井架施工方案

為了使井架在搭設(shè)安裝中符合安全標(biāo)準(zhǔn)，在施工中保護(hù)施工和人身安全。
1、本工程建筑物高度為18.25米，室內(nèi)外高差為0.60米，井架吊籃提升高度為18.25米，井架搭設(shè)高度為28.5米。井架規(guī)格為2.00米×2.30米，立柱材料采用角鋼7×70MM，斜橫桿角鋼為5×50MM，連接鐵板10MM采用Ф14螺栓連接，每一節(jié)點以及接頭的一邊，螺栓數(shù)不少于二個，吊籃按要求底板用50MM厚木板滿鋪，吊籃兩側(cè)設(shè)置1米高隔離鋼絲網(wǎng)。
2、提升卷揚(yáng)機(jī)額定起重量為1.5噸，提升起重量為0.5噸，立吊鋼絲繩選用11MM，卷筒邊緣設(shè)置防鋼絲繩脫出的繩筒防護(hù)裝置，滑輪組與吊籃用鋼板連接，提升鋼絲繩不得接長使用，端點與卷筒用扎頭卡牢，在卷筒上按順序整齊排列，當(dāng)?shù)趸@處于工作最低位置時卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。
3、鋼絲繩端部的固定采用14MM扎頭，數(shù)量不少于3只，吊籃設(shè)置?？垦b置，斷繩保護(hù)裝置，井架設(shè)置樓層停層控制器、信號燈、沖頂限位裝置。
樓層走道兩側(cè)設(shè)置鋼管防護(hù)欄桿，井架進(jìn)料口安全門采用聯(lián)絡(luò)開啟裝置，吊籃上料口安全門制作或升降運(yùn)行時能封閉吊籃上料口，防止無聊從吊籃中滾落。
4、進(jìn)料口防護(hù)棚設(shè)在井架架體進(jìn)料口上方，其寬度在架體外邊正面不少于2米，兩側(cè)不少于1米，用竹笆鋪設(shè)，沖頂限位器設(shè)置在距天梁下方3米處，緩沖器在架體的底坑里設(shè)置彈簧緩沖器。
5、卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)箱采用36V低壓按扭式控制開關(guān)，禁止使用倒順開關(guān)。
6、井架基礎(chǔ)土層經(jīng)壓實后，綁扎12×8根以上的鋼筋澆搗300厚C20鋼筋混凝土同井架底部固定，基礎(chǔ)表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，設(shè)置接地裝置。
7、纜風(fēng)繩選用9.3MM以上鋼絲繩與地面成不小于60度的夾角，其下端與Ф48鋼管樁連接，并用固定螺栓拉緊，鋼管樁不小于二根，打入深度不小于1.7米，樁頂用扣件緊固，防止纜風(fēng)繩滑脫。
8、架體安裝前要對其桿件進(jìn)行除銹油漆，部件要清洗，安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，當(dāng)搭至10米高度時，應(yīng)設(shè)置臨時纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行校正，在正確穩(wěn)定時方可繼續(xù)作業(yè)。
9、架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不能漏裝或以鉛絲代替，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅實、干燥的位置上，視線良好并搭設(shè)防護(hù)棚和操作棚。
10、提升鋼絲繩運(yùn)行中地面架設(shè)滾筒，使之不拖地和被水浸泡，鋼絲繩穿引的區(qū)域內(nèi)用磚砌地攏，上面鋪設(shè)木板保護(hù)，井架安裝后由主管部門組織檢查驗收，確認(rèn)合格后發(fā)給使用合格證，方可交付使用。
11、操作前由操作工在班前進(jìn)行日常檢查，同時由有關(guān)部門和人員參加的每月一次的定期檢查。
井架在工作狀態(tài)時不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)，排除故障應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁人員攀登、穿引井架架體，乘吊籃上下。井架安裝、拆除作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育，確認(rèn)指揮人員樹立安全警戒區(qū)域設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。
拆除井架前應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩，拆除作業(yè)中嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件，拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行，因故中斷作業(yè)時應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。
井架在搭拆過程中操作搭設(shè)的人員必須要持證上崗，操作人員必須佩帶好安全帶，并正確使用，在搭井架過程中必須按以下方案和技術(shù)措施進(jìn)行，本臺井架是7CM×7CM的角鐵井架。
12、井架的底座必須安置在堅硬的地基上，地基開挖深至25cm，井架基礎(chǔ)的鋼筋和焊接牢固，澆搗C25砼，在澆搗砼時，把井架四周的地腳螺絲予埋好，并打好四角的八根軋樁，軋樁用75×75毫米角鋼打入地下，與井架地盤連接牢固。
13、由于本工地采用纜風(fēng)繩與八字硬拉接，硬拉撐設(shè)置在房子一、三屋面層圈梁上（在圈梁上予埋好予埋鐵），井架頂搭至三層底時，必須要用臨時纜風(fēng)繩纜好，拉好，硬拉接跟上后方可拆纜風(fēng)線，以上同下。
14、井架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定，垂直偏差不能超過高度的千分之一。井架導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)繩筒的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍。
15、井架運(yùn)輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護(hù)欄桿并裝有安全門和安全柵欄。
16、井架吊籃必須裝有防墜裝置（彈閘）沖頂限位器和內(nèi)外安全自落門。
17、井架進(jìn)料口和架體二側(cè)必須搭設(shè)雙層安全防墜棚，井架三周必須掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)三面包滿。
    18、裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置接地樁，要成組對角設(shè)置，避雷針長度要等于井架對角．的長度并磨尖，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)單獨接地并裝設(shè)防雨罩。
    19、卷揚(yáng)機(jī)的繩筒必須裝繩筒防護(hù)罩，5cm開檔，鋼絲繩過道要有保護(hù)，上要有蓋板，下要有滾杠。
    20、井架、吊籃與每層樓面必須通訊信號裝置和標(biāo)志。
21、井架安裝完畢必須由施工負(fù)責(zé)人組織動力、安全等專業(yè)人員進(jìn)行驗收，合格簽證后方準(zhǔn)使用，使用期間必須建立崗位責(zé)任制，專人負(fù)責(zé)檢查，定期保養(yǎng)。



