一、同步取樣電路
　　
　　1.該單元電路由IND-IN、IGBT-c兩個同步波形取樣電路和一個同步比較器IC2D組成。因IGBT—c同步取樣是加到IC2D同相輸入端的（9）腳，這種電路被稱為“同相”同步取樣電路，特點是同步比較器輸出的同步脈沖極性。與同步取樣波形的極性相同。待機狀態(tài)（9）腳波形是一個幅度很低（約2V）的100Hz紋波。工作狀態(tài)（9）腳的波形，這就是關鍵的“同步取樣波形”，說它“關鍵”有兩個要點：一是線盤與諧振電容的諧振有阻尼，全靠同步脈沖不斷激勵來維持。二是要想IGBT不被擊穿。全靠同步脈沖來跟蹤同步點（同步點在該波形的波谷部位）。待機狀態(tài)（8）腳波形與（9）腳待機波形一樣。由于工作狀態(tài)時（8）腳上100Hz紋波幅度大大增加（詳見“V+浪涌單元電路”）。所以此時要測到高頻的同步波形就很困難。可以測到但不完全同步的波形，仔細調(diào)節(jié)示波器同步旋鈕，偶爾能夠測到的同步波形。待機狀態(tài)輸出端914）腳無波形，工作狀態(tài)輸出的同步脈沖，同步點就在方波的下跳沿上。

　　2.待機狀態(tài)（8）腳電壓為3.38V，（9）腳為3.17v.兩個電壓雖有上下波動，但（8）腳電壓始終略高于（9）腳電壓，使（14）腳在待機狀態(tài)輸出一個穩(wěn)定的低電平O.11v。T作狀態(tài)（8）腳電壓：2.20V／P1P2（注）、2.19V／P3、2.16V，P4、2.14V／P5，（9）腳電壓：2.08V、2.05V、2.02V、2.00V，與待機相比，（8）腳、（9）腳電壓均有l(wèi)v以上的下降。并隨著功率的增加每擋又有1～2mV下降。這是由于+300V電壓隨著功率的增加，壓降逐漸增大造成的。（8）腳每擋電壓仍然保持略高于（9）腳電壓，但這時（14）腳輸出不是低電平，而是保持在2v以上的“中間”電平。因為同步電路的特點是以同步波形進行比較，不同于純粹直流電平的比較。因而不能機械的以電平的高低來分析該電路工作的狀況（注：該機面板顯示的功率指示見圖3所示。其中P1、P2均為間歇工作，P1工作3秒、停止11秒，P2T作8秒、停止4秒。所以P1功率低。P2功率高，但二者丁作時的電壓和波形相同）。

　　3.分析與探討及檢測時的要求。為了保證對同步點的可靠捕捉和脈寬調(diào)制需要。要求同步脈沖要有足夠的寬度。使比較電平應盡量接近，以該電磁灶為例，工作狀態(tài)兩個輸入端電壓僅差O.1V多一點。但過于靈敏的比較器最容易受到外界干擾。

　　使同步關系遭到破壞。一旦出現(xiàn)“失步”，就立刻“爆機”，即將IGBT擊穿并將整流橋同時燒毀。因此在測試電路時。一是要求表筆或示波器的探頭要與被測點可靠接觸。二是在測試過程中表筆或探頭不要亂動，需要更換測試點時。必須先關機。而后再更換。將測試帶來的風險盡量降到最低。

　　三、脈寬同步調(diào)制電路
　　
　　1.該單元電路由比較器IC2C及R65、R67、C29、C37、R19和C13組成。MCU（10）腳輸出的PWM信號，經(jīng)R67、C37和R65、C29組成的兩級積分電路后成為功率控制電平。加到IC2C同相輸入端（10）腳，由加到反相輸人端（10腳上的同步鋸齒脈沖波進行比較（進行同步調(diào)制）。根據(jù)PWM功率控制頻率與脈寬電平的高低，來決定輸出端（13）腳輸出驅(qū)動脈沖的占空比，作為對IGBT的激勵信號。最低功率時的控制信號波形占空比為29.0％，最高功率時的波形占空比為48.4％，表明功率增加，占空比增加。同時看到在最低功率時主振頻率為27.9kHz.在最高功率時主振頻率為22.3kHz，又表明功率增加。主振頻率下降。注意，引起這個頻率變化的本質(zhì)不是此處的同步脈寬調(diào)制電路，而是PWM信號。

