尿素涼水塔離心泵單體試運(yùn)行方案
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A一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備(
O( ]7 l" L) d' C& Y3 K
1、清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)
% a% ^! y: f( H h: m* b2 @1 y: B2、檢查水泵是否安裝好填料- ]0 ?0 [" A% Y( S4 C0 I+
x
3、檢查填料冷卻水是否暢通，有足夠的壓力與流量( _2 W) ~: ]; ~* W; P. \%
}
4、確保泵和電機(jī)軸承有足夠潤(rùn)滑油，水泵軸承的潤(rùn)滑采用2﹟鈣基脂，潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3－1/2為宜
, g, I9 \& r, k. G5、啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻
8 ]/ P3 ^0 w1 [; B; Y' Z8
J6、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致
+ m: {, d) e9 b9 V" \5
f7、檢查電機(jī)及其它電器和儀表是否正常4 @. k G, N8 \7 U2 x2 f; b, p+ a/
q
8、關(guān)閉出水閥，往泵內(nèi)注水，要保證泵內(nèi)充滿水無(wú)空氣$
k3 E5 K' ~$ B% u
二、啟動(dòng)
6 G' }9 B H! S- u. N X1、打開(kāi)各種儀表開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表
% _% d: r0 i+ c$ _# a( Z9 F1
[2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開(kāi)壓力表，逐漸打開(kāi)出水閥，并調(diào)節(jié)所需工況，若出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘/ L/ j- |/ R+ g4
b
3、均勻擰緊填料壓蓋使介質(zhì)成滴狀，同時(shí)注意填料腔的溫度
( M9
K7 C& K3 M1 Q }三、運(yùn)行
: Q% m: `2 s. o+ E3 f8
k1、注意軸承溫度不得超過(guò)最高溫度75℃
E) _9 {, j1 s, I'
|% D. E+ m2、在開(kāi)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，必須注意儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料水溫度、及泵的震動(dòng)和噪音等是否正常
- d3 [6 W- S9 U3 F" I:
X3、填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴,機(jī)械密封內(nèi)徑≦50㎜,泄漏量≦3ml/h,內(nèi)徑>50mm,泄漏量≦5ml/h.
9 Q% f, F8 ?$ v" Y& @4、注意電機(jī)軸承溫度.$ o) d8 T- ]* v'
K
5、一般情況下,每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂.
潤(rùn)滑油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)5 t& W' l/ v+ h6 i# g' J"
j
6、定期檢查彈性聯(lián)軸器
% Y: T& O ](
_7、運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查# w4 f# X' K6 Q,
w6 ^
螺桿空氣壓縮機(jī)單體試車(chē)運(yùn)行方案9 K5 y+ p$ b3 D, m4 L.
L
一、開(kāi)機(jī)前檢查
3 u+ t5 A)
b: q j# Z5 O8 ~開(kāi)機(jī)前確實(shí)執(zhí)行是避免壓縮機(jī)發(fā)生重大故障，提高使用效率所必須做的工作。
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\1、打開(kāi)油氣桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，檢查機(jī)內(nèi)是否有水，若忽略此工作，則潤(rùn)滑油會(huì)縮短2、使用壽命，螺桿機(jī)械油牌號(hào)：?jiǎn)膛疲矗?
(美國(guó))。0 h, X* @4 }) q%
k
3、檢查油位是否在Ｈ.Ｌ之間，潤(rùn)滑油不可太多，禁止混用不同牌號(hào)機(jī)械油。- [& n# f0 m4 O0 @8 _"
i
4、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)之油位稍低。
6
z& ?$ d% S4 }! |二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)5 n" X5 @) c$ i! ?5 I,
t
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)即停機(jī)/ w%
L" }+ X C5 u, Q ^
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力不可松開(kāi)管路或栓塞，以及打開(kāi)不必要閥門(mén)。3 K* G- Z! j* X) e# p3 l) Z4
L
3、看不到油位時(shí)，且排氣溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有壓力時(shí)在補(bǔ)充潤(rùn)滑油。5 N9 c8 Z/ L9
Z
4、后部冷卻器及分離器內(nèi)會(huì)油冷凝液，應(yīng)每天定時(shí)排放，否則冷凝液會(huì)帶入到系統(tǒng)中。
# L& T' s4 _7 V0 s% P' M- l5
i5、運(yùn)行中每２小時(shí)檢查電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，并做好記錄。
" K"
O r2 j" A0 I" T8 V尿素車(chē)間離心泵單體試車(chē)方案
5 o" R2 Z* S* ` s' k4 H設(shè)備全部竣工后，對(duì)設(shè)備進(jìn)、出口閥門(mén)及短管進(jìn)行拆卸，用凈水進(jìn)行清洗管道雜物，焊縫處采用處理。清洗管道完畢后，重新安裝好閥門(mén)及短管，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。) A0 o" \; L7 L) b4 M. ~:
{
一、試車(chē)前準(zhǔn)備
3 d! |9 r+
[1 W0 I1、檢查油位是否符合要求，油位視鏡中心為準(zhǔn)，潤(rùn)滑牌號(hào)為N46﹟機(jī)械油。# \- [* W F7 D/ U; F2 g; ^2 m.
