摘要：通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析,闡述了鋼筋混凝土工程監(jiān)理過(guò)程中實(shí)施方法,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 工程質(zhì)量 監(jiān)理
　　鋼筋混凝土廣泛地運(yùn)用于建筑工程上,其質(zhì)量是直接影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。雖然對(duì)鋼筋混凝土的制作已有成熟的理論,然而在施工中仍會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些問(wèn)題，這就要求我們?cè)谑┕けO(jiān)理中有針對(duì)性地控制質(zhì)量，嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)。本文根據(jù)相關(guān)規(guī)范，及在工作中的經(jīng)驗(yàn)，提出了在鋼筋混凝土施工監(jiān)理方面自己的一些認(rèn)識(shí)。
   1 鋼筋混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因
　　1.1 結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角。產(chǎn)生原因：模板表面未涂隔離劑，表面未清理干凈，沾有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實(shí)；拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不夠；強(qiáng)撬硬別，損壞棱角等。
　　1.2 麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實(shí)。產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿；模板表面未清理干凈；振搗不密實(shí)、漏振；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層；鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過(guò)大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)等。
　　1.3 在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因：施工縫的位置留置不當(dāng)，不好振搗；模板安裝完畢后，處理不當(dāng)，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴(yán)、跑漿等。
　　1.4 結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；和易性不好，澆筑后形成分層，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于溫度收縮產(chǎn)生裂縫。
   2 鋼筋混凝土質(zhì)量控制
　　2.1 設(shè)計(jì)配合比
　　混凝土澆搗之前必須提供混凝土設(shè)計(jì)配合比，檢查砂、石、水泥及外加劑等原材的檢測(cè)報(bào)告，以及水泥用量、坍落度。
　　2.2 施工準(zhǔn)備控制
　　2.2.1 在澆筑混凝土之前，鋼筋綁扎、模板安裝及各專業(yè)預(yù)埋預(yù)留已經(jīng)施工完成并驗(yàn)收合格；此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。
　　2.2.2 混凝土澆筑前對(duì)2.2.3 混凝土輸送設(shè)備、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動(dòng)器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職維修工隨時(shí)檢修。
　　2.2.4在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時(shí)采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。
　　2.3 施工過(guò)程控制
　　2.3.1 混凝土進(jìn)場(chǎng)控制
　　2.3.1.1 檢查混凝土送貨單，工程名稱正確、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度與設(shè)計(jì)相符；
　　2.3.1.2 檢查運(yùn)輸及存放混凝土的容器是否滲漏、吸水；
　　2.3.1.3 到達(dá)澆筑地點(diǎn)的運(yùn)輸時(shí)間是否超出混凝土的初凝時(shí)間。
　　2.3.2  澆筑過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
　　2.3.2.1 澆筑過(guò)程監(jiān)理應(yīng)全程旁站監(jiān)理；
　　2.3.2.2 商品混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。
　　2.3.2.3澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，則在澆注時(shí)應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。
　　2.3.2.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無(wú)異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。
　　2.3.2.5澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。
　　2.3.2.6 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
　　2.3.2.7在澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)堵泵拆管時(shí)，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或料斗，把從泵管里倒出的混凝土用模板或料斗接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。
　　2.3.3 振動(dòng)器作業(yè)
　　2.3.3.1澆梁混凝土?xí)r，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法有2種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約40o～45o。
　　2.3.3.2振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振分層澆筑時(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。
　　2.3.3.4每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
　　2.3.3.5振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。
　　2.3.4 具體澆筑部位應(yīng)當(dāng)注意
　　2.3.4.1當(dāng)柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于梁一個(gè)等級(jí)以上時(shí)，為保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求可采取適當(dāng)措施, 如加插筋等。
　　2.3.4.2在澆注梁板混凝土?xí)r，如施工縫出現(xiàn)初凝，應(yīng)在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
　　2.3.4.3混凝土在澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動(dòng)預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時(shí)糾正。
　　2.3.4.4當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。
　　2.3.4.5在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土?；炷翝仓r(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的板負(fù)筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到1.2Mpa不得進(jìn)行下道工序。
　　2.3.4.6框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時(shí)，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。
   3 混凝土養(yǎng)護(hù)
　　砼的養(yǎng)護(hù)工作要同季節(jié)和天氣變化結(jié)合起來(lái)，注意周圍環(huán)境溫度、濕度的變化，提供養(yǎng)護(hù)期間充足的水分，這是強(qiáng)度形成的要素，同時(shí)，表面水分的散失會(huì)在砼表面形成裂紋、脆皮等。
　　3.1在澆筑成型12h，表面收漿后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證砼構(gòu)件表面保持濕潤(rùn)，時(shí)間不少于7天。
　　3.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。

sp;  4 拆模注意事項(xiàng)
　　4.1拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。
　　4.2拆模時(shí)不得用力過(guò)猛、過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
　　4.3拆模時(shí)間要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。
　　4.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等陽(yáng)角保護(hù)好，以免撞擊。
   5 砼外觀修整
　　砼外觀修整是砼外觀質(zhì)量控制最后一關(guān)，適當(dāng)對(duì)局部外觀缺陷進(jìn)行修補(bǔ)對(duì)提高砼整體外觀質(zhì)量效果很有好處。所有砼外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，在得到監(jiān)理工程師同意后，可做如下處理。
　　5.1將蜂窩、麻面鑿除到指定深度，用水沖洗干凈，先涂刷一層水泥漿，之后調(diào)配與原砼色澤一致的砂漿予以修補(bǔ)；
　　5.2修補(bǔ)砼所使用的材料，要符合規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充有養(yǎng)護(hù)和干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且相鄰表面平齊；
　　5.3露出鋼筋的部位，則用高于該結(jié)構(gòu)物砼強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)強(qiáng)后，表面在采取修飾措施。
   6 鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)
　　在監(jiān)理過(guò)程中，經(jīng)常要對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的鋼筋混凝土工程進(jìn)行檢測(cè)判斷。鋼筋混凝土質(zhì)量檢測(cè)可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等；二是預(yù)留試塊檢測(cè)。這種方法有一定的誤差，如預(yù)留試塊的取樣不當(dāng)，試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護(hù)；三是在結(jié)構(gòu)本體上進(jìn)行檢測(cè)。以下是兩種較成熟的常用非破損檢測(cè)方法:
　　6.1 回彈法(表面硬度法)?；炷翉?qiáng)度與硬度有密切關(guān)系，回彈儀是用沖擊動(dòng)能測(cè)量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量，確定混凝土表面硬度，用試驗(yàn)方法建立表面硬度與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線，從而推斷混凝土的強(qiáng)度值。
　　6.2 超聲波法(聲波法)。用超聲波發(fā)射儀，從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入混凝土中，在另一側(cè)接收經(jīng)過(guò)混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波，同時(shí)測(cè)定其聲速、振幅、頻率等參數(shù)，判斷混凝土的質(zhì)量。超聲波法還可以探測(cè)混凝土內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等，是目前測(cè)缺陷使用最普遍的方法，我國(guó)已制定出技術(shù)規(guī)程。
   7 結(jié)語(yǔ)
　　綜上所述，影響混凝土澆筑質(zhì)量的因素較多，這就要求我們工程技術(shù)人員抓住重點(diǎn)，控制質(zhì)量，制定有效的施工方法，做好技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度，責(zé)任落實(shí)到人，使混凝土澆筑質(zhì)量逐步提高，為全面提高工程建設(shè)質(zhì)量而努力。（來(lái)源：中國(guó)期刊在線）