種制好后，再用水將石膏粉調(diào)成糊狀將“種”全部包裹，并預(yù)留石膏凝固后取出“種”的開合縫，待石膏硬結(jié)后，取出“種”，石膏就成為模具，石膏模具徹底干燥后用橡膠帶捆好，在模具的頂部開一孔，由此孔向模具內(nèi)注入特別配制的泥漿，這種泥漿加入了化學(xué)制劑，使得泥沙在一定的時間內(nèi)保持懸浮狀態(tài)，干燥的石膏模具接觸到泥漿后立刻會吸收水份，懸浮的泥沙會均勻的吸附在模具內(nèi)壁上，隨著時間長短不同，吸附的泥沙厚度也不同，需要薄胎時間就短一些，需要胎厚一些時間就長一些，待達到需要的厚度以后，將泥漿從模具中倒出，再等吸附在模具內(nèi)壁上的泥沙稍干燥后，即可打開模具取出制好的泥坯；瓷器的成型工序完成。

   其工藝原理是利用石膏模具的吸水性能，將懸浮在水中的泥沙吸附在內(nèi)壁上，達到一定厚度的泥沙吸附后，再將剩余的泥漿倒出，既形成中空的器皿泥坯，其優(yōu)點是工藝簡單、方便的制作各種非圓形不能使用轆轤車旋轉(zhuǎn)制作的泥坯如方形，菱形，等以及壺嘴、瓶耳等，使用注漿工藝成型使得鑲器類、小器類瓷器成本大大下降，質(zhì)量大幅度提高。

  但是由于其工藝特點，又有些影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題無法解決，一是合縫線殘留，由于兩塊或更多塊模具的相接處的縫隙影響泥沙的吸附，造成接縫處泥坯密度與其他處不同，高溫?zé)蓵r其收縮率不同，燒成的瓷器胎體上會留下隆起或下凹的線狀痕跡，俗稱“合縫線”，明顯時用肉眼可以看到器皿相對兩側(cè)的合縫線，不明顯時用手撫摸可以感覺到，合縫線影響瓷器外觀質(zhì)量，為了解決這一問題圓形器皿一般采用上下開模，將合縫線留在器皿的腹部，經(jīng)過車削后，在車削痕的掩蓋下，基本找不到合縫線，如果器皿上下兩頭凸出，則采用三開、四開模減少合縫線，棱角造型器皿盡量把合縫線留在棱角處；其二由于依靠吸附所以壁厚基本相同如果底部有足，在足部位的內(nèi)底有一圈下凹溝，其形成原因是足部占用了吸附的泥沙，而下凹無法用泥補平，因為補上去的泥和原來坯上的泥密度不同高溫?zé)蓵r會出現(xiàn)收縮不均的問題，一般解決辦法是盡量采用無足造型。