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基于PROFIBUS的交流伺服控制系統(tǒng)

 sncun 2011-07-14

1、引言

    隨著材料技術(shù)、電力電子技術(shù)、控制理論技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的快速發(fā)展以及電機制造工藝水平的逐步提高,交流伺服技術(shù)-交流伺服電機和交流伺服控 制系統(tǒng)已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動化的基礎(chǔ)技術(shù)之一,并將逐漸取代直流伺服系統(tǒng)。目前,交流伺服系統(tǒng)的智能化、網(wǎng)絡(luò)化控制是交流伺服控制的兩個重要發(fā)展方 向。

    在濟鋼asp1700薄板坯連鑄連軋項目中,連鑄機結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng)采用了基于profibus總線的全數(shù)字智能化交流伺服控制系統(tǒng),是當今世界最先進伺服控制技術(shù)。

    2、連鑄機結(jié)晶器調(diào)寬工藝    

    濟鋼第三煉鋼廠asp1700薄板坯連鑄連軋結(jié)晶器采用直結(jié)晶器,由兩個寬面和兩個窄面構(gòu)成,長1200mm,內(nèi)腔厚度最寬150mm,調(diào)寬范 圍:100mm~150mm。其中窄面是可以活動的,以便在連鑄機準備和澆注期間調(diào)節(jié)結(jié)晶器的寬度和錐度(圖1)。結(jié)晶器采用一組拉桿夾緊兩個寬面和兩個 窄面,拉桿通過彈簧組保持夾緊力,拉桿上的液壓缸可以在調(diào)寬過程中壓縮彈簧,以使窄面能容易移動,快速打開寬面。液壓缸壓力可連續(xù)調(diào)節(jié),隨板坯的寬度變化 來調(diào)節(jié)夾緊力,實現(xiàn)軟夾緊。由于該壓力不是夾緊寬面,因此在液壓壓力失效時,彈簧能夠保持夾緊力而不會有危險。


圖1 結(jié)晶器窄面機械結(jié)構(gòu)

    結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng)包括:4套絲杠機構(gòu),每個窄面2套;4套帶有旋轉(zhuǎn)變壓器的交流異步伺服電動機,固定在澆注平臺下的冷卻室外;4個萬向軸、4套交流伺服控制 單元。結(jié)晶器調(diào)寬窄面控制機械結(jié)構(gòu),如圖1所示。每一個窄面使用伺服單元控制調(diào)寬電機驅(qū)動,可以改變兩邊寬度和每個面的錐度。由于調(diào)寬時生產(chǎn)的板坯窄面不 是直的,這意味著在調(diào)寬期間窄面銅板與坯殼之間的氣隙的產(chǎn)生,避免漏 鋼,在調(diào)整寬度的同時必須調(diào)整錐度。為了減小凝固坯殼的應力,窄面的調(diào)整應緩慢進行。為保證坯殼與銅板緊密接觸,結(jié)晶器錐度隨寬度的減小而減小,隨寬度增 加而加大??刂葡到y(tǒng)根據(jù)鋼種、澆注速度、要求的錐度和板坯定尺,在澆注期間為各邊的運動選擇不同的算法。

    3、結(jié)晶器調(diào)寬控制系統(tǒng)

    結(jié)晶器調(diào)寬控制系統(tǒng)采用西門子s7-400plc,伺服單元選用西門子masterdrives mc全數(shù)字運動控制器,具有過載能力大,調(diào)速范圍寬等特點,設(shè)有tp270人機界面,可設(shè)定和故障監(jiān)視功能。每個伺服電機自有一套伺服單元,采用位置環(huán)、 速度環(huán)、電流環(huán)三環(huán)控制,是一種高動態(tài)響應、高精度的運動控制方式。傳動系統(tǒng)經(jīng)profibus總線和plc及tp270相連。伺服電機采用倫茲 (mdskars090-22)三相交流異步伺服電動機,功率2.6kw,額定速度2300rpm。生產(chǎn)工根據(jù)生產(chǎn)鋼種結(jié)晶器寬度、錐度設(shè)定值輸入到人機 界面上,經(jīng)profibus總線傳輸給調(diào)寬plc,plc運算后,給各個伺服單元發(fā)出位置控制信號,伺服單元將伺服電機旋轉(zhuǎn)變壓器信號換算出的實際位置信 號和實際速度信號分別作為位置環(huán)反饋信號和速度環(huán)反饋信號實現(xiàn)三環(huán)控制,而使系統(tǒng)快速平滑地跟隨位置設(shè)定值,保證結(jié)晶器上下口電機的恒定速度差,實現(xiàn)窄面 銅板的精確定位。整個控制系統(tǒng)是以伺服電機電流環(huán)、電機速度為內(nèi)環(huán),窄面銅板位置為外環(huán)的三環(huán)控制結(jié)構(gòu),系統(tǒng)精度高,速度響應快,運行平穩(wěn)可靠,定位準 確,調(diào)寬控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖2所示。