S
2、檢查盤(pán)車(chē)是否靈活。
6 b. Q6 }, t3 x9 \1 _0
l3、檢查緊固件松緊是否符合要求。0 m' k1 M3 R5
J7 S9 U
4、聯(lián)系電工做好開(kāi)車(chē)前電機(jī)檢查工作。:
E% _4 ^* G3 y4 J- W. t7 H; F
5、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件與泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件斷開(kāi)并保持一定距離。
. A: k4 S3 u) B6 v5 x5 m*
X二、電機(jī)空負(fù)荷試車(chē)
- I" S2 u8 i0
|7 _$ J1、通知電工對(duì)單臺(tái)設(shè)備送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)電流、震動(dòng)、異響情況。* |) M9 f( z: G f% ~2
L
2、電機(jī)與泵重新對(duì)中找正，按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查聯(lián)軸器緊固件是否完好，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。
! x% ^3 u8 h0 X; Y'
V3、開(kāi)啟設(shè)備冷卻水并保持暢通，檢查機(jī)械密封、填料是否泄漏。.
i3 M( H1 z) R* r# r) O
4、開(kāi)啟進(jìn)口閥、導(dǎo)淋閥，使導(dǎo)淋閥排液暢通，無(wú)異常，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。- [2 H0 ^3 e% H, p& r/
Z
5、瞬間啟動(dòng)一次，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。
2 M- p4 p8 {, P/
n0 R+ ~1 V6、啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)電流，壓力，溫度是否正常，若正常開(kāi)啟，進(jìn)口閥投入運(yùn)行。
$ N1 Z" z: s* ^4 @-
D三、注意事項(xiàng)
9 S' e$ B; E, o!
?8 @3 P1、試車(chē)時(shí)應(yīng)有相關(guān)人員到場(chǎng)。
& E; E' l' W7 v1
}2、試車(chē)時(shí)必須按安全要求穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電帶壓修理設(shè)備。* h5 [; O8 o#
s
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備所開(kāi)啟的閥門(mén)緩慢調(diào)節(jié)，并做好運(yùn)行記錄。
- V.
?5 W3 K' V0 z* `6 g二氧化碳?jí)嚎s機(jī)油系統(tǒng)清洗方案& _; \) N: c/ B( ^# I& l;
l
一、清洗目的和范圍
8 T, O- |:
F5 Z# g5 }5 | C清洗目的：通過(guò)清洗，將管道內(nèi)的焊渣，泥沙，雜物等清洗干凈，防止裝置在運(yùn)行中管線及閥門(mén)發(fā)生堵塞與損壞。
; G8 j$ D2 ~3 a& a* p5 j4
e清洗范圍：所有循環(huán)潤(rùn)滑油和注油系統(tǒng)管線。- D6 h1 p"
O* x/ b
二、清洗的依據(jù)
&
G( ~2 p. D% z' ~; `編制根據(jù)中國(guó)五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道布置圖和工藝流程圖、上海大隆廠的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)單機(jī)工藝流程圖和配管圖。7 U4 d8 Q. t" [* {* a1 q+
D
三、清洗介質(zhì)和方法1 x9 V. y) k9 g; ^# J" O2
A
以循環(huán)油為介質(zhì)，稀油站循環(huán)油泵為動(dòng)力，輸送清洗介質(zhì)，逐個(gè)裝置逐段管道進(jìn)行清洗。注油系統(tǒng)以注油泵為動(dòng)力，輸送清洗介質(zhì)。1 u0 u( Z8 s- [2 y. y/ Y. X/ D'
H
四、清洗技術(shù)要求及清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：
2 u9 O5 M3 f4 }1、循環(huán)油泵出口壓力不得小于0.15MPa。8 Y+ L- m& w"
u i
2、顆粒狀、成片或纖維狀雜物不超過(guò)3顆粒/cm2，且過(guò)濾器前后壓差不得超過(guò)0.1 MPa，即認(rèn)為合格。
9 n- o7 N- w+ Z; D6
U3、注油系統(tǒng)的油經(jīng)200目/英寸的過(guò)濾網(wǎng)后才能加入。
3 m5 C! y9 S'
|3 r0 ]& J五、清洗步驟
9 `,
U. e, q, y; \循環(huán)油系統(tǒng)：
% V) y' ~: R3
y1、拆軸瓦和機(jī)身滑道上的油管接頭，臨時(shí)用軟管接至機(jī)身回油槽。; K3 f7 ? o2 s"
G
2、抽出油過(guò)濾器芯子，依次換上80目/英寸～120目/英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾。
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O0 q( W4 B* K$ o1
f3、啟動(dòng)油泵進(jìn)行清洗，檢查過(guò)濾網(wǎng)前后的差壓情況（油泵出口壓力不得小于0.15MPa）并及時(shí)切換清洗，第一次清洗時(shí)間為30分鐘，第二次清洗時(shí)間為1小時(shí)。7 m1 p; D m2 B) [; Y! [6
P
4、清洗后的過(guò)濾網(wǎng)連續(xù)運(yùn)行4.5小時(shí)后拆下檢查，如若無(wú)顆粒、成片或纖維壯雜物，污物不超過(guò)3顆粒/cm2，且過(guò)濾器前后的壓差的增加值不得超過(guò)0.1MPa，這時(shí)就可以認(rèn)為循環(huán)油清洗合格。; z! o6 `4 Z' ~9
?
5、軸瓦和機(jī)身滑道的油系統(tǒng)管線復(fù)位后，重新啟動(dòng)油泵，再次進(jìn)行油清洗至合格。 ]: \$ Y4 ~6 R$
Q
6、油系統(tǒng)合格后，排放油箱中全部的潤(rùn)滑油，清洗油箱、油泵、油泵的進(jìn)出口過(guò)濾網(wǎng)以及油過(guò)濾器。（第一次排放更換）
" f/ u. T" T2 Z, P4 X注油系統(tǒng)的清洗步驟：+ u- u. }+ {! i6 ^'
~
1、注油器清洗用油為符合SY1216--77規(guī)定的HS-19#壓縮機(jī)油，注入前應(yīng)逐桶檢查并對(duì)其粘度、灰份、水份、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢，合格后，經(jīng)200目/英寸的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后加入注油器。
! g' K4 [+ F" B1 k8
l2、拆開(kāi)注油器、氣缸、填料函的接頭，用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通，并逐根檢查吹掃干凈。4 t1 F6 R) g) e$ c3 i# i+ I&
F
3、接上注油器至各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤(pán)動(dòng)注油器，檢查各供油點(diǎn)管接頭處的供油情況和油的質(zhì)量。注油器應(yīng)動(dòng)作正常，無(wú)卡的現(xiàn)象。從滴油器檢視罩處檢查各個(gè)注油點(diǎn)的滴油情況是否暢通。; W; I7 S; ^2 z9 a, G7 S0
B
4、啟動(dòng)注油器進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)和變速器的溫度、聲音和振動(dòng)等的情況；各注油管的單向閥的方向必須正確，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整各供油點(diǎn)的供油量。+ S1 B7 F% M( b) C8 g* n3 ^*
[
5、接上氣缸及填料函各供油管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性并同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)2小時(shí)，檢查稀油站和注油器的工作情況。