　　2.待機狀態(tài)下IC2（11）腳電壓為OV，工作狀態(tài)由低功率到高功率電壓呈階梯狀：1.50V、1.68V、2.01V、2.21V。待機狀態(tài)時（10）腳電壓為5.11V；工作狀態(tài)時隨著功率的增加，電壓有所下降，但變化不大。其中最低功率為3.20V，最高功率為2.94V，待機狀態(tài)時（13）腳電壓為O.05V，工作狀態(tài)由低功率到高功率也呈階梯形狀，其中最低功率為0.86V.最高功率為1.83V。

　　3.分析與探討。通過波形測試可以發(fā)現(xiàn)。占空比和頻率每時每刻都在發(fā)生變化。功率換擋時變化大。即使在同一功率下也在不停地小變化。另外。當鍋具大小改變時。頻率也會改變。

　　鍋具增大頻率增高。這是因為諧振阻尼增大而導致主振（激勵）頻率加快。

　　2.分析與探討。測試Q6b極工作電壓為：-0.06V/PIP2、-0.03V/P3、O.01V/P4、0.04V/P5，在這組數(shù)據(jù)中可以看到，一是P3以前為負值、P4以后為正值，二是負值、正值都很小，均在OV附近，三是隨著功率增加，電壓也增加，這是因為06b極未加偏置，靜態(tài)電壓為0V。又因輸入到Q6b極的是脈寬調(diào)制脈沖。

　　平均電壓取決于脈沖高電平和低電平的寬度比。在P3以前比值偏低，導致平均電壓略低于OV，即為負值，P4以后比值偏高。

　　導致平均電壓略高于0V，即為正值。而且隨著功率增加。驅(qū)動脈沖的占空比也增加。所以平均電壓也就隨之增加。最低功率波形見波形9所示（彩圖。見本書第833頁），占空比為33.2％，電壓為-70mV，最高功率波形見波形10所示（彩圖。見本書第833頁），占空比為49.9％，電壓為+50mV,表明數(shù)字表電壓測試的結(jié)果與示波器波形測試的結(jié)果完全全相符。

　　五、市電過、欠壓檢測保護電路
　　
　　該單元電路由D2、D3、R28、C33、R29等進行取樣與MCU（2）腳組成。其中D2、D3與整流橋接地端的兩個整流臂構(gòu)成全橋式整流。由R28降壓。為了消除某些尖峰脈沖對該電路的干擾，用電解電容C33濾波；為了提高取樣信號的準確度。由R29J、R15J、R16J進行兩級分壓，并且均采用五環(huán)精密電阻。取樣電壓加到MCU（2）腳，在MCU內(nèi)部設置一個“基準”，數(shù)值高于基準判斷為市電過壓。數(shù)值低于基準判斷為市電欠壓。無論過壓或欠壓，MCU都要發(fā)出自動關機指令。其中包括停止輸出PWM信號。對MCU（2）腳電樂測試為：2.92V/待機、2.83V/P1P2、2.81V/P3、2.78V/P4、2.75V/P5。從這組數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)電壓信號隨著功率增加有規(guī)律逐漸降低。這將在“開/關機與自動關機電路”分析與探討中說明。

　　六、V+浪涌檢測保護電路
　　
　　1.該單元電路由R24、C14、R4、R17、C44、D705等進行取樣與比較器I（；2B組成。其中C14為加速電容，使浪涌信號能夠迅速傳到IC2B同相輸入端（5）腳，同時為了避免浪涌形成的“尖峰脈沖群”可能引起比較器輸出發(fā)生“抖動”，由C38、R23、R27構(gòu)成的正反饋也加到比較器同相輸入端。有加快保護動作和穩(wěn)定輸出作用。（4）腳待機電壓5.20＼工作狀態(tài)各擋均為5.14v左右。（5）腳待機時測試有一個從13.26V瞬間降到3.69V的現(xiàn)象。

　　工作時電壓各擋均在3.69V至13.26V之間反復跳變。同時觀察MCU（10）腳輸出PWM情況，電壓低時有PWM輸出，電壓高時無PwM輸出。用表筆測試（5）腳同時也引起輸出端（2）腳電壓發(fā)生跳變，跳變范圍由0.14V至。14.45V。由于在最低電壓時間很短。

