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吊頂及木制品工程
圖為測(cè)量
圖為放線
圖為打孔
圖為釘樁
圖為切割材料
圖為木制品安裝
圖為吊頂施工完畢
圖為輕鋼龍骨吊頂主副龍骨安裝完畢
圖為輕鋼龍骨頂龍骨安裝
圖為石膏板防裂
圖為石膏板自攻釘防銹處理
圖為石膏板自攻釘固定
圖為石膏板自攻釘固定
吊頂施工 6.1 輕鋼龍骨、石膏板吊頂 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無(wú)劈裂、腐朽、蟲(chóng)眼、節(jié)疤不大于材寬的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚紙面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。 6.1.2 施工條件 6.1.2.1 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。 6.1.2.2 所有木龍骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墻頂面基底清理干凈，無(wú)施工障礙。 6.1.3 施工工藝 按設(shè)計(jì)吊頂標(biāo)高彈水平線——彈劃龍骨分檔線——安設(shè)吊點(diǎn)、吊筋——安裝主龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板 6.1.3.1 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線順墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。 6.1.3.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用Φ8㎜以上膨脹螺栓固定，其他點(diǎn)可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400㎜。 6.1.3.4 安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標(biāo)高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯(cuò)開(kāi)，通長(zhǎng)邊龍骨的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并用夾板錯(cuò)位釘牢。 6.1.3.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應(yīng)用50汽釘釘牢。 6.1.3.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。 6.1.3.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設(shè)備等重物。 6.2 木龍骨、輕鋼龍骨混合結(jié)構(gòu)石膏板吊頂 6.2.1 材料要求 6.2.1.1 烘干的白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無(wú)劈裂、腐朽、蟲(chóng)眼，節(jié)疤不大于材寬的1/3。 6.2.1.2 50系列輕鋼副龍骨。 6.2.1.3 18㎜厚大芯板。 6.2.1.4 9㎜厚紙面石膏板。 6.2.1.5 其他材料：圓釘、膨脹螺栓、自攻螺栓、防火防腐雙功能涂料。 6.2.2 施工條件，同木龍骨吊頂條件。 6.2.3 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。 6.2.3.1 將卡檔小龍骨由木制變更為50系列輕鋼龍骨。 6.2.3.2 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開(kāi)，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。 6.2.3.3 根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)要求，可以用大芯板裁切至適合尺寸，作為通長(zhǎng)邊龍骨與吊頂主龍骨固定，配合形成結(jié)構(gòu)后使用，卡檔輕鋼龍骨固定在大芯板結(jié)構(gòu)面上。 6.2.3.4 大芯板應(yīng)涂刷防火防腐雙功能涂料。 6.3 輕鋼龍骨石膏板吊頂 6.3.1 材料要求 6.3.1.1 38系列主龍骨配50系列副龍骨配套吊掛件、連接件、安插件。 6.3.1.2 9㎜厚石膏板。 6.3.1.3 其他材料：吊桿、膨脹螺栓、自攻螺栓、木方。 6.3.2 施工條件 6.3.2.1 吊頂標(biāo)高距原頂標(biāo)高間距大于150㎜。 6.3.2.2 吊頂面積大于2㎡，吊頂寬度大于600㎜或以上。 6.3.2.3 吊頂內(nèi)各種管線安裝完畢。 6.3.2.4 墻頂面基層清理干凈，無(wú)施工障礙。 6.3.3 施工工藝 吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈水平線——按主龍骨排列位置彈吊點(diǎn)線——確定吊點(diǎn)——打孔安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板 6.3.3.1 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，沿墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，按主龍骨排列位置和方向彈吊點(diǎn)線。 