; A5 M" b% a. ^4 _& r9 L8 @' z系統(tǒng)清洗完畢。
* K( A3 F7 B' e* i' U4
N六、人員配備
3 N8 k' j r4 i(
E0 ~負(fù)責(zé)人：楊明
8 ?+ }$ `6 ^: r7 v&
J操作工：各班組壓縮崗位人員，+ y7 ]0 h$
m& W7 g) l5 [. X. `3 N
維修人員：1名
2 U!
p! {8 ^# l( ]七、清洗所需物質(zhì)材料/ r6 r# |* a, r T4 t" K. w9 p%
Q
絲網(wǎng)：80目、120目、200目各5m2，14#鐵絲：一卷，白布：5m，白漆;5kg，米絲：一卷，毛刷：3把，紅布：3m，軟管：3m。
! L [0 N p.
_CO2壓縮機(jī)單體試車(chē)方案
0 q" i# t+ P3 L; X: _; x' z$
X一、水系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行
) e+ s+
q& ^ I' y5 D3 n- s#
w1、水系統(tǒng)通水試驗(yàn)前將與設(shè)備口連接處拆開(kāi)，對(duì)冷卻系統(tǒng)管道逐條進(jìn)行沖洗，檢查合格方能與設(shè)備連接。
3 x5 T$ t' w3 W! W1
i2、冷卻水的壓力應(yīng)保持在0.25-0.4Mpa
1 N3 H% v! l' e4
j {, f- R3、冷卻水系統(tǒng)、冷卻水套經(jīng)過(guò)試壓合格、回水應(yīng)清潔、暢通。
2
D/ h* y# Z [4、汽缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。+ P# u7 K$ `6
]
5、檢查調(diào)整壓降報(bào)警信號(hào)是否靈敏。
0 e" a& M( |:
O6、各管線閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活可靠。
- ~# G. d$ q5 D" k(
Y二、循環(huán)油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行
3 o( D6 c1
x' T, n. F/ M1、循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備如下條件：
P#
Y6 V& C& c1 EA、壓縮機(jī)組安裝完畢，經(jīng)檢查合格。
-
a1 R/ V7 K' Q, k. t3 E1 `B、冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，并無(wú)泄露。/ h7 e, t" @6 ?' Z8 r/ O: f1
N
C、油箱加熱器已投用。
* Y% E2 c! v! i: t9
@D、全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢。3 s-
B" s" X5 U4 ~, G/ S8
}
2、潤(rùn)滑油注入油箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對(duì)其黏度、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽查，質(zhì)量應(yīng)符合GB443-84的規(guī)定。
& l* `+ |* [3 Y: a$ R*
A3、系統(tǒng)清理合格后稀油戰(zhàn)加入N68＃機(jī)械油至規(guī)定油位，加油時(shí)應(yīng)過(guò)濾。& r' u1 Q3 R) Z u! X" [, c, }1
y
4、檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，其轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵的要求，油泵應(yīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。6 ~" t! a" b) H7 o# X9 S6
q
5、首次沖洗時(shí)，潤(rùn)滑油不得進(jìn)入軸承和滑道等運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)將軸瓦和機(jī)身滑道上的油管接頭拆開(kāi)，臨時(shí)用軟管接至機(jī)身回油槽，防止油污進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件。4 h8 J$ _, L) x' ~5 o+ }# R: V7
b
6、抽出油過(guò)濾器芯子，依次換上80目/英寸-120目/英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾。
,
j* i4 V2 c* [9 i+ e5
J7、啟動(dòng)油泵，進(jìn)行沖洗。檢查過(guò)濾網(wǎng)前后差壓的增加情況，并及時(shí)切換清洗，第一次更換時(shí)間為30分，第二次更換時(shí)間為一小時(shí)。" i; L# x) k4 @& a5 E5
F
8、清洗后的過(guò)濾網(wǎng)連續(xù)運(yùn)行4.5小時(shí)后拆下檢查，若無(wú)顆粒、成片或者纖維狀雜物且污物不超過(guò)3顆/C㎡即認(rèn)為油沖洗合格。
- I: I& U! K% \3 C-
X9、軸瓦和機(jī)身滑道的油系統(tǒng)管線復(fù)位后，重新啟動(dòng)油泵，再進(jìn)行油沖洗并進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：7 ]7 v6 e r; A; p+ U#
Y
A、檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的回油情況，供油壓力應(yīng)大于0.4 Mpa，最低不得低于0.15 Mpa。
- ?7 P2 E+ L2 Q& H! j7
NB、檢查油過(guò)濾器的工作情況，經(jīng)12小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后過(guò)濾器前后壓差增加值不的超過(guò)0.1 Mpa，否則需重新進(jìn)行沖洗，直到合格為止。
1 k3 }5 q' L. |# j'
sC、檢查調(diào)整循環(huán)油系統(tǒng)的連鎖儀表，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
" d. c7 Z: d5
ED、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器2小時(shí)，檢查各處油流量情況。
7 b, ?! s; @+ N. `1
[$ jE、各項(xiàng)檢查合格后，油系統(tǒng)的試運(yùn)行方為合格。6
n h. {4 o# ^6 f4 P
三、注油系統(tǒng)的試運(yùn)行
# [) K5 Q3 W' O5
r1、注油器應(yīng)清洗干凈，然后裝入符合SY1216-77規(guī)定的HS-19壓縮機(jī)油。潤(rùn)滑油注入前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對(duì)其黏度、、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢。! F6 Z" q) I5 X. h&
F
2、拆開(kāi)注油器、汽缸、填料函的和接頭，用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通。" g6 V0 r0 h) x- J1 k+ m# M% C(
@
3、接上注油器至各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤(pán)動(dòng)注油器，檢查各供油點(diǎn)管接頭處出油情況和油的清潔程度；注油器應(yīng)動(dòng)作正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象；從滴油器檢視罩檢查各個(gè)注油點(diǎn)的滴油情況是否暢通。2 m& B2 }8 i' c+ F%
V
4、啟動(dòng)注油器進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)和變速器的聲音、溫升、震動(dòng)等，均應(yīng)正常；各注油管單向閥的方向必須正確。同時(shí)調(diào)整各供油點(diǎn)的供油量直至符合技術(shù)文件的要求。' `& W @ G9 T! T0
o C
5、接上汽缸幾填料函各供油管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)5—10分鐘。
& E+ e P! @3 P0 x;
N四、報(bào)警連鎖調(diào)試
4 q" ^) U- i,
|$ k; @2 K啟動(dòng)條件連鎖
9 r+ v% K3 o& @" S#
Y1 F% _a、高壓油泵啟動(dòng)后，主電機(jī)才能啟動(dòng)。
9 b# A( `, Y1 b3 W: t7 P*
kb、循環(huán)油泵啟動(dòng)且總管壓力PS312數(shù)值>0.2 Mpa,主電機(jī)才能啟動(dòng).