　?。?）腳絕大部分時間處于高電平，即使電壓低時MCU有PWM輸出，電磁灶也不加熱。IC2B（5）腳不適宜測試，測試之前一定要做好記錄或觀測的充分準備。力爭一次測試成功。

　　2.分析與探討?！癡+浪涌”是將取樣點設在整流橋之后。進行整流取樣。待機狀態(tài)測+300V一般為310V，IC2D（8）腳波形見波形11所示（彩圖。見本書第834頁）。經(jīng)對波形顯示數(shù)據(jù)折算Al端的100Hz紋波幅度只有2V，表明待機時整流橋的損耗很低。工作狀態(tài)測+300V為：200V/P1P2、198V/P3、196V/P4、194V，P5，+300V均下降至200V以下。IC2D（8）腳波形見波形12所示（彩圖。見本書第834頁），經(jīng)折算A1端的100Hz紋波幅度可達107V，可見工作時整流橋本身壓降損失特別大。這樣會使浪涌信號幅度變得更矮、寬度變得更窄，延時作用進一步增加。如果浪涌信號發(fā)生在100Hz紋波波谷部位，將更加難以發(fā)揮作用，這一切對IGBT的保護都非常不利，因此要想浪涌電路保護動作快。就應該使浪涌電路的整流與整流橋完全分離（許多機型就是這樣）。

　　注意，由于在該電磁灶浪涌比較器中增加了正反饋。比較器的保護動作固然得到了加快。然而比較器的穩(wěn)定性卻大為下降，極有可能導致電磁灶出現(xiàn)斷續(xù)加熱的故障。筆者在維修中就遇到過這種現(xiàn)象，解決方法是將正反饋斷開（取下C38）即可。

　　七、電流檢測與鍋具檢測電路
　　
　　1.該單元電路由電流互感器T3、R80、D01、C32、VR1等和MCU（4）腳組成。T3次級電流信號經(jīng)D01整流變?yōu)殡妷盒盘枺俳?jīng)分壓、濾波、加到MCU（4）腳，MCU則根據(jù)電流信號的變化要做三件事：一是過流保護，二是自動調(diào)整功率，三是進行檢鍋。

　　測MCU（4）電壓：0V/待機、1.52V/P1P2、1.98V/P3、2.88V/P4、3.52V/P5。在市電輸入端測電流：0.10A/待機、3.34A/P1P2、4.12A/P3、5.96A/P4、7.38A/P5?？梢钥闯?，即使在最低功率。輸入電流也在2A以上、而停止工作僅有0.1A.有鍋和無鍋界限非常明顯，說明利用電流取樣來判斷有無鍋具應該是特別容易和可靠的。當進行檢鍋時，在MCU（8）腳輸出檢鍋脈沖作用下。

　　IGBT每秒鐘快速導通一次（見“檢鍋脈沖輸出與風扇控制電路”，其信號波形見波形圖2l《彩圖。見本書第848頁）），電流上沖達到2A以上。判斷有鍋，電流上沖在1A以下（表測上沖為0.5A）。判斷無鍋。

　　2.分析與探討。電流互感器一般是安裝在市電輸人端。也有少量機型是安裝在IGBTc極與LC諧振電路之間（如易廚C16A和格蘭仕C18A—AP1等電磁灶）?，F(xiàn)有許多電磁灶已采用康銅絲電阻進行電流取樣，康銅溫度系數(shù)很小。僅為0.00005，是銅的1/90。用康銅絲電阻取代電流互感器?？蓪㈦娏餍盘栔苯愚D(zhuǎn)化為電壓信號，使電路大為簡化。更有甚者。如尚朋堂、格力電磁灶，既不用互感，也不用康銅絲。而是通過檢測功率板的“地電流”。即可實現(xiàn)對工作電流的檢測。但其“地線”一定要寬。具備切實的可靠性。