6.3.3.2 在確定的吊點(diǎn)打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于Φ8㎜，吊桿不小于Φ5㎜，吊點(diǎn)間距不大于1000㎜。 6.3.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固定。 6.3.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當(dāng)增加主龍骨的排列密度。 6.3.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。 6.3.3.6 吊桿刷防銹漆。 6.3.3.7 檢查吊頂輕鋼骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，后用自攻螺絲固定石膏板，自攻螺絲間距150-200㎜，自攻螺絲點(diǎn)涂防銹漆。 6.3.3.8 當(dāng)?shù)蹴斆娣e大于10㎡時(shí)，應(yīng)適當(dāng)在吊頂中心起拱5-10㎜，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。 6.4 中密度板、石膏板局部梯級(jí)造型頂 6.4.1 材料要求 6.4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。 6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨脹螺栓、自攻螺栓、白乳膠。 6.4.2 施工條件 6.4.2.1 頂面平整，水平標(biāo)高誤差小于5㎜，如果大于5㎜應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏刮平。 6.4.2.2 房間立面墻體方正，如果不方正時(shí)應(yīng)先用高強(qiáng)度找平石膏找方正，陰陽(yáng)角垂直通順。 6.4.2.3 頂面基層清理干凈，無(wú)施工障礙物。 6.4.2.4 電氣管線安裝完畢。 6.4.3 施工工藝 依據(jù)造型頂設(shè)計(jì)彈水平標(biāo)高線——依據(jù)造型頂設(shè)計(jì)要求彈頂面控制線和打孔位置線——頂面打孔下木楔——中密度板或石膏板自攻螺絲固定——修理邊角 6.4.3.1 彈線：依據(jù)造型設(shè)計(jì)在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列位置線。 6.4.3.2 打孔，下木楔。 6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺絲依據(jù)孔洞排列位置線固定，雙層中密度板或石膏板的板間應(yīng)用白乳膠滿涂粘接，每一米間距應(yīng)用膨脹螺栓加強(qiáng)與板面的固定。 6.4.3.4 依據(jù)造型邊緣(不明白)控制線修理邊角和找平。 6.4.3.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。 6.5 吊頂注意事項(xiàng) 6.5.1 石膏板封板時(shí)，應(yīng)處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)。 6.5.2 紙面石膏板的長(zhǎng)邊應(yīng)沿縱向邊龍骨鋪設(shè)，石膏板的對(duì)接縫應(yīng)均勻一致，自然邊與自然邊對(duì)接，截?cái)噙吪c截?cái)噙厡?duì)接，以保證平整度。 6.5.3 應(yīng)事先預(yù)留好燈具開(kāi)口位置。
木制品工程 11.1 木門(mén)窗套施工 11.1.1施工程序：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。 11.1.2 工藝要求 (1)找位與劃線：木門(mén)套安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先找好標(biāo)高，平面位置，豎向尺寸，進(jìn)行彈線。 (2) 打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應(yīng)滿足釘裝龍骨的要求；測(cè)量門(mén)窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。 (3)鋪涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的木門(mén)、窗套在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂刷防潮層施工。 (4) 龍骨配制與大芯板或歐松板安裝：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預(yù)制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)木門(mén)套寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直，然后進(jìn)行大芯板或歐松板安裝。然后滿填發(fā)泡膠。 (5)飾面板安裝：全部進(jìn)場(chǎng)的飾面板材，使用前按同房間、臨近部位的原則進(jìn)行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。 (6)按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。面板長(zhǎng)向?qū)优渲茣r(shí)，必須考慮接頭位于橫龍骨處。 (7)大芯板或歐松板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。 (8)面板安裝前，對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮、構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。 (9)面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。 (10)面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長(zhǎng)約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。 (11)釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致。 11.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)膠合板，貼臉板等材料的品種，材質(zhì)等級(jí)，含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 (2)細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無(wú)松動(dòng)。 (3)尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、刨痕毛刺和錘印。 (4)位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 11.2 木門(mén)扇安裝 11.2.1 施工工藝 11.2.1.1 先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置及開(kāi)始方向(一般右扇為蓋口扇)。 11.2.1.2 檢查門(mén)口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無(wú)串角，檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩個(gè)立邊，檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。 11.2.1.3 將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)貼木條，且木條應(yīng)貼在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。 11.2.1.4 第一遍刨后的門(mén)扇應(yīng)以能塞入為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置(距門(mén)扇的上下端各1/10，且避開(kāi)上、下冒頭)。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 11.2.1.5 門(mén)扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應(yīng)根據(jù)合頁(yè)的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁(yè)長(zhǎng)度，按合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門(mén)扇安裝后的平整，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深。 11.2.1.6 合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如木門(mén)為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 11.2.1.7 安裝對(duì)開(kāi)扇時(shí)，應(yīng)將門(mén)扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口*時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。 11.2.1.8 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏，一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm。 11.2.1.9 安裝玻璃門(mén)時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。 11.2.1.10 門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置，應(yīng)安裝門(mén)碰頭，對(duì)有特殊要求的關(guān)閉門(mén)，應(yīng)安裝門(mén)扇開(kāi)啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)”的要求。 11.2.2 質(zhì)量要求 11.2.2.1 門(mén)窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 11.2.2.2 門(mén)窗框必須安裝牢固，固定點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 11.2.2.3門(mén)窗框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿、均勻。 11.2.2.4門(mén)窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。 