隨著“以人為本”的理念逐漸滲透到建筑行業(yè)，現(xiàn)代建筑的設(shè)計(jì)更體現(xiàn)出人性化的特點(diǎn)，許多附屬建筑和設(shè)備都轉(zhuǎn)移到地下，地下車庫、地下設(shè)備層、地下管溝也越來越多。對于火力發(fā)電工程來說，地下防水混凝土工程也占了不少比例，電廠的主要?jiǎng)恿﹄娎|、管道和通訊光纜都從地下隧道和管溝經(jīng)過，由于水文和地質(zhì)情況的不同，地下混凝土的防水尢為重要，若處理不當(dāng)，常常會(huì)造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無法保證地下結(jié)構(gòu)部分的正常使用，有時(shí)甚至?xí)斐山Y(jié)構(gòu)性問題，成為建筑的頑癥，處理起來極為棘手，現(xiàn)從以下幾方面進(jìn)行簡要的論述和分析：

　　一、地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的種類及預(yù)防措施：

　　1、板墻根部（與底板交界處）漏水，這種情況在工程中是比較常見的。萊城電廠1#、2#機(jī)組（2×300mkw）BOP工程中的翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)部分就出現(xiàn)過。分析其根原是由于混凝土施工造成的：

　　第一種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動(dòng)，底板混凝土受振動(dòng)下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；

　　第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動(dòng)下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。

　　第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時(shí)，由于間隔時(shí)間太長，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成以后漏水。

　　第四種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓Ψ謨纱螡仓?，留設(shè)施工縫時(shí)，在施工縫處滲漏水，此種情況在下面第條施工縫將詳細(xì)介紹。

　　預(yù)防方法：針對前兩種情況：在混凝土施工時(shí)振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個(gè)小時(shí)后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時(shí)，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動(dòng)棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。

　　2、凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水

　　a）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；

　　b）模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；

　　c）混凝土振搗不密實(shí)；

　　d）按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；

　　e）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；

　　f ）模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。

　　預(yù)防方法：

　　a）模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，,所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，,模板安裝必須橫平豎直，U型卡必須上滿，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和Φ12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑模現(xiàn)象。

　　b）在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持鋼模表面潔凈無浮漿，砼采用細(xì)石砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴(yán)禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。

　　c）振動(dòng)棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對砼的振搗要責(zé)任到人。

　　d）砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)。澆注過程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

　　e）終凝以后，表面覆蓋草袋子并灑水對混凝土進(jìn)行不少于10天的養(yǎng)護(hù)，模板不易拆的過早，防止出現(xiàn)裂縫,拆模時(shí)，遵守先支后拆原則，不準(zhǔn)大面積硬性撬落，應(yīng)輕拿輕放，并及時(shí)清理干凈。

　　3、對拉螺栓處滲水

　　加固模板用的對拉螺栓未焊止水板或焊接不嚴(yán)密，拆模后切割螺栓時(shí)留下的端頭較大。外面抹砂漿時(shí)螺栓頭未摸嚴(yán)，特別鋼筋頭露在抹灰層外面，做防水時(shí)螺栓頭穿破防水層，在地下水的作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成滲漏水。

　　預(yù)防措施：所有對拉螺栓都必須焊止水片，焊完止水片后，施工質(zhì)監(jiān)人員要嚴(yán)格驗(yàn)收，止水片的焊縫要連續(xù)無漏焊，光滑平整，在模板拆除后應(yīng)將螺栓端頭周圍混凝土鑿剔4cm深，切割防腐后用砂漿摸平，經(jīng)過萊城電廠3#、4#機(jī)組主廠房的地下溝道和電纜隧道的施工實(shí)踐證明，對拉螺栓處無一處滲水。

　　4、砼中有雜物造成漏水

　　混凝土中有木楔、木板、方木，泡沫板，磚頭，混凝土塊、編織袋等雜物時(shí)，易從這些部位滲漏。

　　預(yù)防措施：在施工前，應(yīng)將墊層上面的雜物和垃圾清理干凈，鋼筋和模板施工完畢后澆筑混凝土之前必須將清理干凈模板內(nèi)的雜物。

　　5、沉降縫處漏水

　　沉降縫漏水工程中是比較常見的，這在萊城電廠1#、2#機(jī)組BOP工程循環(huán)水管溝中就遇到過，是由于施工縫處的止水帶固定不牢靠，澆筑混凝土?xí)r移位，特別是頂板和底板止水帶下方砼不易密實(shí)，形成蜂窩，空洞等。

　　預(yù)防措施：因此我們在施工中首先必須選擇優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶，不能選擇易老化腐蝕、開裂的止水帶，施工時(shí)應(yīng)用鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置，不得變形移位，嚴(yán)禁在止水帶上打釘子固定，混凝土施工時(shí)，止水帶下方混凝土要震搗