井架安裝過程
    一、概述
本施工升降機(jī)是根據(jù)JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和JGJ88——92《龍門架及井架物料提升及安全技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而制作，是一種設(shè)計合理，具有操作簡單，安全性能好，拆裝方便，安全可靠，便于運(yùn)輸?shù)忍攸c。是廣泛應(yīng)用于工業(yè)與建筑施工工程物料的垂直運(yùn)輸機(jī)械。
本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊籃?？垦b置，進(jìn)料口安全門，吊籠進(jìn)出口安全門，防墜剎車裝置，雙線提升結(jié)構(gòu)，鋼絲繩防跳裝置等安全裝置。

二、主要技術(shù)參數(shù)

序號        項目名稱        性能參數(shù)
01        吊籠最大起重量        10KN
02        吊桿最大起重量        5KN
03        提升高度        不大于30M
04        提升速度        不大于30M/MIN
05        適用卷揚(yáng)機(jī)        額定拉力        10KN
                平均速度        26M/MIN
                鋼絲繩型號        6×19-11-155或6×37-11-155
                電動機(jī)型號        Y132S—4
                制動器型號        TJ2—200
06        起重量限制器        5KN——12KN
07        吊籃出料安全停靠裝置        同吊籠出料門聯(lián)動
08        防墜落安全器        墜落鎖定距離小于200MM
09        上、下限位        按提升高度調(diào)整
10        進(jìn)料口安全門        機(jī)械式直動開閉
11        鋼絲繩過路保護(hù)        小于鋼絲繩直徑
12        外形尺寸（長×寬）        2×1M   2×2M   2×2.2M
13        自重（不包括卷揚(yáng)機(jī)）        按高度