圖2 結(jié)晶器調(diào)寬自動控制系統(tǒng)

    4、關(guān)于profibus現(xiàn)場總線

    4.1 現(xiàn)場總線的定義及特點
   
    現(xiàn)場總線,按照國際電工委員會iec/sc65c的定義,是指安裝在制造或過程區(qū)域的現(xiàn)場裝置之間、以及現(xiàn)場裝置與控制室內(nèi)的自動控制裝置之間的數(shù)字式、串行和多點通信的數(shù)據(jù)總線。以現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的全數(shù)字控制系統(tǒng)稱作fcs。

    現(xiàn)場總線作為連接控制系統(tǒng)中現(xiàn)場級裝置和控制設(shè)備的雙向數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò),與傳統(tǒng)的dcs系統(tǒng)相比其優(yōu)點是明顯的:增強了現(xiàn)場信息的集成能力;抗干擾能力增 加、系統(tǒng)可靠性提高;安裝便捷、可維護性好;具有開放性、互操作性、互換性、可集成性;降低了工程成本;具有ip67防護等級,可現(xiàn)場安裝;能自動診斷故 障部位。

    4.2 profibus總線的特點
   
    profibus是一種國際化、開放式、不依賴于設(shè)備生產(chǎn)商的現(xiàn)場總線標準。廣泛適用于制造業(yè)自動化.流程工業(yè)自動化和樓宇、交通電力等其他領(lǐng)域自動化。 中央處理器(如plc/pc)通過高速串行總線同分散的現(xiàn)場設(shè)備(如i/o、變頻器、閥門)進行通訊,多數(shù)數(shù)據(jù)交換采用周期方式。   profibus-dp是用于現(xiàn)場設(shè)備級的高速數(shù)據(jù)傳輸,通訊介質(zhì)采用屏蔽的雙絞銅線電纜,共用一根導線對,通訊速率可選用 9.6kbps~12mbps,通訊距離可達12km。profibus總線的通信能力強,與變頻器的通信最多可有10個字的通信能力。

    4.3 profibus-dp的數(shù)據(jù)通訊格式
   
    profibus-dp總線方式允許在plc和傳動裝置(變頻器、運動控制器)之間進行快速的數(shù)據(jù)交換。對傳動裝置的存取總是按照主——從方式進行的,傳動裝置總是從站,且每個從站本身都有明確的地址。profibus周期性傳輸?shù)膱笪慕Y(jié)構(gòu)如圖3所示。

  
圖3 profibus-dp報文結(jié)構(gòu)

4.4 profibus-dp的可用數(shù)據(jù)

    對于傳動裝置可用數(shù)據(jù)區(qū)被劃分成2個數(shù)據(jù)區(qū),它們以各自的報文進行數(shù)據(jù)傳送:

    (1)過程數(shù)據(jù)區(qū)(pzd)
    控制字和設(shè)定值或狀態(tài)字和實際值;

    (2)參數(shù)區(qū)(pkw)
   
    用于讀寫參數(shù),讀出故障信息等。pkw和pzd共有五種結(jié)構(gòu)形式即:ppo1、ppo2、ppo3、ppo4、ppo5,其傳輸?shù)淖止?jié)長度及結(jié)構(gòu)形式各不 相同。根據(jù)自動化網(wǎng)絡(luò)中傳動裝置的任務(wù)不同,在plc和變頻器通訊方式配置時要對ppo進行選擇。在結(jié)晶器調(diào)寬交流伺服控制系統(tǒng)中采用了ppo5型通訊報 文,它的報文結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4中符號的意義如下:

    pkw:參數(shù)標識符;
    pzd:過程數(shù)據(jù);
    pke:參數(shù)標識符;
    ind:索引;
    pwe:參數(shù)值;
    stw:控制字;
    zsw:狀態(tài)字;
    hsw:主設(shè)定值;
    hiw:主實際值.