　　無論待機和工作電壓均為1.46V，電磁灶出現(xiàn)不加熱現(xiàn)象。此時用收音機可以聽到每隔4秒發(fā)出一次“咔噠”聲。表明IC2A（6）腳也是不宜測試，仍需按上述要求倍加小心和謹慎。（7）腳電樂很穩(wěn)定，待機、工作均為3.99V。輸出端（1）腳待機按理說應為高電平。但實測為OV，工作狀態(tài)電壓：1.44V/P1P2、1.64V/P3、1.95V/P4、2.14V/P5，也不高得很明顯，這是因為通過R75受到脈寬調(diào)制電路IC2C（11）腳的功率控制電壓的影響，所測的電壓實際是反映了脈寬調(diào)制電路（11）腳功率控制的電平。為了不受影響斷開R75再測：1.25V/待機、2.40V/P1P2、2.52V/P3、2.62V/P4、2.70V/P5，可見各電壓只增加了不到1V，這是因為IC2A也是采用對波形進行比較的電路。性質(zhì)與同步取樣電路基本相同。平均電壓只能為“中間”電平。在（6）腳測波形與同步取樣波形相同，斷開R75測（1）腳波形，波形的性質(zhì)與同步取樣相同。

　　2.分析與探討。（1）如果高壓峰值來勢兇猛，使比較器徹底翻轉(zhuǎn)，經(jīng)R75將脈寬調(diào)制電路（11）腳的功率控制電平拉到最低，可使脈寬調(diào)制電路無輸出。IGBT停止工作。將（7）腳+5V電壓斷開?？赡M比較器徹底翻轉(zhuǎn)，此時就會出現(xiàn)不加熱，用收音機聽到每隔4秒發(fā)出一次“咔噠”聲。是來源于MCU（10）腳每隔4秒輸出一次PWM信號引起的。（2）在多數(shù)情況下高壓峰值只是有一個由低到高增長的趨勢。這時比較器翻轉(zhuǎn)不徹底，只能是將功率控制電平適當拉低。使脈寬調(diào)制電路輸出驅(qū)動脈沖的占空比有所減小。IGBT導通時間變短。使高壓峰值增長的趨勢受到抑制。抑制的作用可使驅(qū)動脈沖占空比減小1/4以上，相當于由最高功率退縮到次高功率以下。而在次高功率條件以下出現(xiàn)管過壓的幾率極少。因此筆者將這種保護方式稱為“退縮性”保護。該電路的主要作用也就是“退縮性”保護。（3）有的機型將管過壓輸出加到脈寬調(diào)制電路的輸出端，通過拉低輸出端的電壓迫使IGBT停止工作，這就需要將輸出端的電壓徹底拉低，否則改變的不是驅(qū)動脈沖的占空比。而只是降低了驅(qū)動脈沖的幅度。容易導致對IGBT的激勵不足。結(jié)果又從另一方面增加了對IGBT的威脅。因此這種輸出的保護方式不如前者。有的機型將管過壓保護電路的輸出直接向MCtf報告，南MCU來決定采取減小占空比或采取自動關機。筆者認為這種輸出保護方式最好。

　　九、低壓電源電路
　　
　　1.該單元電路由T1、D05～D08、Q1、Q3、C26、C50、ZD1、ZD2等組成，輸出24v、+16v和+5V。其中+5V是利用由D05～D08組成的全橋中的D06、D07（這兩只整流管的正極接地）構(gòu)成半橋（全波）整流，獲得11.82V，再經(jīng)01穩(wěn)壓形成+5V。這種電路設計優(yōu)點是。可使T1省去一個次級繞組，電路省去一個整流橋。

　　Tl初級繞組帶有135℃溫度保護器。安裝在初級繞組的最外層。小心剝開外層包裝即可露出來。

　　2.分析與探討。由于市電偏低、入戶電網(wǎng)老化、穩(wěn)壓電路有問題及排插接觸不良等因素。都有可能導致+16V欠壓，而+16V欠壓又會導致對IGBT的激勵不足，使IGBT發(fā)熱，而發(fā)熱后的IGBT就會使其c極耐壓降低，最終將IGBT擊穿。由于IGBT是因受熱而被擊穿。所以稱為“熱擊穿”，特點是IGBT發(fā)熱的同時。保險管也在發(fā)熱，出現(xiàn)“熱擊穿”保險管必然被燒斷。而整流橋一般完好。相對于“冷擊穿”，由于空氣自動開關普遍應用。因其動作比保險管快。其特點恰相反，即保險管一般完好。而整流橋常被燒毀。因此在電磁灶中一般都要設置+16V（有的機型為+18V）欠壓保護電路，但在該電磁灶卻未設置。筆者維修中就遇到一次“熱擊穿”現(xiàn)象，雖說不能認定就是由于沒有設置造成的。然而只有設置了才能令人更放心。