11.2.2.5門(mén)窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。 11.2.2.6小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷(xiāo)開(kāi)啟靈活。 11.2.2.7門(mén)窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門(mén)窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。 11.2.2.8木門(mén)窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標(biāo)準(zhǔn)： (1) 框與扇、扇與扇接觸處高低差 留縫寬度為2.5mm ~ 3.5mm； (2)門(mén)窗扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm； (3)框與扇上縫留寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm； (4)門(mén)扇與地面間留縫寬度 寬度為4 ~ 5mm,內(nèi)門(mén)寬度為6mm ~ 8mm, 衛(wèi)生間門(mén)寬為10mm ~ 12mm； (5)門(mén)扇與下嵌留縫寬度 外門(mén)寬度為4mm ~ 5mm,內(nèi)門(mén)寬度為3mm ~ 5mm。 11.3 中級(jí)、中高級(jí)家具制作 11.3.1混油家具 11.3.1.1準(zhǔn)備工作 (1) 根據(jù)圖紙要求做出材料分析。 (2) 準(zhǔn)備好壓板平臺(tái)及上壓板。 11.3.1.2部件制作和組裝 (1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。 (2) 將骨架料和內(nèi)外三厘板膠粘，并用槍釘固定。 (3) 打制結(jié)構(gòu)架子。 (4) 冷壓法壓制雙包空心門(mén)(按木門(mén)扇冷壓方法)。 (5) 打制好的結(jié)構(gòu)架子測(cè)量后、平腔(平整度處理)。 (6) 釘后身板和前口收口澳松板條。 (7) 制作抽屜并組裝。 (8) 壓好的空心門(mén)澳松板條圈邊后組裝在家具上。 (9) 表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔凈。
11.3.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1) 外形尺寸和門(mén)、屜位置及尺寸符合圖紙要求。 (2) 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。 (3) 封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理，光滑、無(wú)欠茬、起毛、刨絡(luò)等。 (4) 外形尺寸允許公差。800×800×300以內(nèi)，各面允許公差2mm，用尺斜拉對(duì)角，兩對(duì)稱(chēng)角線長(zhǎng)度允許公差2 mm；800×800×300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對(duì)角，兩對(duì)稱(chēng)角線長(zhǎng)度允許公差3 mm。 (5) 對(duì)稱(chēng)部件外表面材料寬應(yīng)一致(如家具兩側(cè)山板的小面、對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)抽屜、門(mén)等)。 (6) 各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)、上下等距。 (7) 可移動(dòng)不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底角高度10mm 。 (8) 同一家具的底部前牙板應(yīng)高度一致。 (9) 家具后身板為五厘板，長(zhǎng)寬超過(guò)1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)用引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。 (10)所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內(nèi)1-2mm并用油膩?zhàn)犹钇结斞邸?/P> 11.3.1.4 注意事項(xiàng) (1) 家具平腔時(shí)應(yīng)在水平面較好的大芯板上進(jìn)行，以保證平整度。 (2) 家具內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無(wú)刨花、木屑、灰塵等。 (3) 家具油漆前五金件預(yù)組裝，所有門(mén)合頁(yè)不許將木螺絲上滿，每片合頁(yè)至少應(yīng)留兩 個(gè)螺絲眼在油漆后組裝時(shí)再上螺絲，以保證組裝后的緊固。 (4) 使用煙斗合頁(yè)的家具在油漆后組裝時(shí)必須重新調(diào)整位置和張緊度，調(diào)好后將調(diào)整螺釘緊固。 (5) 油漆前，拆下家具門(mén)屜時(shí)必須打號(hào)以保證不會(huì)錯(cuò)裝。 (6) 配的玻璃或鏡子在油漆前預(yù)組裝后拆下，油漆后再重新裝上。 (7) 拉手等五金件在預(yù)組裝后拆下，由專(zhuān)人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。 