! t4 r, X) R8 \" J% C.
~C、盤(pán)車(chē)裝置與主軸開(kāi)關(guān)即行程開(kāi)關(guān)接通,主機(jī)才能啟動(dòng).1 x8
u+ `9 D" Q4 l9 ?& w3 ^
d、冷卻水總管壓力>0.25 Mpa允許開(kāi)車(chē)。# X( K& J% X& N2
V
五、試車(chē)準(zhǔn)備%
z; E2 c7 F) v4 [
1、用塞尺復(fù)查并核對(duì)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣間隙。
" l& D& ~+ T) \6 f0 U$ B2、調(diào)試勵(lì)磁。
9 q. e! I* x9 m3、拆下各級(jí)吸排氣閥。% B3 U8 m& K& Q. D$
K
4、在氣缸吸排氣閥腔口及吸入、排出管道接口處裝上10目/英寸的過(guò)濾網(wǎng)并加固。
0 b ^9 i& r1 k; ~3 E5
u5、檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊，鎖牢。)
w& ]! \% S$ ?% ^' k# ?- G&
J
6、檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻，其最低允許值必須符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
8 o)
E. f1 k7 Z% D5 R+ C'
y7、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器盤(pán)車(chē)，檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常想象，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常則可停止盤(pán)車(chē)，將盤(pán)車(chē)器手柄移至開(kāi)車(chē)位置。% n: j$ C L) O) a3 ^* E7
t
8、停止盤(pán)車(chē)后，各段活塞不應(yīng)處在前后死點(diǎn)位置。
5 n! x. |, ["
l) ~六、空負(fù)荷試車(chē)$
M0 d0 j$ \2 j% Q0 m
1、開(kāi)啟冷卻水上水閥和各處回水閥，并檢查冷卻水的壓力和回水情況。% h5 A0 T' P7 N) q* C7
d
2、啟動(dòng)循環(huán)油泵將油壓調(diào)至0.3Mpa，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況。
(
S. l$ |" Q `% t3、啟動(dòng)注油器，檢查各處注油情況。
- g- K)
h2 G* t/ h/
E4、按電氣操作規(guī)程點(diǎn)動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從盤(pán)車(chē)器端看，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針），檢查電動(dòng)機(jī)，壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。
& t, K- f. J- h5
e5、再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位的聲響、各部位溫度及震動(dòng)情況。! S: ^0 @6 V5 Y8 a* \:
Y
6、若情況正常，連續(xù)開(kāi)車(chē)8小時(shí)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
# G- w5 z;
^6 i; \7、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列內(nèi)容：
5 d8 X9 s. M" ^2
F1 T8 `: W（1）各檢測(cè)點(diǎn)的溫度壓力應(yīng)符合圖紙要求。/ P" U* d% D+ \5
u
（2）各部位溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。
6 I& i2 w4 A* G8
f7 j+ G( ]/ a0 v（3）填料函溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。! N" A: U) d& {" E5
Q
（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常響聲，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。6
J8 T: l; v8 O1 ^$ D# o* a& N
七、停車(chē)步驟1 C( N: I6 c+ \) ~2 q$ ^* r8 I" I3
m
1、按電氣操作規(guī)程停止同步電動(dòng)機(jī)。% L5 A/
{1 h! C6 f& T) d) z
2、主軸完全停止5分鐘后方可停止循環(huán)油泵。
0 v( P; q! p7 t3、關(guān)閉上水閥門(mén)，放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水。1 [% ~5 Y+ M! ?! H5 u7
k
八、壓縮機(jī)咐屬設(shè)備及管道系統(tǒng)的吹掃
9
F! ?4 u1 ?3 F1、壓縮機(jī)管道吹掃利用壓縮機(jī)自身的壓縮空氣。
/ m1
e8 }8 ^: a! }2、吹掃前不許拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、止回閥等。用盲板或臨時(shí)管段代替。一般閥門(mén)若不拆除時(shí)應(yīng)全開(kāi)，吹掃合格后將各閥門(mén)儀表復(fù)位。
% j3 L) c; g9 q5
f3、一級(jí)進(jìn)口緩沖器事先進(jìn)行人工清掃，斷開(kāi)一級(jí)緩沖器與進(jìn)口管道連接法蘭，在緩沖罐進(jìn)口加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，安裝一級(jí)吸排氣閥，利用一級(jí)氣缸壓縮空氣對(duì)一、二級(jí)間的管道設(shè)備進(jìn)行吹掃。. L* c4 d7 F&
h
4逐級(jí)安裝吸排氣閥，逐級(jí)吹掃，吹掃時(shí)要不段敲擊管道。+ f& E' m# X9 l3 a4 M5 l8 `+
R
5、一至五級(jí)管道吹掃完后，利用三回一管線吹掃一級(jí)進(jìn)口管線。
6 T: ~$
o; ~" s) H+ a6、任何一級(jí)吹掃的贓物嚴(yán)禁帶進(jìn)下級(jí)汽缸或設(shè)備內(nèi)。" N$ i/ ^& J& ^3 O!