　　十、上電延時保護電路
　　
　　該單元電路由R9、C31、D303與IC2B組成，其中IC2B與“V+浪涌”共用。利用5V電壓經(jīng)R9對C31充電的時間，使IC2B輸出高電平，確保IGBT在MCU沒有完成復位之前絕對不工作。其中D303為快速恢復二極管，當電磁灶關機時，C31經(jīng)D303快速放電。為下次開機做好上電保護準備。上電保護電路一般不獨立。均與其他電路相結(jié)合。而且結(jié)合的部位不同定，有的像該電磁灶一樣與V+浪涌電路相結(jié)合。有的與市電浪涌電路相結(jié)合。有的與驅(qū)動電路相結(jié)合，有的與+18V電源相結(jié)合等，如果不仔細觀察。有時很難發(fā)現(xiàn)。

　　十一、開/關機與自動關機電路
　　
　　該單元電路由Q4、R35、R36及MCU（9）腳組成。開機時MCU（9）腳輸出低電平，Q4截止，如果有鍋立即進入工作狀態(tài)，同時MCU輸出PWM信號。如果無鍋，MCU輸出檢鍋脈沖進行檢鍋。關機時MCU（9）腳輸出高電平，Q4導通，封鎖驅(qū)動脈沖的通道，使IGBT停止工作。

　　另外，當MCU發(fā)現(xiàn)電路異常時，MCU（9）腳也輸出高電平，Q4導通。實現(xiàn)自動關機保護。該電磁灶有些特殊，面板沒有“開，關機”按鍵，僅有“關機”按鍵，開機按鍵則是由烹調(diào)按鍵兼任，例如按下“炒菜”按鍵。既代表烹調(diào)項目選擇了“炒菜”，同時又代表執(zhí)行了“開機”減少一個環(huán)節(jié)。較便捷。

　　十二、MCU輸出PWM信號電路
　　
　　
　　1.該單元電路由R65、R67、（329、C37和MCU（10）腳組成。

　　MCU（10）腳根據(jù)功率擋次、鍋具大小以及電流檢測情況，輸出相應的PWM信號。隨機性測試。功率為P1P2時的信號波形占空比為31.5％，功率為P3時的信號波形占空比為34.7％，功率為P4時的信號波形占空比為44.1％，功率為。P5時的信號波形占空比為58.9％。由上述測試表明。功率大、占空比也大。

　　2.分析與探討。（1）鍋具大小也會引起占空比發(fā)生變化，實測表明鍋具增大。占空比變小。這是因為鍋具增大、阻尼增大、工作電流增大，MCU就要通過占空比的減小使電流降下來，維持出功率的穩(wěn)定。否則，不施加反向控制，額定輸出功率就要發(fā)生改變。如P4變P5，而且當鍋具增大到一定程度還會出現(xiàn)危險。而MCU將占空比減小，又使激勵頻率加快，這就是為什么鍋具增大會導致主振（激勵）頻率升高的根本原因。（2）同時表明主振（激勵）頻率是可變的，MCU輸出的PWM信號占空比小。會使頻率升高：占空比大，會使頻率降低（見“脈寬調(diào)制電路”波形6（彩圖。見本書第833頁）和波形7（彩圖。見本書第833頁l的比較）。（3）不發(fā)生變化的有兩點：一是PWM信號的頻率不變。對該電磁灶而言。無論占空比如何變化頻率始終為7.96kHz，比主振（激勵）頻率低很多。二是占空比增大，功率增大。

