機(jī)械加工工藝路線的擬定擬訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步,需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。 1、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)是指用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)是指用已加工過的表面做基準(zhǔn)。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇原則: 1)合理分配加工余量的原則 a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量:如外圓加工以軸線為基準(zhǔn); b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn),以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高;如床身加工,先加工床腿再加工導(dǎo)軌面; 2)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn),這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí),應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 3) 便于裝夾的原則:選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則:在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次,這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙,重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大,因此,粗基一般不得重復(fù)使用。 2、表面加工方法的選擇 ?。?)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等,其用選各不相同,所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣,這是因?yàn)樵诩庸み^程中,將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響,如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度:是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用)所能達(dá)到的加工精度。 ?。?)加工方法和加工方案的選擇 根據(jù)加工表面的技術(shù)要求,確定加工方法和加工方案; 這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可 靠的,并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 要考慮被加工材料的性質(zhì); 例如,淬火鋼用磨削的方法加工;而有色金屬則磨削困難,,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。
在選擇加工方法時(shí),首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件,先選定它的最終工序方法,然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 3、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇
機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益,還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性,應(yīng)使其具有足夠的柔性。 4、加工階段的劃分 1)根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 分以下幾個(gè)階段: 粗加工階段:在此階段主要是盡量切除大部分余量,主要考慮生產(chǎn)率。 半精加工階段:在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備,并完成次要表面的終加工(鉆孔、攻絲、銑鍵槽等)。 精加工階段:在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求,主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 光整加工階段:在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 2)將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是: (1)保證零件加工質(zhì)量(因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形,精度、表面質(zhì)量只能逐步提高,); (2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理; (3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。 (4)便于穿插熱處理工序:穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段,否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 此外,將工件加工劃分為幾個(gè)階段,還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。 5、工序的劃分 在制定工藝過程中,為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷,常將工藝過程劃分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)不同的原則:即工序的集中和工序的分散。 工序集中原則 按工序集中原則組織工藝過程,就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些,將許多工序組成一個(gè)集中工序。 最大限度的工序集中,就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程,生產(chǎn)適應(yīng)性反而好,轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易,雖然設(shè)備的一次性投資較高,但由于有足夠的柔性,仍然受到愈來愈多的重視。 工序分散原則 按工序分散原則組織工藝過程,就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。:傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的,這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn),但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差,轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 6、工序順序的安排
除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外,有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。
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