C
7、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間吹掃后，用靶板在吹出口進(jìn)行檢查，靶板上涂以白鉛油，以目視無(wú)顆粒狀雜物為合格。; W5 Y" t. t'
i
8、吹除結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各級(jí)吸排氣閥進(jìn)行檢查和清洗，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)贓物。: `9 Z; E }9 {$ T8 A. H$ N/
g
九、空氣負(fù)荷試車(chē)
* r8 v5 n"
y: ]- M1、條件和準(zhǔn)備工作
- i+ p5 D" d$ S& p#
I% L* V8 _（1）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備，管道吹掃完畢。
; Y% ]6
|; T5 B6 \/ H$ C（2）所有安全閥調(diào)試安裝完畢。3 J1 `" ]$ s: }5 n, x-
f
（3）試車(chē)介質(zhì)采用空氣，入口管道試車(chē)盲板打開(kāi)并加慮網(wǎng)，末級(jí)留出吹出口至安全地方。4 S* }4 X* ~% H, P$
P
（4）連接所有進(jìn)出口管道，裝上各級(jí)吸排氣閥。
9 J" V7 C3 l-
{( L:
_（5）切斷與工藝系統(tǒng)相連接的進(jìn)出口（三級(jí)出口、四級(jí)出口）利用三、四直通近路閥門(mén)在壓縮機(jī)內(nèi)部管道系統(tǒng)打循環(huán)，五級(jí)出口由室內(nèi)總管接臨時(shí)管至室外放空。
6 ?. w4 Z5 |4 N, T0 g0 Y$ T2、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn). e/ p% v0 i4 j- N8 y" z,
|
（1）負(fù)荷試車(chē)按下列程序進(jìn)行：開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)—開(kāi)啟循環(huán)油系統(tǒng)—開(kāi)啟注油器—盤(pán)車(chē)—打開(kāi)放油水閥門(mén)、各路回閥、放空閥、五級(jí)出口閥—恢復(fù)盤(pán)車(chē)手柄—啟動(dòng)主電機(jī)。
4 a% l* E$ {6 Q' A- `9 p5 r-
\（2）啟動(dòng)壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)20分鐘，一切正常后逐級(jí)增壓，分3—5次逐步加壓至規(guī)定壓力，每次壓力穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。. k, E7 V6 ?8 s# Z1
H
（3）加壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，加載過(guò)程中應(yīng)不斷觀察各個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，只有當(dāng)一切正常時(shí)，方可繼續(xù)加載，空氣負(fù)荷試車(chē)，最終排氣壓力不得超過(guò)9.0
Mpa，機(jī)組在此負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。1 ~1 B" ^! K$ x9
y$ m @6 j
3、負(fù)荷試車(chē)檢查項(xiàng)目
4 `+ o% X4 p0
a（1）各部分有無(wú)撞擊聲，雜音和異常振動(dòng)現(xiàn)象。- @6
v _! v. \/ f$ F9 J: N8 r* G
（2）各軸承填料函和滑道的溫升不超過(guò)規(guī)定值。
5 n: N4 L$ u3 [' m3 z6 ?（3）各運(yùn)動(dòng)部位供油壓力穩(wěn)定暢通。5 z. ^. ]$ L0 [- ]5
S
（4）冷卻水壓力穩(wěn)定。4 P' p3 y5 O5
{+ w' G8 z0 ]1 @1 i
（5）各級(jí)汽缸進(jìn)出口氣體溫度及吸入排出壓力不超過(guò)規(guī)定值。
/ a9 U# r9 {1 a* o（6）注油系統(tǒng)供油正常。
" r, i; m( a7 M3 g（7）各處設(shè)備管道密封無(wú)泄露。
' M: O- k' z2 B1 z（8）各級(jí)緩沖器及油水分離器的排油正常。. Y- K, {1 F$ S7 M+ D! M1
M
（9）壓縮機(jī)組的所有電氣、儀表及連鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。
" K- p5
e }/ s" [, g（10）檢查各部分管道的震動(dòng)情況過(guò)大時(shí)應(yīng)予消除。
/ u.
N% A+ ^: G$ i5 Q1 c w（11）電機(jī)電流電壓及溫升正常。
& M- h8 C3 R" s1 m4 D0 R% ^"
n（12）試運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 I5 j% o+ R, g0 _$
t
（13）以上各項(xiàng)檢查經(jīng)過(guò)48小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，即認(rèn)為壓縮機(jī)組空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
" h. a- l8 |1 v- s( y8 P! ]( r$ ?5
N（14）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，清洗油過(guò)濾器。3 k' t' a#
N5 r
4、停車(chē)! f; d; ?. y! L:
v
（1）正常停車(chē) D' v* p. K' c)
Q `! o
A、從高壓段開(kāi)始（末級(jí)）依次緩慢地開(kāi)啟各段回路（連通）閥逐級(jí)降低各級(jí)的排出壓力。
% V$ ~7 D) [ u5 ]8 r( }B、切斷主電機(jī)電源，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。% A) ]3 S& Z* c;
m
C、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器盤(pán)車(chē)。
; [: ]- j. F; T! C; u# T#
[6 FD、待壓縮機(jī)各部位溫度正常后，停止循環(huán)油泵。% `8
^) Q1 _' P" `
E、壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，待各部位溫度降至正常關(guān)閉冷卻水的上水總閥門(mén)排盡機(jī)器設(shè)備及管道中的存水。/ H5 C( ]% E4 W5 e% S* D1
P
（2）緊急停車(chē)：- K6 _: v' v. D9
k% M0 f
A、按下儀表柜上的緊急停車(chē)按鈕開(kāi)關(guān)，切斷主電機(jī)電源，使壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)帶負(fù)荷緊急停車(chē)。2 N. o: w4 S8 \6
y b
B、按正常停車(chē)步驟開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)。
$ K; u% C" r9
gC、只有當(dāng)發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生有損人身、機(jī)械及工藝系統(tǒng)緊急事故時(shí)才能緊急停車(chē)。
! d2 {6 L! k& } o! N( E0
s十、環(huán)保$ A1 s#
S8 L/ ?' |$ l" B
1、試車(chē)時(shí)排放的污油應(yīng)回收處理，不得隨意排放。* W9 A/ _ i" D2 w- h) s6
}
2、沖洗用水應(yīng)排放到地溝，不得就地排放。
; s0 ?. ~1 Y* };
W& v3 K9 T3、空氣吹掃時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止傷人。
" A8 ?2
V+ H* o: ]$ r試車(chē)負(fù)責(zé)人：楊明. l" b1 R0
R' o' B. i. Q0 Q
尿素高壓泵單體試車(chē)方案
$ w% t( m6 N4 x1 e8
C一、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求3 K% R( |6 z(
G
1、地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)；/ t6 F5 L0 W3 j5 K,
L
2、電機(jī)的旋向應(yīng)與泵的要求一致；8 L' q. J!