11.3.1.5 家具外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝，柜內(nèi)貼波音軟片或刮膩?zhàn)雍蠡煊蛢杀椤?/P> 11.3.2 天然木材飾面板清油家具 11.3.2.1 準(zhǔn)備工作 (1) 根據(jù)圖紙要求作出材料分析。 (2) 準(zhǔn)備好壓板平臺(tái)及上壓板。 (3) 挑選飾面板材、打號(hào)。 (4) 準(zhǔn)備干凈軟布一塊。 11.3.2.2 部件制作和組裝 (1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。 (2) 將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。 (3) 打制結(jié)構(gòu)架子。 (4) 冷壓法壓制雙包空心門(mén)(按木門(mén)扇冷壓方法)。 (5) 打制好的結(jié)構(gòu)架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。 (6) 打制好的結(jié)構(gòu)架子測(cè)量后平腔(平整度處理)。 (7) 釘后身、前口收口實(shí)木條。 (8) 壓好的空心門(mén)用實(shí)木條收口。 (9) 制作抽屜并組裝在家具上。 (10) 表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。 11.3.2.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1) 外形尺寸和門(mén)屜位置，尺寸符合圖紙要求。 (2) 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。 (3) 外表飾面干凈、無(wú)污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。 (4) 實(shí)木封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理光滑，無(wú)欠茬、起毛、刨絡(luò)等，實(shí)木條顏色一致。 (5) 外形尺寸允許公差(同中級(jí)混油家具)。 (6) 門(mén)屜圈邊實(shí)木條面允許公差小于0.2㎜。 (7) 各種家具五金件安裝牢固，拉手應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)、上下等距。 (8) 可移動(dòng)不帶腿家具應(yīng)釘前后木底腳，木底腳高度10㎜。 (9) 家具后身板為三厘板，長(zhǎng)寬超過(guò)1000×800的家具后身為九厘板，應(yīng)釘引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。 (10)所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內(nèi)1-2㎜，使用槍釘時(shí)也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩?zhàn)犹钇健?/P> 11.3.2.4 注意事項(xiàng)，同混油家具。 11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜內(nèi)貼波音軟片。 11.4 中高級(jí)木門(mén) 11.4.1飾面板夾板門(mén) 11.4.1.1 準(zhǔn)備工作：飾面板挑選、打號(hào)、油硝基清漆一遍；制作壓板平臺(tái)及預(yù)留上壓板一塊，壓板平臺(tái)和上壓板長(zhǎng)寬應(yīng)一致，使用大芯板制作；干凈的軟布一塊。 11.4.1.2 配制骨架、裁制襯板及飾面板 (1)門(mén)邊、門(mén)馬頭用料為大芯板配制，寬度不小于100㎜，門(mén)代條用大芯板配制不小于18㎜。 (2)襯板用普通三厘板裁制。 (3)飾面板裁制必須打?qū)?，飾面?yīng)同方向、同紋理、同顏色。 11.4.1.3 制作 (1)將平臺(tái)清理擦拭干凈。 (2)將飾面板表面用布擦拭干凈后飾面朝下碼放在平臺(tái)上涂膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上涂膠，骨架涂膠，碼放，骨架上面涂膠，襯板涂膠碼放，襯板與飾面板接觸面涂膠，碼放飾面板(飾面朝上)，將飾面板表面擦拭干凈后按本程序開(kāi)始制作第二扇門(mén)，直至全部門(mén)扇制作完畢。
11.4.1.4 冷壓 (1)將上壓板清理擦拭干凈，平整地壓在已制作碼放好的門(mén)扇上。 (2)壓制方法為冷壓，加壓方式可采用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低于300kg，且加壓均衡不許壓扁。 (3)冷壓時(shí)間不得少于96小時(shí)。 11.4.1.5 將冷壓好的木門(mén)半成品劃線、修邊至規(guī)定尺寸。 11.4.1.6實(shí)木條封邊、四角割角拼接、實(shí)木條涂膠后用槍釘或鐵釘拍扁釘帽后固定，鐵釘應(yīng)陷入表面1-1.5㎜，封邊條厚度控制在8-10㎜。 11.4.1.7 用凈刨將四面封邊實(shí)木條凈光，并用0#砂紙打磨光滑。 11.4.1.8 將制好的門(mén)扇清理干凈后方可安裝。 11.4.1.9 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1)木門(mén)平直、方正、紋理清晰，同處一室的木門(mén)應(yīng)紋理一致，顏色一致表面無(wú)污漬。 (2)允許公差，長(zhǎng)寬各±1㎜，兩對(duì)角線誤差小于2㎜，四面封邊實(shí)木條小面材寬允許公差小于0.5㎜。(3)封邊實(shí)木條割角嚴(yán)密、封邊條與門(mén)板的結(jié)合處嚴(yán)密無(wú)縫隙。