圖4 ppo的報文結(jié)構(gòu)

    5、基于profibus的交流伺服控制系統(tǒng)硬件組成

    5.1 plc系統(tǒng)
   
    結(jié)晶器調(diào)寬plc系統(tǒng)作為連鑄機l1系統(tǒng)的一個子系統(tǒng),其系統(tǒng)設(shè)計本著可靠、先進、開放的原則,綜合考慮系統(tǒng)的性能價格比,根據(jù)工藝方案和機械設(shè)備條件, 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)盡可能統(tǒng)一,同時應與其它l1級子系統(tǒng)保持一致。連鑄l1級plc系統(tǒng)選用的是siemens s7-400系列plc。根據(jù)調(diào)寬工藝性能要求,plc系統(tǒng)cpu 選擇s7-414-3,通過cp443通訊模塊與l1級工業(yè)以太網(wǎng)通訊,也可以通過profibus-dp接口與mc運動控制器和tp270通訊。

    5.2 人機界面

    根據(jù)工藝特點及現(xiàn)場環(huán)境,結(jié)晶器調(diào)寬人機界面選擇tp270操作面板。tp270屬于simatic hmi(人機界面)產(chǎn)品系列中文本圖形觸模式操作面板,在性能上有以下特點:

    (1) 簡單快速配置,配置數(shù)據(jù)是可以恢復的;

    (2) 可用標準windows工具進行配置;

    (3) 使用軟鍵、功能鍵或觸??刂?,簡化了操作,也保障了操作的安全性,易于使用;

    (4) 和西門子plc完美結(jié)合,使整個系統(tǒng)在硬件和軟件均達最優(yōu)化,尤其是通訊支持profibus-dp總線協(xié)議。

    5.3 mc控制器

    結(jié)晶器調(diào)寬伺服控制器選用的是西門子公司masterdrives mc運動控制器,該控制器是應用于高動態(tài)響應循環(huán)機械控制的控制器,是完全智能化的控制系統(tǒng)。mc控制器有以下特點:

    (1) 高動態(tài)響應,高過載能力

    mc驅(qū)動器使用了32位dsp數(shù)字控制技術(shù),dsp器件內(nèi)部具有功能強大的硬件計算電路和特殊的總線結(jié)構(gòu),具有強大的數(shù)字信號處理功能;mc運動控制驅(qū)動器同時具有極高的過載因數(shù),250ms內(nèi)300%的過載能力。

    (2) 通用性強

    它能夠控制任何型號的電機,具有的模塊化、插入式可選編碼器功能模板可以完成所有的驅(qū)動任務(wù),有支持脈沖編碼器(ttl/htl)的sbp板,支持旋轉(zhuǎn)變 壓器的sbr2板,支持多圈編碼器(eqn,eqi, endat/ssi或sin/cos)編碼器的sbm2板,都可以非常容易地與系統(tǒng)相連接。

    (3) 強大的通訊能力

    mc運動控制驅(qū)動器具有支持各種現(xiàn)場總線的可選模板,這些接口模板的設(shè)置,顯著地增強了伺服單元與其它控制設(shè)備間的互聯(lián)能力。mc運動控制驅(qū)動器的各種通 訊模板中有支持profibus總線的cbp2板,profibus-dp是當今世界上最為成功和流行的現(xiàn)場總線標準,在profibus cbp2功能模板上實現(xiàn)同級模塊之間相互通訊,尤其在西門子產(chǎn)品系統(tǒng)集成中,更顯示其優(yōu)點。

6、交流伺服控制系統(tǒng)硬件配置

    在交流伺服控制系統(tǒng)中,plc硬件組態(tài)、編程使用step7 v5.3,step 7是用于simatic可編程邏輯控制器組態(tài)和編程的標準軟件包;系統(tǒng)操作界面tp270使用protool進行組態(tài)及編程,protool是用于可視化 過程的使用簡單、高性能的可視化軟件,可在windows95/98,2000下運行。

