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中國石油化工加油卡石油化工行業(yè)的兩化融合

　　 一、融合現(xiàn)狀

　　目前，石化行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程已基本實(shí)現(xiàn)自動化，90%以上的企業(yè)使用了分散控制系統(tǒng)（DCS），部分企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要使用了先進(jìn)過程控制系統(tǒng)（APC）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）?，F(xiàn)場生產(chǎn)已從手工操作發(fā)展到自動控制，從低級的單回路控制發(fā)展到高級復(fù)雜系統(tǒng)控制，直到管控一體化。在自動化裝備、技術(shù)、功能、規(guī)模等方面都有了很大提高。測量和控制裝置不斷更新升級，正在運(yùn)行的數(shù)千套DCS、PLC(可編程控制器)和IPC(工業(yè)個(gè)人計(jì)算機(jī))系統(tǒng)已成為大中型石油和化工企業(yè)及小型骨干化工企業(yè)的主要控制手段。大中型石油和化工企業(yè)主要生產(chǎn)過程已在不同水平上實(shí)現(xiàn)自動化控制，并取得顯著經(jīng)濟(jì)效益；小型骨干化工企業(yè)主要產(chǎn)品的主流程也已具有比較成熟的控制系統(tǒng)和低成本自動化成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息在車間的集成。

　　由于石化企業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量較多，而且大部分企業(yè)都是跨區(qū)域生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備的管理難度大。目前約30%的企業(yè)已使用了資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）。

　　地球科學(xué)與鉆井系統(tǒng)、地面測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等在石油勘探等方面得到廣泛的應(yīng)用。地震數(shù)據(jù)庫、鉆井?dāng)?shù)據(jù)庫、生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)庫、油氣儲量評估及管理系統(tǒng)、鉆井遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、測井?dāng)?shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、計(jì)劃和預(yù)算管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、項(xiàng)目管理系統(tǒng)等專業(yè)系統(tǒng)取得進(jìn)展。

　　在石油天然氣上游領(lǐng)域，計(jì)算能力的提高將二維地震測量技術(shù)提升到了三維地震測量技術(shù)，并可以實(shí)時(shí)地進(jìn)行圖像分析和解譯。海上四元素地震測量技術(shù)結(jié)合了壓縮波和剪切波技術(shù)，開辟了地震測量的新天地。深水鉆井技術(shù)為開發(fā) 7000英尺以下油氣提供了新的機(jī)遇。

　　在下游領(lǐng)域，地理信息系統(tǒng)（GIS）的應(yīng)用給輸油管道工業(yè)帶來了革命性的變化?，F(xiàn)代GIS技術(shù)在新建輸油管道系統(tǒng)時(shí)，可以幫助我們確定、優(yōu)化最佳的管道路線，通過外層空間的衛(wèi)星系統(tǒng)監(jiān)控、維護(hù)管道系統(tǒng)的運(yùn)營。地面“智能鼻”(自驅(qū)動、高精度傳感器檢測譬如油的泄漏和管道的腐蝕)沿管道路線運(yùn)行，從內(nèi)部跟蹤管道的運(yùn)營狀況。

　　據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，石化行業(yè)辦公自動化系統(tǒng)（OA）應(yīng)用率超過80%，ERP應(yīng)用率約70%。ERP應(yīng)用企業(yè)分為兩類，一部分為大型、超大型企業(yè)（如中石油、中石化等），由于其機(jī)構(gòu)龐大，管理復(fù)雜，資金投入較大，90%以上的企業(yè)選擇國外的技術(shù)供應(yīng)商（SAP、ORACLE等）進(jìn)行實(shí)施；另一部企業(yè)為中小型企業(yè)，由于需求相對簡單加上投入有限，大部分企業(yè)選擇國內(nèi)的軟件供應(yīng)商,如用友、金蝶等。

　　電子商務(wù)平臺對節(jié)約石化企業(yè)采購成本具有巨大作用。電子商務(wù)與 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和動態(tài)交換，積累了大量信息，為科學(xué)采購決策提供了依據(jù)，節(jié)約了采購成本。例如，中石油電子商務(wù)平臺“能源一號”，5年累計(jì)實(shí)現(xiàn)電子交易額近千億元，節(jié)約采購資金數(shù)十億元。中國石化物資采購電子商務(wù)網(wǎng)已經(jīng)成為信息共享、決策制定、過程實(shí)施、操作監(jiān)管和供需協(xié)同工作的綜合性采購業(yè)務(wù)平臺，主要功能包括采購管理、供應(yīng)商管理、信息發(fā)布和系統(tǒng)管理。中石化加油卡工程基本實(shí)現(xiàn)一卡在手，各地加油的目標(biāo)，加油卡、二次物流及ERP三大系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)了監(jiān)控力度，油品運(yùn)輸車輛GPS定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對油罐車的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)度、跟蹤和安全行車監(jiān)督，銷售成果顯著。

　　一些大型石化企業(yè)開展了企業(yè)數(shù)據(jù)整合，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺，實(shí)現(xiàn)對ERP、MES、PIMS、LIMS 等現(xiàn)有主要系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和整合。建設(shè)覆蓋全集團(tuán)的集成化的信息系統(tǒng)，強(qiáng)化各項(xiàng)業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，和對下屬企業(yè)的實(shí)時(shí)管控能力。信息系統(tǒng)從分散的局部應(yīng)用，逐步向跨部門、跨企業(yè)的全局性的集成應(yīng)用發(fā)展。比如，中石油、中海油在ERP系統(tǒng)的建設(shè)過程中就實(shí)現(xiàn)了ERP與MES、EAM等系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)下屬企業(yè)和總部之間的縱向集成。中石化通過深化應(yīng)用和集成，已經(jīng)使ERP、MES等系統(tǒng)在監(jiān)控企業(yè)運(yùn)作，掌控企業(yè)動態(tài)方面的作用得到顯現(xiàn)。

