電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

鍍層分類

鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。

裝飾保護(hù)性鍍層　主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測量儀表上。

功能性鍍層 這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點(diǎn)；③在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍銅，可防止滑動(dòng)面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;⑥用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。

常用表面處理工藝流程

（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥

└堿性鍍鋅

（2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程

┌ 浸脫水防銹油

│

│ 烘干

除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機(jī)油

│

│

└浸封閉劑

（3） 鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半

亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

（5） PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 →

干燥

（6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

（7） 鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

（8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

（10） 鐵件鍍鉻工藝流程：

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 →

鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）

→ 鍍鉻

（11） 鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳

→鍍鉻

（12） 電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。

不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運(yùn)用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶嚕蕴岣弑砻娴挠捕?、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。

不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇?？梢藻?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來又進(jìn)步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了。現(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長，深鍍能力更強(qiáng)了。

不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油(氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度80~90 ℃，時(shí)間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk1~3A/dm2，時(shí)間5min，陽極布包碳精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm2，時(shí)間5~lOmin，陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，時(shí)間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時(shí)間5~lOmin，或按厚度所需時(shí)間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀1s0g/L，重鉻酸鈉150g/L，硫酸30~50mL/L，室溫，時(shí)間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。