　　十三、鍋檢脈沖輸出與風扇控制電路
　　
　　該單元電路由D15、C15、R11、R66、R13、R10、Q2、風扇及MCU（8）腳、MCU（6）腳組成。開機時MCU（8）腳輸出5V電壓，Q2導通。風扇開始旋轉(zhuǎn)，如果灶面有鍋，在開機電流沖擊下，電路自動進入工作狀態(tài)。如果灶面無鍋。因開機電流太小，電路激勵不起來，MCU（8）腳則輸出檢鍋脈沖，經(jīng)C15、D15加到同步取樣電路輸出端。對電路進行強制激勵。無鍋時每秒發(fā)出一個脈沖。同時蜂鳴器發(fā)出一“嘀”聲，P1指示燈包括當前的烹調(diào)指示燈閃亮一次。控制面板上除了關機按鍵有效外，其余各按鍵失靈。在1分鐘之內(nèi)灶面放鍋有效，否則“嘀”聲響過60次、指示燈閃亮61次后，便自動關機。在MCU（8）腳輸出檢鍋脈沖時，MCU（10）腳不輸出PWM信號，只有檢測有鍋時，MCU（10）腳才輸出PWM信號。另外，當檢鍋脈沖輸出電路開路時。如果開機時灶面已經(jīng)有鍋，電磁灶工作，如果無鍋，MCU（8）腳便出現(xiàn)檢鍋不止，即使后來灶面放鍋也不加熱，仍然繼續(xù)進行檢鍋。注意。第一，有鍋時自動進入工作狀態(tài)，是在“開機電流沖擊下”，并非檢鍋脈沖所為。第二，在MCU（8）腳輸出檢鍋脈沖時，MCU（10）腳是不輸出PWM信號的。以上兩點實測結(jié)果與一些維修資料分析的結(jié)果不同。

　　正常工作測MCU（8）腳波形是由同步輸出脈沖形成的負極性鋸齒波。無鍋時MCU（8）腳輸出的檢鍋脈沖波形，頻率為1Hz，脈寬為39.80ms，脈沖為負極性。將波形19中間的高頻振蕩波形展開是一個嚴重失真的正弦波群，波群中包含68個周期。

　　頻率為27.69kHz，與主振（激勵）頻率相當。檢鍋時在同步取樣電路輸出端IC2D（14）腳測波形，與同步輸出脈沖波形4相同，只是脈寬變窄約40％，表明在進行檢鍋時IGBT每秒鐘快速導通一次。斷開D15再測MCU（8）腳檢鍋脈沖依舊在。

　　但此時中間的高頻振蕩波形不見了。在進行檢鍋同時測MCU（6）腳該波形具有周期性，由長短脈沖組成。斷開D13再測波形不變。

　　2.分析與探討。維修發(fā)現(xiàn)，當該單元電路出現(xiàn)開路時，MCIJ采取相應的措施為：工作3秒、停止11秒，經(jīng)過同樣3次循環(huán)檢測之后。MCU發(fā)出關機指令。同時出現(xiàn)P5指示燈和當前正在使用的烹調(diào)指示燈每秒閃亮一次，蜂鳴器每秒嗚一次。而且是持續(xù)性的鳴、閃不止，要想終止這種現(xiàn)象需采取人為關機。

　　如果捅頭、插座是隨機性的接觸不良，無論是在MCU的3個檢測周期之內(nèi)或在MCU發(fā)出自動關機指令之后。只要插頭、插座接觸不良能夠恢復正常，電磁灶的加熱也會隨時自動恢復。該項措施的特點是，即使MCU發(fā)出自動關機指令。但仍然保留電磁灶自動“復活”的機會，這可是一項十分難得的“寬容”措施。

　　十五、管溫檢測電路
　　
　　1.該單元電路由RT2、R71J、R69、C22及MCU（20）腳組成。當MCU發(fā)現(xiàn)管溫超過設定值時，則令IGBT暫停l丁作，當管溫下降到正常值時，則令IGBT恢復工作。

　　2.分析與探討。為了避免在保護電壓的臨界點上頻繁關機和開機，需要對管溫電壓測試信號進行特殊處理。如樂邦C15A型電磁灶，是將測試信號加到“滯回”比較器IC2A進行處理。當輸出端（1）腳由高電平跳變?yōu)榈碗娖綍r，通過D408將同相輸入端（7）腳電平拉低，這樣在（7）腳上出現(xiàn)兩個基準電平。一個是高電平3.85V，一個是低電平3.69V，形成“回差”電壓。要想使輸出端（1）腳重新跳回高電平，則要求RT2阻值必須由600Ω恢復到880Ω，可見，“滯回”的目的就是為了給IGBT一個充分的冷卻時間，以免在保護電壓的臨界點上（相對應RT2阻值在600Ω這一點上）頻繁開／關機。在該電磁灶中是將測試信號直接加到MCU（20）腳，在MCU內(nèi)部也將按“滯回”原理進行處理。