　　此外，工程建設(shè)單位在異地協(xié)同設(shè)計(jì)以及項(xiàng)目管理方面采用信息技術(shù)和科研單位的自主軟件產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用、化驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)應(yīng)用都取得重大進(jìn)展。決策支持系統(tǒng)建設(shè)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，地球科學(xué)與鉆井系統(tǒng)、管道生產(chǎn)系統(tǒng)等也在石化企業(yè)信息化建設(shè)中得到廣泛使用。

　　雖然石油化工行業(yè)兩化融合工作取得初步發(fā)展，但是還存在一些問題。一是目前行業(yè)兩化融合整體發(fā)展不平衡。石油石化行業(yè)兩化融合推進(jìn)速度較快，而化工行業(yè)發(fā)展較慢。二是推進(jìn)兩化融合工作剛剛起步，很多企業(yè)對兩化融合認(rèn)識不夠，思路還需要進(jìn)一步明晰。三是缺少資金投入和兩化融合人才。四是國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)、滿足行業(yè)實(shí)際需求的工業(yè)軟件和應(yīng)用解決方案仍然薄弱，支撐兩化融合的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品仍然缺乏（趙俊貴，2010）。 二、融合思路

　　加強(qiáng)對石油化工行業(yè)兩化融合的統(tǒng)籌規(guī)劃和政策引導(dǎo)。圍繞調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展，加快推進(jìn)重點(diǎn)領(lǐng)域的兩化融合。一是圍繞節(jié)能減排推動兩化融合。二是圍繞安全生產(chǎn)推動兩化融合。

　　充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、咨詢公司等專業(yè)機(jī)構(gòu)作用，開展石化行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估工作，引導(dǎo)企業(yè)正確認(rèn)識自身的信息化水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)。盡快樹立石化行業(yè)兩化融合的典型企業(yè)，做好典型經(jīng)驗(yàn)的發(fā)掘、總結(jié)和推廣工作。加快制訂、完善和推廣石油化工行業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)體系，為兩化融合提供技術(shù)支撐和保證。建設(shè)石油化工行業(yè)共性技術(shù)服務(wù)平臺、信息服務(wù)平臺，推進(jìn)中小企業(yè)兩化融合和健康發(fā)展。

　　通過技術(shù)改造推進(jìn)石油化工行業(yè)兩化融合。石化企業(yè)在實(shí)施技術(shù)改造時(shí)，要充分發(fā)揮信息技術(shù)的作用，積極推進(jìn)信息化技術(shù)融入到生產(chǎn)、流通、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，不斷提高企業(yè)的信息化水平。有基礎(chǔ)的企業(yè)要推進(jìn)研產(chǎn)供銷、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)、管理控制的無縫銜接和綜合集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、決策管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，促進(jìn)企業(yè)組織扁平化、決策科學(xué)化和運(yùn)營一體化，加快建立現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理體系。

　　要把綠色發(fā)展、安全發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展作為石油化工行業(yè)兩化融合的重要方向。加快信息技術(shù)和環(huán)境友好技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)和能源資源節(jié)約技術(shù)的融合創(chuàng)新，推進(jìn)主要耗能設(shè)備和工藝流程的智能化改造，建立能源消耗和污染排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測管理體系，形成低消耗、低排放、可循環(huán)、可持續(xù)的綠色生產(chǎn)方式；同時(shí)，要深化信息技術(shù)在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。

　　以發(fā)展精細(xì)化工為目標(biāo)，以集聚化、綠色化、高新化為方向，加快工藝、產(chǎn)品和裝備信息化，提高安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗水平。研發(fā)和改進(jìn)精細(xì)化工生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展實(shí)時(shí)、在線、連續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量、成分分析系統(tǒng)，發(fā)展工藝流程仿真技術(shù)，改造傳統(tǒng)產(chǎn)品性能，研發(fā)新領(lǐng)域精細(xì)化工產(chǎn)品；支持具有自主知識產(chǎn)權(quán)的化工行業(yè)自動控制系統(tǒng)、多變量自適應(yīng)等先進(jìn)控制技術(shù)研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化；借助信息技術(shù)提高化工行業(yè)環(huán)境與安全數(shù)字化監(jiān)控水平。

　　以研究開發(fā)和推廣生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制技術(shù)、應(yīng)用在線檢測技術(shù)、新型分離和混合技術(shù)以及推廣實(shí)施流程行業(yè)企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）為主要目標(biāo)，重點(diǎn)搞好石油化工、精細(xì)化工、輪胎、化肥等領(lǐng)域的流程控制與優(yōu)化技術(shù)、化工故障診斷技術(shù)、監(jiān)控與安全系統(tǒng)技術(shù)、工程設(shè)計(jì)技術(shù)等應(yīng)用。以提高企業(yè)自動控制水平為突破口，推進(jìn)全行業(yè)的信息化管理。在部分重點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行分子設(shè)計(jì)技術(shù)、仿真技術(shù)試點(diǎn)。

　　要關(guān)注物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)、新平臺的發(fā)展，并適時(shí)開展應(yīng)用示范，搶占新技術(shù)制高點(diǎn)。