一、施工準備

1、材料準備

工程中所需的管材、砌塊等原材料按照進度要求在施工前運至施工現(xiàn)場。并應(yīng)要求材料供應(yīng)廠家出具產(chǎn)品合格證。并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。

施工中所需的混凝土采用商品混凝土。

施工所需要的砂漿現(xiàn)場用砂漿攪拌機攪拌。

2、作業(yè)條件

溝槽開挖已經(jīng)完成，做好基坑排水，并經(jīng)釬探地基承載力達到設(shè)計要求后，方可進行管線施工。

二、施工工藝

1、施工工藝流程

測量放線定位→墊層施工→安管→檢查井施工→閉水試驗→溝槽回填土施工

2、平口混凝土管施工工藝

（1）墊層施工

平基：驗槽合格后方可支平基模板，澆筑平基混凝土?；炷敛捎闷桨逭駬v器振搗，木抹子成活，嚴格控制平基頂面高程，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm。澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護。

（2）下管：待平基混凝土強度達到5Mpa后方可下管，混凝土管視管徑采用吊車或人工下管，設(shè)專人指揮，下管前檢查管材規(guī)格型號、質(zhì)量、管口鑿毛、吊車穩(wěn)定性及吊索具的安全性，防止吊鉤脫落。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能站人，待管下到槽下，方可下人扶正，并按管節(jié)長度順序排好，防止槽下二次搬運。

（3）安管：采用腰樁控制管道高程、中心樁控制中心。腰樁間距為10～15米，折點和檢查井處必須設(shè)腰樁及中心樁。埋設(shè)要牢固，如有碰撞及時通知測量人員校核。安管時用垂球控制管道中心；用高程尺控制管道高程；高程偏差不得大于±10mm，中心偏差不得大于15mm。已穩(wěn)好的管節(jié)必須用干凈的碎石墊穩(wěn)卡牢，必要時設(shè)撐桿，避免管滾動。遇檢查井處需截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。

（4）管座混凝土：安管合格后，采用鋼模板支管座混凝土模板，模板縱向連接要嚴密，防止漏漿；橫向支撐要穩(wěn)固，防止跑模。澆筑前，平基進行鑿毛或刷毛，并沖洗干凈；混凝土澆筑時，兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏；管徑小于500mm的管，在澆筑管座混凝土后立即用鉛絲帶動麻袋球在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平；管徑大于1200mm的管，在澆筑管座混凝土后立即進人，將管縫內(nèi)的灰漿清除，并勾捻內(nèi)縫。管座混凝土澆筑分兩步進行，待下層混凝土失去流動性后再澆筑上層混凝土，避免漂管。

（5）抹帶：水泥砂漿抹帶前應(yīng)將管口部分外皮、管帶與管座混凝土結(jié)合處鑿毛清洗后，刷水泥漿一道，按設(shè)計配比分兩層砂漿抹帶。抹第一層砂漿時，注意找正管縫，厚度約為帶后的1/3，待第一層砂漿初凝后抹第二層，初凝后用抹子趕光壓實。

鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：在管座混凝土澆筑時將鋼絲網(wǎng)插入混凝土中不小于100mm，并在插入部分另加適當抹帶砂漿，認真搗固，且保持鋼絲網(wǎng)位置正確。鋼絲網(wǎng)采用20＃,搭接長度不小于10cm,綁絲用20?；?/span>22＃鍍鋅綁絲。抹帶前刷水泥漿一道,鋪墊砂漿后擰緊鉛絲網(wǎng)，并使鉛絲網(wǎng)與砂漿密實，分層用水泥砂漿抹帶，砂漿初凝后趕光、壓實。

（7）養(yǎng)護：抹帶完成后立即覆蓋保溫，膨脹水泥砂漿接口，管縫要充分濕潤與養(yǎng)生。在未砌井前，每井段兩端管口用苫布或草簾封堵。

3、承插口管施工工藝

（1）砂基：驗槽合格后進行砂基填筑，按設(shè)計要求的厚度及寬度進行鋪設(shè)，人工進行平整，整平后砂石墊層應(yīng)采用平板振搗器進行振搗擊實。方可進入下一步工序施工。

（2）安管：做好砂基基礎(chǔ)后，開始進行混凝土管的下管及安裝，施工中采用吊車進行下管，用倒鏈進行撞管。撞管前采用醫(yī)用凡士林潤滑插口一側(cè)，以減少撞口時的摩擦力，同時承口要安裝膠圈。

管道安裝方法如下：

在已經(jīng)安裝好的混凝土管管身上（或開始安裝首節(jié)管的管身上），環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），將待撞口的混凝土管承口端面架設(shè)橫向鋼梁，橫向鋼梁與混凝土管之間采用方木墊襯以防止破壞混凝土管口，在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣規(guī)格的手拉吊鏈，拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已套好橡膠圈的插口端部徐徐進入承口工作面就位。同時隨時矯正管子底部的直線度和橡膠圈的滾動位置。施工時要注意隨時進行測量，以保證管道平面順直，高程滿足要求。

A  鎖管方法

已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。

鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位倒鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和倒鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。

B  和檢查井的銜接

管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實，井底溜槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。

4、井室砌筑

井室砌筑前必須對砌筑所用材料進行檢驗，并按現(xiàn)行質(zhì)量標準進行檢驗或驗收，對合格產(chǎn)品進行標識，常溫施工磚在使用前應(yīng)澆水，以保持充分濕潤，砌磚前必須檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及混凝土強度是否符合要求，方溝砌筑必須雙面掛線，立皮數(shù)桿，砌體按一順一丁砌法，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，墻體應(yīng)盡量同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成踏步茬。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室內(nèi)的踏步茬在安裝前刷防銹漆，砌筑時砂漿埋固，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為3～4毫米，墻面清掃干凈。

流槽：檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。

踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安，砂漿埋固安裝踏步及腳窩，在砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。

井室、井筒:井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。

預留支管：預留支管隨檢查井隨砌隨安。按高程、中心安裝預留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。預留管頭用白灰砂漿砌實堵嚴。

檢查井蓋高程與路面同高。綠地中井蓋應(yīng)用混凝土包封高出綠地面0.2m，外露井筒需用砂漿抹面。

5、管線閉水試驗

(1)在污水管線完成如下工作后進行閉水試驗：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格；全部預留孔洞均封堵不得漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源 ；不影響附近環(huán)境的排放水條件。串水前檢查所有預留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水試驗。

(2)閉水試驗時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進行檢驗，抽驗段落由監(jiān)理工程師指定，閉水試驗抽驗長度不得少于管線總長度的1/3。閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡1—2晝夜再進行。試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于30min。 

7、其它說明：

過軌道處管線全部采用Ⅲ級砼管，且為C25混凝土滿包，詳見施工圖紙。圖紙中未明示的支線管管材形式按Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管。

三、質(zhì)量標準

1、管道回填質(zhì)量標準--剛性管道溝槽回填土壓實度

2、無壓管道閉水試驗允許滲水量

審核人

交底人

接受交底人