骨架所用大芯板必須是同一品牌、同一等級(jí)、同一批次，不得混雜其他材料。碼放骨架時(shí)門(mén)條間距150㎜。 (4)飾面板表面不得有劃傷、硬傷、甭茬、起皮、污漬等。 (5)實(shí)木封邊條應(yīng)光滑、無(wú)欠茬、起毛、刨絡(luò)等，釘眼用同色膩?zhàn)犹钇健?/P> 11.4.1.10 注意事項(xiàng)：制作合格后的門(mén)扇應(yīng)直立放置或安裝在門(mén)套上防止彎曲變形；在安裝合頁(yè)時(shí)每片合頁(yè)應(yīng)預(yù)留2眼，不緊固螺絲，拆下油漆后再裝上時(shí)再將全部木螺絲裝滿后緊固。 11.4.2飾面夾板門(mén)(圈線條造型) (1)門(mén)的主要做法與工藝同飾面夾板門(mén)。 (2)應(yīng)在碼骨架壓門(mén)時(shí)，按照?qǐng)D紙要求圈線條的部位在骨架內(nèi)預(yù)置墊木，防止釘線條時(shí)釘空。 (3)木線條必須經(jīng)過(guò)挑選、打?qū)Γ婚T(mén)上的木線條其顏色、紋理應(yīng)一致。 (4)弧型線條必須單獨(dú)定制，不得用直線條改制。 11.4.3飾面夾板拼花門(mén) (1)按飾面夾板門(mén)的工藝做法壓制門(mén)扇骨架和襯板，但外層飾面板不壓。 (2)按圖紙要求裁制飾面板，較復(fù)雜的拼花圖案應(yīng)先放大樣后再裁板，同一室內(nèi)的門(mén)的拼花應(yīng)同時(shí)套裁，飾面板的所有拼接面用凈刨凈光。 (3)在門(mén)扇上預(yù)拼無(wú)誤后方可拼裝，涂膠時(shí)應(yīng)雙面涂膠，即在門(mén)扇襯板上和飾面板背面均勻涂膠，乳膠應(yīng)用100目紗網(wǎng)過(guò)濾后使用。 (4)允許使用蚊釘固定飾面板，允許使用4、6分的鐵釘釘三合板條壓條固定，不允許直接使用鐵釘或槍釘在飾面板上固定。 (5)各種飾面板的拼接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫隙，門(mén)表面應(yīng)平整、整體感好，拼花造型自然、美觀、對(duì)稱(chēng)。 (6)拼花時(shí)應(yīng)注意防止乳膠粘于飾面，應(yīng)預(yù)備干凈的軟布一塊，沾溫水將拼貼好的板塊隨時(shí)擦拭干凈，防止乳膠凝固后形成膠痕。 11.4.4系列現(xiàn)場(chǎng)制作室內(nèi)木門(mén)應(yīng)用系統(tǒng)及工藝 1、系統(tǒng)定義 1.1 現(xiàn)場(chǎng)制作室內(nèi)木門(mén)是家裝個(gè)性化需求的產(chǎn)品，是體現(xiàn)室內(nèi)裝飾風(fēng)格的重要元素。 1.2 系列現(xiàn)場(chǎng)制作室內(nèi)木門(mén)最好選擇相關(guān)公司獨(dú)立研發(fā)的應(yīng)用系統(tǒng)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，使用新型環(huán)保節(jié)能材料，以對(duì)稱(chēng)平衡構(gòu)造門(mén)體解決傳統(tǒng)木門(mén)彎曲變形問(wèn)題，以現(xiàn)代簡(jiǎn)潔造型手法突出裝飾風(fēng)格和藝術(shù)。 2、應(yīng)用系統(tǒng)分類(lèi) 2.1 平板門(mén)應(yīng)用系統(tǒng) 平板門(mén)、平板鏤線門(mén)實(shí)芯復(fù)合平板門(mén) 、平板圈線門(mén)、平板鑲嵌門(mén)、平板拼花門(mén)(混油拼色門(mén)) 2.2 現(xiàn)代歐式造型門(mén)系統(tǒng) 凹凸造型門(mén)現(xiàn)代歐式造型門(mén) 、花飾鑲嵌造型門(mén) 、百葉門(mén) 2.3 玻璃門(mén)系統(tǒng)木框半玻門(mén) 木框全玻門(mén)玻璃門(mén)、木格半玻門(mén)、木格全玻門(mén)、美術(shù)花玻木框造型門(mén) 2.4 現(xiàn)代中式門(mén)系統(tǒng) 實(shí)木線條造型門(mén)現(xiàn)代中式門(mén) 、花飾鑲嵌造型門(mén) 3、對(duì)稱(chēng)平衡構(gòu)造門(mén)體分類(lèi) 3.1 實(shí)木門(mén)芯三層構(gòu)造門(mén)體：以35㎜厚進(jìn)口實(shí)木三維門(mén)芯板為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱(chēng)冷壓澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門(mén)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門(mén)體結(jié)構(gòu)。 3.2 實(shí)木門(mén)芯五層構(gòu)造門(mén)體：以35㎜厚進(jìn)口三維實(shí)木門(mén)芯板為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱(chēng)冷壓澳松板或三厘板為平衡體，以澳松板或飾面板為表面體，適用于平板鏤線門(mén)體結(jié)構(gòu)。 3.3 歐松板芯三層構(gòu)造門(mén)體：以18㎜厚歐松為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱(chēng)冷壓12厘澳松板為表面體，適用于混油凹凸造型門(mén)體結(jié)構(gòu)。 3.4 歐松板芯五層構(gòu)造門(mén)體：以18㎜厚歐松板為構(gòu)造體，以雙面對(duì)稱(chēng)冷壓9厘板或9㎜厚澳松板為平衡體，以天然飾面板為表面體，適用于清油凹凸造型門(mén)體結(jié)構(gòu)。 