j+ D* q% z2 G, b
3、儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；' |) @6 p7 M8 j/
C
4、潤(rùn)滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通；: L+ G5 z# U# \8 c; [. a9 A5
m
5、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定，并洋過(guò)濾后加入設(shè)備內(nèi)；; @, C( @, m9 w
6、盤(pán)車(chē)用無(wú)卡阻現(xiàn)象；: j; S" B: P.
J
7、安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的1.05-1.25倍，其排放壓力不應(yīng)大于開(kāi)啟壓力的1.1倍。" f# G$ l' W" S# D2
p
二、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求
9 Q9
U: I: J( Q0 d# ]0 a*
G1、打開(kāi)泵進(jìn)口進(jìn)水閥，打開(kāi)泵出口付線排放閥，排放閥出水方可進(jìn)行后續(xù)的試泵工作，試泵用付線閥加壓。: h \5 |( v7 i0 \9 J" F0
U
2、開(kāi)始試泵前，泵體及輔助設(shè)備必須經(jīng)過(guò)吹除、清洗、試壓、單體試車(chē)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題。
) I$ p( w+ l; e0 }& m;
F3、檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，當(dāng)確認(rèn)這些損傷和缺陷會(huì)給試車(chē)帶來(lái)不良后果時(shí)，應(yīng)首先采取措施排除。+ o! d, l# r1 I) c. M+ q1 R8 j4 X9 p'
^
4、檢查設(shè)備、儀表、管道和閥門(mén)安裝完畢，符合技術(shù)要求。- [+ ]9 {9 {( t# m1 `.
V
5、在正式試車(chē)前，必須經(jīng)過(guò)無(wú)負(fù)荷試車(chē)、吹除，負(fù)荷試車(chē)并合格。各管道及設(shè)備吹掃、清洗、試壓完畢。
\& S+ m' Q8
V6、各油箱加油到位：曲軸箱、齒輪箱，油位為1/2—2/3，各油冷器引入冷卻水。 r5 \. {% g/ _7 h.
k V
7、送儀表用電和儀表空氣，開(kāi)有關(guān)儀表根部閥，調(diào)節(jié)儀表、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖是否好用。2 s; X* ^3 [* Y0 ?- ]& ]8
d
8、用N2氣置換泵體進(jìn)出口管道合格。; N) S$
_ E; K1 i) e
9、檢查安全閥，防護(hù)罩是否齊全、可靠，對(duì)有隔爆要求的設(shè)備區(qū)，要檢查設(shè)備是否隔爆。1 y, U% F% c1 u$ o; J/ `9 ]4 ]1 _9 V+
d
10、液力端的法蘭螺栓是否松動(dòng)，曲軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7 b4 j2
J0 s# J% W& ^1 K11、檢查消防器材、防護(hù)器材、現(xiàn)場(chǎng)工具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)，并保持泵周?chē)鍧崱?br>, n( V6 }7 E: d:
n12、將泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)3—5圈，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各部件是否松動(dòng)。打開(kāi)泵密封水閥。
7 o7 P( h: W8 s5 T' Q' a0 Z-
C13、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí)；
. g0 b2 E5 R- i4 B8
E& K14、關(guān)閉出口管路上的截止閥，打開(kāi)進(jìn)口管路軟水閥門(mén)和龐旁通管路上截止閥，以免設(shè)備帶壓?jiǎn)?dòng)；5 r( |1 D; O# k:
U
15、啟動(dòng)齒輪油泵，將油從機(jī)身內(nèi)吸入并充滿各摩擦副和管路，待一定時(shí)間后查看油壓表的指示值是否符合要求，并將油壓調(diào)至0.25-0.35MPa,油壓穩(wěn)定在上述內(nèi)方可啟動(dòng)主機(jī)；
2 o/ J3 Y" N: ]* P$ ?1 G2 l1
_16、溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作是否靈敏可靠；+ B/
x$ Z% H1 G; e6 W: }6
}
17、間歇性啟動(dòng)電機(jī)1-2分鐘，確認(rèn)無(wú)異常，即可進(jìn)入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響和振動(dòng)；: [; L6 D2 b( Y* |4 Q4
\
18、檢查潤(rùn)滑油及油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，由池油溫不得大于75℃；
8
H2 i( J( T k- [+ F/ D% y19、檢查變頻裝置是否正常工作；2 ~% R9 y' f4 {$ W5
c
20、通過(guò)旁通閥加壓，待達(dá)到額定壓力后，試驗(yàn)安全閥起跳靈敏度，其試驗(yàn)不得少于3次，再打開(kāi)出口閥或?qū)Я苄箟海?font style="FONT-SIZE: 0px; COLOR: #fff">/ v- \2 `8 Q4 i4 |, W8
W
21、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)空載15分鐘，然后按5 MPa、10 MPa、15
MPa額定壓力的等級(jí)加壓，在不同壓力下各運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，額定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，同時(shí)檢查軸承溫度不得高于75℃，液力端緊固件是否松動(dòng)；
4 r" w. m; O8 j9 k22、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，即可轉(zhuǎn)入空負(fù)荷運(yùn)行。; Q e3 y7 w: e' s0
