi)始就是為國(guó)防建設(shè)服務(wù)。為了盡快解決有無(wú)問(wèn)題,生產(chǎn)不計(jì)成本,企業(yè)不求經(jīng)濟(jì)效益,是完全的計(jì)劃經(jīng)濟(jì),當(dāng)時(shí)一些條件較差的鈾礦床也匆匆上馬建設(shè),所以經(jīng)濟(jì)效益普遍不好。進(jìn)入80年代之后,面對(duì)國(guó)家由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過(guò)渡,軍工企業(yè)也必須以經(jīng)濟(jì)效益為中心的新形勢(shì),對(duì)習(xí)慣了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的鈾礦冶工業(yè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō),困難相當(dāng)之多,壓力相當(dāng)之大。在困難面前,鈾礦冶的出路只有兩條,一條是深化企業(yè)改革,一條是廣泛采用新工藝、新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造。所以從“七五”到“九五”的十多年里,鈾礦冶進(jìn)行了兩次重大調(diào)整,對(duì)效益不好的、發(fā)展無(wú)望的鈾礦冶企業(yè)進(jìn)行關(guān)停并轉(zhuǎn);對(duì)基礎(chǔ)較好保留下來(lái)的鈾礦冶企業(yè),以推廣地浸、堆浸、原地爆破浸出為中心的新工藝、新技術(shù)進(jìn)行徹底技術(shù)改造。堅(jiān)決貫徹中央關(guān)于保軍轉(zhuǎn)民,國(guó)企改革一系列方針政策,以市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)法則對(duì)企業(yè)分配制度、用工制度等進(jìn)行大膽改革,充分調(diào)動(dòng)了企業(yè)與職工的積極性;通過(guò)技術(shù)改造之后,革新了工藝,提高了工效,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,一改鈾礦冶包袱沉重、工藝技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益差的舊面貌,形成了一個(gè)隊(duì)伍精、技術(shù)新、效益好的新的鈾礦冶工業(yè)體系。十多年來(lái)圍繞鈾冶工業(yè)調(diào)整改革作了很多工作,但是集中起來(lái)主要是作了兩件事,一是進(jìn)行機(jī)制創(chuàng)新,二是進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,緊緊圍繞這兩件事進(jìn)行改革與調(diào)整,才取得一定成果,帶來(lái)今天變化。與兄弟單位相比,鈾礦冶系統(tǒng)在這兩個(gè)創(chuàng)新方面成果還是很小的,還必須虛心向先進(jìn)部門(mén)學(xué)習(xí)。歷史已經(jīng)證明,依靠機(jī)制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新使鈾礦冶開(kāi)始走出困境;鈾礦冶工業(yè)今后的發(fā)展也將有賴(lài)于在這兩個(gè)方面多做工作。 21世紀(jì)是中國(guó)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的世紀(jì),也是中國(guó)礦業(yè)大發(fā)展的機(jī)遇,讓我們舉起機(jī)制創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新兩把利斧,開(kāi)山劈路,為我國(guó)礦業(yè)走向輝煌共同努力。 |
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