3.5 歐松板芯四層構(gòu)造門(mén)體：以18㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體和平衡體，以白澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門(mén)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎(chǔ)門(mén)體結(jié)構(gòu)。 3.6 歐松板六層構(gòu)造門(mén)體：以15㎜厚歐松板雙層冷壓為構(gòu)造體，以2.5㎜厚澳松板雙面冷壓為平衡體，以2.5㎜厚澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板鏤線門(mén)體結(jié)構(gòu)。 4、門(mén)芯構(gòu)造體卸力通氣槽工藝 4.1 門(mén)芯板在冷壓過(guò)程中，因膠粘劑固化而產(chǎn)生較大的表面張力，受溫度、濕度、通風(fēng)和人為操作的影響，會(huì)使制作好的木門(mén)彎曲變形，因此，必須在制作時(shí)對(duì)門(mén)芯鋸切卸力通氣槽，卸除門(mén)芯板表面張力。 4.2 實(shí)木門(mén)芯板鋸切卸力通氣槽 4.2.1 對(duì)實(shí)木門(mén)芯板雙面對(duì)稱(chēng)彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成井字格。 4.2.2 依據(jù)彈線進(jìn)行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜板材雙面對(duì)稱(chēng)鋸切，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證形成空氣流動(dòng)孔道。 4.2.3 將表面體板材與門(mén)芯體板材涂膠后冷壓。 4.3 歐松板門(mén)芯鋸切卸力通氣槽 4.3.1 以歐松板雙層冷壓后為構(gòu)造體，對(duì)單張歐松板表面彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成單面井字格，兩張歐松板彈線應(yīng)一致。 4.3.2 依據(jù)彈線進(jìn)行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜，鋸切后的槽應(yīng)通縫，以保證空氣流通孔道。 4.3.4 將歐松板未鋸切卸力槽的面涂膠冷壓，有卸力槽的面與平衡體和表面體的板材涂膠冷壓。 5、門(mén)體的冷壓工藝 5.1 制作高度大于150㎜，長(zhǎng)寬各大于門(mén)體100㎜的壓門(mén)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，表面平整，壓門(mén)時(shí)應(yīng)處于水平狀態(tài)。 5.2 按門(mén)的結(jié)構(gòu)逐層涂膠，擺放板材，涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷。 5.3 門(mén)體逐層碼放整齊后，在最上方靜置長(zhǎng)寬各大于門(mén)體100㎜的大芯板，一塊為壓力承載板，在承載板上均勻加載重物，壓載重不小300kg。 5.4 冷壓時(shí)，室溫不得低于10°，冷壓時(shí)間不少于48小時(shí)。 6、門(mén)體的套方和修邊 6.1將壓制好的門(mén)體卸載后，逐塊進(jìn)行套方。 6.2 門(mén)體規(guī)格符合設(shè)計(jì)尺寸，四角方正，用尺量度兩對(duì)角線一致，誤差小于2㎜。 6.3 用凈刨修邊，門(mén)邊平滑，方正，棱角清晰。 6.4 釘門(mén)收口條，并與門(mén)套配合進(jìn)行修整。 6.5 有造型的門(mén)或鏤線門(mén)用機(jī)具制作造型或鏤線。 6.6 釘門(mén)收口條，并與門(mén)套進(jìn)行最后修整。 7、制作好的木門(mén)應(yīng)垂直放置在陰涼干燥處，在噴漆或刷漆時(shí)，應(yīng)兩個(gè)面保持同等工藝順序和進(jìn)度，避免因涂膜厚度或時(shí)間和工藝順序不同造成門(mén)的變形和彎曲。 8、木門(mén)在安裝時(shí)，禁止在強(qiáng)通風(fēng)的場(chǎng)合放置。 11.4.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1)飾面板紋理一致、方向一致、顏色一致，造型對(duì)稱(chēng)有整體感。 2)收口實(shí)木木線、造型木線應(yīng)顏色一致、紋理一致、左右對(duì)稱(chēng)、上下對(duì)稱(chēng)、四周交圈。 3)造型凹進(jìn)部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。 4)圓弧形實(shí)木木線必須單獨(dú)加工制作，不許用直線改制，以保證整體性。 5)其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝參照夾板飾面門(mén)。 6)注意事項(xiàng)：制作好的木門(mén)必須直立存放或裝在門(mén)框上，如必須平放時(shí)嚴(yán)禁凹凸造型部位觸地或受力；用軟布和溫水輕擦表面，清潔無(wú)污漬后方可交油工；安裝后注意成品保護(hù)。 11.4.6 各種混油門(mén)，參照飾面門(mén)同類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)制作。 |
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