u v
三、停車(chē)步驟$ a. e% ~. c* x; ^( f7
f
1、打開(kāi)旁通管路截止閥或?qū)Я堋Ｗ⒁猓翰坏檬垢邏阂后w進(jìn)入低壓系統(tǒng)；
2 k7
D5 i, S+ ?2、切斷主機(jī)電源；
1 e! ~- M0 {. \1
C C3、關(guān)閉進(jìn)出口管路中的截止閥。1 Z- t, V1
M% G3 p
四、注意事項(xiàng)/ I+ _ u1 D `( M2 r*
r
1、缸體內(nèi)無(wú)液體時(shí)，絕對(duì)不允許啟動(dòng)；- d% t0
Y2 G* J
2、嚴(yán)禁在出口管路中的截止閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)主機(jī)；
1
y( a6 \ z6 a9 j& }3、泵出口壓力在任何情況下，不得超過(guò)額定壓力，否則，安全閥就回起跳。
; W& o3 b3 Q i& \7 w"
R注：此方案根據(jù)《設(shè)備說(shuō)明書(shū)》《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制定8 \0 M+ i" m5 w/
G
斗式提升機(jī)單體試車(chē)方案
/ e1 C6
Q# c. }) p6 B一、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
& z# b) s# g0 v6
E1、索引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、無(wú)打滑、偏移現(xiàn)象。
1 F$ k8 b. j6 m'
W4 ~' b! `% @2、機(jī)器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，各堅(jiān)固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
/ n%
D4 V$ }+ c- T3、空載試運(yùn)行2h后無(wú)異常現(xiàn)象即可加載。
5 m0 O;
n+ e1 {! i+ r二、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求： w9 H4 J- ?:
N
1、提升機(jī)在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下工作正常。' m%
y8 c% a1 x8 O( ^) g
2、卸料情況良好，無(wú)明顯回料現(xiàn)象。
"
X$ o O y9 l- i1 `' e9 K3 S3、滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)索引件不打滑。3 o: E; m. J0 c7 n2 `, n/
f
三、減速器的維護(hù)：本機(jī)配用DCYK200硬齒面減速器。2 s* a" B, e8 c- F)
@
1、首次使用前應(yīng)加入潤(rùn)滑油。
3 E! p" w# h7 N( v9 W.
z2、潤(rùn)滑油的選擇：環(huán)境溫高度為-10℃—0℃時(shí)用L-CKC46—CKC68潤(rùn)滑油，環(huán)境溫度為0℃—30℃時(shí)用L-CKC100—L-CKC150潤(rùn)滑油，環(huán)境溫度為＞30℃時(shí)用L-CKC220潤(rùn)滑油。7 _/ h3 y$ r0
|
3、減速器首次使用30天必須更換潤(rùn)滑油。
/ s( R6 P A; k;
x6 C4、對(duì)長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速器每3個(gè)月應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油。0
r! c9 i* R* y
四、液力偶合器：
2 L' w* d8 R: L$ }, Y; [;
R1、本機(jī)所配用的液力偶合器為YOX400型，工作直徑400㎜。
6 e5 @;
U$ L8 g2 G, `&
F2、內(nèi)允11.6清油，載荷超過(guò)一定限度后，偶合器內(nèi)液體溫度迅速上升，當(dāng)超過(guò)一定溫度，（115＋/－5℃）時(shí)，偶合器上保護(hù)塞中的易熔合金熔化，將液體噴出，使輸入與輸出被切斷。從而保護(hù)了電機(jī)與其它各部件。
! e; D6 o& C* i0 h0 R,
_3、當(dāng)恢復(fù)工作時(shí)，需重新注液，更換新的保護(hù)塞。) E9 B#
@/ d4 B F; A/ z
蒸發(fā)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)單體試車(chē)方案8 ?, d8 J! P2 h/ T; Y; Z!
r
一、調(diào)試:
8 u: b6 O# g- S( e1
Y1、開(kāi)車(chē)前檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)兩端固定偏心塊和可調(diào)偏心塊的夾角是否完全相同,各緊固件是否牢固可靠.
1 X& o* a; I- k$ k( v2、各吊掛裝置的松緊程度是否一致.$ G/ B" {% F# ]&
R
3、起動(dòng)后兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須反方向等速運(yùn)轉(zhuǎn).
3 _1 c X# ]7
M4、根椐給料量的大小可調(diào)整兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)兩端固定偏心塊.
& n1 z(
c) v1 U% F4 P, u二、使用與維護(hù):7 C) r, k7 y- A* M% [& o;
l
1、使用:! ]% O0 c0 | Q) J7
^- H9 ?
①接通電源,空載運(yùn)行5-10分鐘,仔細(xì)檢查有無(wú)異常聲音,及振幅是否正常.
8 s) m; q, d2 l7 E9 N②空載運(yùn)行5-10分鐘后停機(jī)檢查各部件及緊固件1 o {2 V5 F: C8 X, D!
x
是否有松動(dòng)機(jī)象,待一切正常后重新起動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)直接投入物料正常工作.8 K) x, c h; b8
R
③本系列電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)允許在滿負(fù)荷、全電壓條件下直接起動(dòng)和停機(jī),為了停機(jī)穩(wěn)定快速通過(guò)共振區(qū)允許制動(dòng)停車(chē).1 w5 w. n$ f$ J0 Z: x!
j a
2、維護(hù):' v1 a! I" O( P6
N3 |# K!
