WGNH-03室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝

 (1) 工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)基層處理_+噴涂防火涂料底料. WBM-04厚型防火涂料配料、攪拌-+分層涂抹厚

型防火涂料_+噴涂罩面防火涂料

(2) 鋼結(jié)構(gòu)基層處理

① 徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、浮銹、油污，碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍。鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙，采用防火涂料填補(bǔ)堵平，不留下缺陷，以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。② 噴涂前將操作場地清理干凈，對不需噴涂的設(shè)備、管道等，用塑料布進(jìn)行遮蓋保護(hù)以免污染。

(3) 噴涂防火涂料底料

①WGNH-03厚型防火涂料底料由單一組分組成，采用噴嘴口徑6～8mm的自重式涂料槍施工，噴涂時(shí)噴槍宜垂直于鋼構(gòu)件表面，距離以30～50em為宜，氣泵壓力調(diào)至O．4～0．6MP。② 噴涂厚度為0．3～0．5mm，表面應(yīng)形成凹凸不平、厚薄不均的點(diǎn)狀涂層，干燥后方可進(jìn)行下步施工。

(4) WGNH-03室內(nèi)厚型防火涂料配料、攪拌

①WGNH-03厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由雙組分組成，需要現(xiàn)場進(jìn)行配制，配制比例甲組分

(干料)：乙組分(漿料)：水=4：1：1(重量比)。② 由專人使用攪拌機(jī)在現(xiàn)場計(jì)量攪拌，攪

拌時(shí)先將干料倒人攪拌機(jī)加水混合拌合2min后再加液料充分?jǐn)嚢?min，使涂料均勻、稠度適當(dāng)，

涂裝后不能產(chǎn)生流淌或下墜現(xiàn)象。

(5) 分層涂抹防火涂料:

① 分層涂抹防火涂料，每層厚度控制在4～6mm左右，待底層涂料表干后方可進(jìn)行下一層施工，直到到達(dá)所需厚度為止。每遍涂料表干時(shí)間依具體情況而定，一般在10～24h左右。依具體情況而定，一般在10～24h左右。② 防火涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配制好的防火涂料必須在60m—in內(nèi)用完。施工時(shí)，要保持各部位均勻一致，不得漏涂或厚薄不均。

(6) 噴涂罩面防火涂料

① 最后一層罩面涂料采用噴涂法施工。噴涂時(shí)噴槍要垂直于鋼構(gòu)件表面，距離40～60cm為

宜，噴槍口徑為12～14mm，空氣壓力應(yīng)保持在0．4～0．6M pao② 噴涂時(shí)手握噴斗要穩(wěn)，要來回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌，確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。

防火涂層厚度檢測

(1)檢測方法

測針(厚度測量儀)，由針桿和可滑動的圓盤32組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有

組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mra，以保證完全

接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測

試時(shí)，將測厚探針垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)(見圖1)o

(2) 測點(diǎn)的選擇

① 鋼結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m 取一截面，按圖2所示位置

測試。

② 桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦每隔3m 取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。

③ 對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精

確到0．5mm。

4 施工注意事項(xiàng)

① 產(chǎn)品采用清潔干燥能密封的容器包裝，現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，防止日光直

接照射、雨淋暴曬，存放溫度5～35~C，開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。超過有效貯存

期應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。② 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。底層涂料不得銹蝕鋼材，不能與防銹漆發(fā)生反應(yīng)，與鋼構(gòu)件及涂層間能牢固粘結(jié)。③ 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度宜在5 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于90％，鋼板表面的溫度高于露點(diǎn)3~C以上，空氣應(yīng)流通。當(dāng)環(huán)境濕度超過規(guī)定或環(huán)境溫度較低時(shí)，一旦鋼板表面有潮濕、水漬、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)對涂裝部位進(jìn)行干燥、保溫處理，用干燥潔凈的棉質(zhì)吸水布輕輕擦拭，晾放一段時(shí)間后，再進(jìn)行涂裝。④ 噴涂過程中做好必要的遮擋，避免交叉污染，如果有污染情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。涂層半成品應(yīng)加以遮蓋保護(hù)，防止其他臟液或雨水等污染。防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，避免在施工過程中被撞擊而導(dǎo)致涂層剝落。⑤ 涂料太稠，噴涂時(shí)反彈損失大，太稀則容易流淌和下墜，所以防火涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，稠度適宜。⑥ 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。⑦ 厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85％，在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長度不大于lm。⑧ 厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于lmm，不得超多3條。⑨ 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉

5 質(zhì)量通病控制措施

① 空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

用0．5kg錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)鏟除重噴。② 裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層涂裝時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。③ 厚薄不勻及厚度不夠：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。操作人員要隨身攜帶測厚針檢測噴涂的厚度，直到達(dá)到規(guī)定的厚度要求。④ 粉化、起層、脫落、浮漿：現(xiàn)場調(diào)配涂料應(yīng)適宜，嚴(yán)格按工藝操作，時(shí)刻監(jiān)測環(huán)境氣候。不符合要求的涂層必須鏟掉重新噴涂。⑤ 接頭、轉(zhuǎn)角等細(xì)部處理粗糙：填補(bǔ)平鋼結(jié)構(gòu)各接頭縫隙，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識，認(rèn)真仔細(xì)噴涂細(xì)部。