    6.1 組態(tài)plc主站系統(tǒng)

    (1) 在plc項目ccm2下新建項目plc-3(nwa-ccm1),點擊右鍵,在彈出的菜單中選擇“insert new object”下“simatic 400 station”,插入s7-400站;

    (2) 組態(tài)硬件:雙擊“hardware”選項,進入“hw config”窗口,點擊“catalog”圖標打開硬件目錄,按硬件安裝次序和訂貨號依次插入機架、電源、cpu、通訊模塊、兩塊輸入、輸出模塊;

    (3) 插入cpu模塊后會同時彈出profibus組態(tài)界面,新建profibus命名為profibus_plc3,地址定義為2,點擊 “properties”按鈕組態(tài)網(wǎng)絡(luò)屬性,選擇”network settings”進行網(wǎng)絡(luò)參數(shù)設(shè)置,profibus的傳輸速率為“1.5mbps”,行規(guī)為“dp”;

    (4) 在plc的profibus屬性operation mode中將其設(shè)為dp master。

    6.2 mc運動控制器的profibus從站組態(tài)

    (1)組態(tài)從站
   
    在dp網(wǎng)上連接mc運動控制器,選擇“motion control plus”,連接到dp網(wǎng)絡(luò)上,然后組態(tài)drive的通訊區(qū),見圖5所示,定義profibus站地址,為3號站;


圖5 選擇mc控制器

    (2)通訊區(qū)定義
   
    plc與mc控制器之間除了傳輸設(shè)定值和控制字外,還需要傳送其它數(shù)據(jù),需要選擇多個pzd,通訊需要9個字,選取ppo-typ5,pkw+pzd-10/10,如圖6所示。


圖6 mc控制器通訊區(qū)定義

    (3)數(shù)據(jù)區(qū)定義
   
    pkw數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 512-519     pqw  512-519
    pzd數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 520-539     pqw  520-539
   
    (4)按照以上步驟,分別組態(tài)2#mc,3#mc、4#mc到dp網(wǎng)絡(luò),dp地址分別是4、5、6,并分別定義各子站的pkw、pzd數(shù)據(jù):
   
    2#mc(4#站):
    pkw數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 540-547 pqw  540-547
    pzd數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 548-567 pqw  548-567

    3#mc(5#站):
    pkw數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 568-575 pqw  568-575
    pzd數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 576-595 pqw  576-595

    4#mc(6#站):
    pkw數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 595-603 pqw  595-603
    pzd數(shù)據(jù)區(qū)為:piw 604-624 pqw  604-624

    6.3  tp270的profibus從站組態(tài)

    (1)在項目ccm2下新建項目tp270_moldwidh_ adjust,點擊右鍵,在彈出的菜單中選擇“insert new object”下“simatic op”,插入tp270站;

    (2)雙擊tp270_moldwidth_adjust項目,進入protool編程環(huán)境,選擇操作面板tp270;

    (3)輸入調(diào)寬系統(tǒng)plc的名稱plc_3,選擇sim- atic s7-300/400 v6.0協(xié)議;

    (4)點擊“parameters”按鈕,進行參數(shù)設(shè)置,連接op到網(wǎng)絡(luò)的方式,是選擇plc_3網(wǎng)絡(luò),dp地址選擇1,使用路徑方式,如圖7所示。


圖7 tp270 通訊參數(shù)定義

7、交流伺服控制系統(tǒng)軟件應用

    7.1 plc數(shù)據(jù)profibus傳輸編程
   
    step7 v5.3有兩個sfc塊“dprd_dat”和“dpwr_dat”,用于profibus主站和從站之間的的數(shù)據(jù)傳輸。交流伺服控制系統(tǒng)中,應用dp通 訊傳輸命令“dprd_dat”和    “dpwr_dat”把數(shù)據(jù)傳輸?shù)絤c控制器的通訊區(qū)pzd數(shù)據(jù)區(qū)piw內(nèi),同時把mc控制器的pzd數(shù)據(jù)區(qū)pqw數(shù)值讀到profibus-dp傳輸?shù)? db塊中。1#mc控制器的profibus控制命令的傳輸應用程序如下:

    call  "dprd_dat" ;調(diào)用dp讀命令
    laddr :=w#16#208 ;起始地址
    ret_val:="top_left_comdata".recieve_ret   
    record :=p#db31.dbx20.0 byte 20
    ;目標數(shù)據(jù)地址
    call  "dpwr_dat" ;調(diào)用dp寫命令
    laddr :=w#16#208 ;起始地址
    record :=p#db31.dbx0.0 byte 20
    ;目標數(shù)據(jù)地址
    ret_val:="top_left_comdata".send_ret