K
①給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,電流,振動(dòng)電機(jī)的溫升,及工作過(guò)程的噪聲的穩(wěn)定發(fā)問(wèn)情況.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)處理.2 V8 v, D x; u%
U
②對(duì)振動(dòng)電機(jī)軸承應(yīng)兩個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每一個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂.& E4 k0 V/ _' a5
Z
三、故障處理:振動(dòng)給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的故障處理方法 / p" }. e" r- m8 }9 \$ O
序號(hào)
1 w/ w6 ~( [8 i5 h: s. h3 Y% g, g
故障現(xiàn)象
. G* Y* O* n, _$ y5 N
故障原因2 E* h5 ]6 p/ D; F( s
處理辦法
! I( O; h6 W3 r7 f8 d2 w% `
+ R8 e: J/ ?) ?1 M
1
9 L' F. U3 W& l( _" B# P+ }3 d1 e
接通電源后振動(dòng)給料機(jī)不起動(dòng)
, h3 c& B+ D" u& R) o%
a 1線路不通4 _" ?! a# k%
m
2卡阻
: K+ w2 ^0 |+ i7 C3 h%
g3與其它設(shè)備在連接處制約5 P/ \$ s0 A( W/
t
1三項(xiàng)電源是否斷相或電壓不符" b/ }0 D, d- L0 p1 q' B4
q
2打開(kāi)電機(jī)支架排除卡阻現(xiàn)象3 y1 [4 u5 k1 }& t1 B, p4 E6
D
3檢查與其它設(shè)備的連接是否正常# J2 j! ~3 I2 Y+ Q
) y: d4 W& [5 @* {8 l" n/ L) R; W1 P5 ~4 a: q
2
/ w( q9 @/ d* j1 s
振幅小且橫向擺動(dòng)物料走偏7 |* n9 B+ R' s5 |: f5 q) @3
_
1兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同方向運(yùn)轉(zhuǎn)
7 p7 h* V5 r. r9 d% q
8 w" b! V- c {3 s; c, E2 j/
`2兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)中有一臺(tái)不工作# ]9 F! a- }9 y" n1 p" i,
x
1調(diào)換其中一臺(tái)電機(jī)任意兩相的接線保證兩臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反
+ t- A0 A4 B- o' t2
k2如果其中的一臺(tái)電機(jī)損壞應(yīng)迅速拆換
: X2 A, y% @2 y. p6 k: @/ Z1 ?" [" q9 D) x$ p$ P/ E
3
, A- E6 f( v [( Z% I; |
振動(dòng)電機(jī)溫升過(guò)高
, S7 ?- U, Y, @* x;
n 1發(fā)熱' p/ k8 V1 b/ J; O-
L f
2運(yùn)行
' \7 \$ U" f, D)
D3掃膛* V" m: \( i; i) R$
Q
1更換軸承
0 ]( G/ Y9 \5 n+ v: |- a3
K2處理斷相* c; e2 Y& C(
A
3拆裝電機(jī)排除故障
0 K# }- x7 ~4 ] \. p7 @* I8 o
4 i% |' v5 y# ?9 B$ d2 c: w# d.
?
電流增大
" K+ H. t1 ~8
o 1臺(tái)振動(dòng)電機(jī)中只有一臺(tái)工作
8 o$ A) U* P4 p5 {, Y4
k2缺潤(rùn)滑脂干磨擦1 U. ^4 ^& i/ \/ p2 \!
y
3軸承卡死& C V5 v( p9 v3 Y8
Q
1修理電機(jī)及線路' p$ k [$ d. x7 k) g'
g
2加注潤(rùn)滑脂
5 ~$ _& ?/ Y; e"
\3更換電機(jī)軸承2 d; i; R0 B. v* }' \3 c2 o
* W, Z; S8 g0 P" X* v8 n
5) S) B& j( b8 [$ }' `! T
噪聲過(guò)大6 ~( I8 Y6 S& r& }.
c
1電機(jī)的底座螺絲松動(dòng)或斷裂) g% K$ o' E0 }! T b" C#
r
1緊固件螺絲予以緊固或更換
) w" i6 S. [3 u3 p
'
M! N, B( r% F- x" q E
: B2 |9 L$ g/ n, z'
t 5 p% N6 [2 ~$ D7 p' q x
序號(hào)
) ~2 E+ D9 h) t, C, y2 d8 D# H
故障現(xiàn)象, q- j T0 [, p- p5 i3 X# a
故障原因. e5 T8 B! k* o; e2 o# ~0 s9 I( A:
U
處理辦法
( |/ r P/ _) ?$ u! w ) \' C, S- [/ K) [" d3 ]
1
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接通電源后振動(dòng)給料機(jī)不起動(dòng)
5 V$ a! V r# c; U" B9
o 1線路不通
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a2卡阻
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e3 S+ Z5 {- E$ O% J( S/
k3與其它設(shè)備在連接處制約 U J5 ]7 k. d4 O) r1 K/
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1三項(xiàng)電源是否斷相或電壓不符( B+ W$ l4 `$ C. b5 b. W'
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2打開(kāi)電機(jī)支架排除卡阻現(xiàn)象1 U. s/ g4 q, A6 }* z/ T O/
Y
3檢查與其它設(shè)備的連接是否正常* B+ L ]6 S/ v3 r
0 I! b3 M$ ]4 C4 w; G5 V' V4 `2 ^; B9 p* g4 N3 G
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振幅小且橫向擺動(dòng)物料走偏
* M3 e, r' H0 ^! N" R- ]*
w 1兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同方向運(yùn)轉(zhuǎn), k5 v4 V9 W6 Q
: @7 A, J2 E4 O: K9 x/ \1
W
2兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)中有一臺(tái)不工作
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a1調(diào)換其中一臺(tái)電機(jī)任意兩相的接線保證兩臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反$ O" h6 R( w! o% A1
W
2如果其中的一臺(tái)電機(jī)損壞應(yīng)迅速拆換
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振動(dòng)電機(jī)溫升過(guò)高" g! D+ J& E! v4 {7 ~-
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1更換軸承4 y$ t5 O: i5 [8 Z) ^+ {0
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a3拆裝電機(jī)排除故障- \, P; J9 D' K
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電流增大7 N2 H/ L0 h* P+ N g8 @, K!
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1臺(tái)振動(dòng)電機(jī)中只有一臺(tái)工作( j3 \* `, U4 w' k;
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2缺潤(rùn)滑脂干磨擦
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1修理電機(jī)及線路
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Z2加注潤(rùn)滑脂
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噪聲過(guò)大
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w 1電機(jī)的底座螺絲松動(dòng)或斷裂
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d1緊固件螺絲予以緊固或更換 |