　　十六、MCU復位電路
　　
　　該單元電路由Q8、ZD3、R20、R02、R21、C43及MCU（13）腳組成。由于+5V電壓均加有較大的濾波電容。所以通電后電壓不能立刻達到額定值，有一個逐漸上升的過程。當08e極、b極同處在一個上升期時，由于e極和b極電壓相等Q8截止，MCU（13）腳為低電平。當+5v電壓上升到3.3V（實測3.OOV）時，因Q8b極ZD3穩(wěn)壓使b極電壓不再上升，當e極電壓繼續(xù)上升并超過b極電壓0.6V時，Q8開始導通，MCU（13）腳通過獲得一個延遲的高電平使其內(nèi)部進行復位。

　　十七、蜂鳴器報警電路
　　
　　該單元電路由BUZ1和MCU（7）腳組成。在MCU內(nèi)部將4MHz的晶振信號經(jīng)過分頻和整形，即可得出一個音頻信號。

　　作為控制蜂鳴器報警的聲響信號。在蜂鳴器報警時測到的波形，這是一個幅度為5v的負極性的方波，頻率為3.508kHz。進一步測試可知每個“嘀”聲長200ms.其中包含701.6個音頻信號周期。即701.6個方波。

　　十八、面板顯示與控制電路
　　
　　
　　1.在該電磁灶面板顯示電路共有15個LED發(fā)光管。分為兩個“共陽燈組”，分別由Q8和Q9控制，相當于兩位8段“共陽LED型數(shù)碼管”，其中8段包括a～g和一個小數(shù)點h。以8位串行/并行移位寄存器SN74HC164N構(gòu)成的軟件譯碼、共陽兩位數(shù)碼管、動態(tài)顯示的“樣板”電路見圖3所示，可以作為該面板顯示電路的“等效”電路，只需將“樣板”電路中的“共陽數(shù)碼管”用“共陽燈組”代替即可。圖中Cyl、Cy2為“位掃描”，使Q8、Q9輪流供電，串行/并行移位寄存器為兩位“共陽燈組”動態(tài)共用。面板控制部分采用“階梯形”控制電路，階梯形電壓由低到高：0,32V/炒菜、1.10V/定時、1.45V/調(diào)大、1.86V/調(diào)小、2.82V/熬粥、3.69V/燒烤、4.04V/超強火、4.41V/關機、4.79V/火鍋。

　　2.運用“段碼/位掃描”原理對電路進行分析，以“炒菜”為例。開機默認顯示為炒菜指示燈LED2亮。功率指示燈Pl、P2、P3亮，P4閃亮（表示為“半”功率）。每秒閃亮一次。當按下“炒菜”按鍵SW11時。0.32V電平信號被MCU（18）腳接收，判斷為“炒菜”。MCU（9）腳發(fā)出開機指令，執(zhí)行“炒菜”烹調(diào)，并令其他有關各腳對主板電路進行檢測及功率控制等。同時，MCU（16）腳輸出相應的數(shù)據(jù)（DATA），經(jīng)CN2（5）腳一位一位地加到面板顯示電路，完成相應的顯示。根據(jù)8段數(shù)碼管段碼與顯示數(shù)碼的關系表，其中段碼排序為h、g、f、e、d、c、b、a，當LED2亮時，根據(jù)面板顯示等效圖，相當于“燈組2”中“b”段為低電平。其余均為高電平。

　　段碼為11111101.16進制數(shù)為FDH.當MCU（19）腳位掃描選通Q9時，MCU（16）腳輸出段碼FDH，面板顯示電路中的LED2就會亮。當P1～P4同時亮時（P4正處于閃亮時刻）。段碼為11100001,16進制數(shù)為EIH，當MCU（17）腳位掃描選通Q8時，MCU（16）腳輸出段碼EIH.此時“燈組l”中P1—P4同時亮。當P1~P3同時亮時（即P4正處于閃滅時刻）。段碼為11100011.16進制數(shù)為E3H，當MCU（17）腳位掃描選通Q8時，MCU（16）腳輸出段碼E3H，此時“燈組1”中只有P1~P3同時亮，而P4不亮，只要MCU（16）腳交替輸出段碼EIH和E3H（在1秒內(nèi)輸出E1H，在另1秒內(nèi)輸出E3H），人眼看起來，就是P1～P3為常亮。P4為閃亮。其余各LED指示燈亮、滅原理均與以上LED2及P1～P4-樣。其中數(shù)據(jù)的傳送、接收及顯示完全由時鐘脈沖CLOCK控制。