    7.2 mc控制器通信參數(shù)定義
   
    使用過程數(shù)據(jù)區(qū),實現(xiàn)控制字和設(shè)定值(任務(wù):主站 變頻器)或狀態(tài)字和實際值(響應:變頻器主站)的傳輸。只有當控制字、設(shè)定值和狀態(tài)字實際值依照“過程數(shù)據(jù)連接”規(guī)定的路徑連接時,該過程數(shù)據(jù)的傳輸才有 效。在mc控制器通信參數(shù)應用分為兩個部分:mc控制器接受plc的控制字和設(shè)定值和mc控制器返回給plc的狀態(tài)字和實際值兩部分。

    (1) 過程數(shù)據(jù)輸出區(qū)在mc控制器的傳輸格式

    過程數(shù)據(jù)輸出區(qū)pzd1-pzd10和mc控制器的寄存器變量k3001-k3010是一一對應的關(guān)系,可以根據(jù)需要定義雙字節(jié)數(shù)據(jù),在該系統(tǒng)實際應用中,分別用k3007和k3008構(gòu)成一個雙字節(jié)數(shù)據(jù),用k3009和k3010構(gòu)成一個雙字節(jié)數(shù)據(jù)。

    (2) 過程數(shù)據(jù)輸出區(qū)在mc控制器應用

    在實際應用中,mc控制器主要應用過程數(shù)據(jù)輸出區(qū)數(shù)值定義以下參數(shù):

    p554=k3100  裝置控制字
    p565.1=k3107 裝置復位控制
    u710.003=k3202 位置控制信號啟動          
    u710.004=k3203 位置控制信號清除剩余位        
    u710.026=k3309 位置控制信號點動后退
    u710.027=k3310 位置控制信號快慢速選擇
    u710.028=k3311 位置控制信號點動前進
    u710.029=k3312 位置控制信號模式選擇控制1
    u710.030=k3313 位置控制信號模式選擇控制2
    u710.031=k3314 位置控制信號模式選擇控制3
    u710.032=k3315 位置控制信號模式選擇控制4
    u531=k3006  g功能mdi使能  
    u532=k3037  位置控制信號
    u533=k3039  速度控制信號

    (3) 過程數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)在mc控制器的傳輸格式

    過程數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)pzd1-pzd10和mc控制器的參數(shù)p734.1-p734.10是一一對應的關(guān)系,可以根據(jù)需要定義雙字節(jié)數(shù)據(jù),在該系統(tǒng)實際應用中,分別用p734.2和p734.3構(gòu)成一個雙字節(jié)數(shù)據(jù),p734.7和p734.8構(gòu)成一個雙字節(jié)數(shù)據(jù)。

    (4) 過程數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)在mc控制器的實際應用

    在實際應用中,mc控制器主要定義以下參數(shù)進行過程數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)數(shù)值傳送:

    p734.1=k32  裝置狀態(tài)字
    p734.2=kk120 位置實際值
    p734.3=kk120 位置實際值
    p734.5= k22  電流實際值
    p734.6= k433 運行綜合信號
    p734.7= kk91 速度實際值
    p734.8= kk91 速度實際值

    8、結(jié)束語    
   
    交流伺服控制在濟鋼連鑄機結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng)的成功應用,實現(xiàn)了濟鋼1700連鑄-連軋系統(tǒng)不停機改變鑄坯斷面的要求,從而為鑄坯熱裝和直接連軋創(chuàng)造了條件,充分滿足了軋鋼每個單元內(nèi)多規(guī)格的要求,大大提高了連鑄及連軋的生產(chǎn)能力和增加金屬收得率。


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