    三、安裝與調(diào)試
1、        基礎(chǔ)
1.1        在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對升降機(jī)的安裝基礎(chǔ)進(jìn)
行處理，開挖基礎(chǔ)2500×2500自然地坪-200MM并夯實。
    1.2  在經(jīng)夯實的基礎(chǔ)上配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為350mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋連接，混凝土標(biāo)號不低于150#。（見圖二）
    1.3  基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。
2、        安裝程序
2.1安裝底盤和吊籃
2.1.1將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上，校準(zhǔn)好水平（見圖三），保證升降機(jī)安裝好后的垂直度在千分之一之內(nèi)。
2.1.2將吊籃置于（圖四）底盤中間，并檢查進(jìn)料口方向是否正確。
2.2安裝架體
2.2.1在底盤上安裝四根沖豎撐，應(yīng)取二長二短，長的二根和短的二根應(yīng)對角安裝；在短豎撐上裝二塊大連接板，長豎撐中間裝二塊小連接板。（見圖五）
2.2.2對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。
    2.2.3裝四根平撐，再裝四根斜撐，裝螺栓并使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依次循環(huán)，直至完成。
    2.2.4在安裝好第一節(jié)后，把導(dǎo)軌裝在有孔的平撐上并緊固，依次循環(huán)，直至完成。（見圖六）
2.2.5安裝最上面的豎撐時，把二根短豎撐裝上去，然后裝頂角撐板，裝上頂平撐，裝上頂斜撐，緊固螺栓。
2.3安裝天梁
2.3.l將無染控井架體的對角方向安裝在井事架最上端，并將靠近五梁外端的滑輪的一端伸出井字架，天梁中間的滑輪置于井架體對角方向的位置。（見圖七）
2.3.2將天梁與升降機(jī)豎撐緊固。
2.4安裝纜風(fēng)繩
2.4.l纜風(fēng)繩的地錨可采用8根φ48腳手鋼管，并排設(shè)置，間距不小于0.5 m，打入深度不小于1.7m，樁頂部應(yīng)有統(tǒng)風(fēng)繩防滑措施，且土質(zhì)應(yīng)堅實。
2.4.2當(dāng)升降機(jī)安裝到12m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩，并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6~10倍鋼絲繩直徑。
2.4.3當(dāng)升降機(jī)安裝到21m高度時，將12m高度處的纜風(fēng)繩逐根移向最高處，每根纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)小于60°。
2.4.4纜風(fēng)繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm。
2.5安裝吊臂
2.5.l如果用戶需要安裝吊臂，首先要選擇好便于物料吊運(yùn)的合理位置（如吊臂的安裝高度、角度等），一般以起升吊藍(lán)地滑輪的對角位置最為合理。
2.5.2安裝時，在大連接板上借用8只螺栓，將臺靈同大連接板緊固在一起。
2.5.3將不小于9.3mm直徑的鋼絲繩（吊臂拉索）同吊臂外端用三個繩卡緊固，每個繩卡間距離應(yīng)為鋼絲直徑的6—10倍，繩卡應(yīng)與鋼絲繩相匹配。
2.5.4將吊臂拉起并安裝在臺靈上，穿好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。
2.5.5用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同架體固定，使吊臂同架體的夾角不大于60°，拉索同架體固定處距離臺靈3m以上。
2.5.6裝地滑輪，其方法同2.2.2。
2.6安裝停靠裝置。
2.6.l?？垦b置在產(chǎn)品出廠時已安裝在吊籃底部，它同出料口安全門是聯(lián)動的。
2.7安裝架體進(jìn)料口安全門
2.7.1在升降機(jī)的進(jìn)料口方向，借用大、小連接板，將安全門道軌及安全門固定在架體上。
2.7.2穿好鋼絲繩（左、右各一根），將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。
2.7.3向下拉動開門橫梁，把橫梁上的擋塊置于吊籃下部，使吊籃將開門橫梁壓住。
2.8安裝卷揚(yáng)機(jī)
2.8.1卷揚(yáng)機(jī)的安裝控卷揚(yáng)機(jī)說明書進(jìn)行。
2.8.2如配套本廠生產(chǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，除按卷揚(yáng)機(jī)說明書外，對卷揚(yáng)機(jī)上配置的上、下高度限位器，按升降機(jī)實際作業(yè)高度，根據(jù)本廠提供的《多功能行程限位器》中調(diào)整程序進(jìn)行調(diào)整。
2.8.3卷揚(yáng)機(jī)安裝好后，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查（正、反轉(zhuǎn)），確認(rèn)其是否符合規(guī)定要求。
2.9安裝提升鋼絲繩
2.9.1開動卷揚(yáng)機(jī)，拉出卷筒上的鋼絲繩。
2.9.2檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，如不合格，應(yīng)調(diào)換新鋼絲繩。
2.9.3將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側(cè)將鋼絲繩向上拉到天梁處，穿入天梁上的二個滑輪內(nèi)，從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩入下，至架體內(nèi)的吊籃處。
2.9.4將鋼絲繩同吊籃頂部的耳環(huán)用至少三個繩卡固定，繩卡的規(guī)格應(yīng)同鋼絲繩匹配。
2.9.5如吊籃提升采用二倍率或二倍率以上，則應(yīng)將放下的鋼絲繩穿入滑輪組后向上拉起，固定在靠近天梁中間一個滑輪的合適位置（穿繩示意圖見圖八）。
3、調(diào)試與試運(yùn)行
3.l斷繩保護(hù)器的調(diào)試
3.1.l斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對運(yùn)動（見圖四）。
3.1.2斷繩保護(hù)器的常開負(fù)載為 200kg，即吊籃自重應(yīng)達(dá)到 200kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足 200kg，應(yīng)增載至200kg。
3.1.3開動卷揚(yáng)機(jī)至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸，齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在4—5mm之間。
3.2安全門的調(diào)試
3.2.l開動卷揚(yáng)機(jī)將吊籃向上提升至安全門關(guān)閉，吊籃底部脫離實全門開門橫梁擋塊。
3.2.2開動卷揚(yáng)機(jī)放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。
3.2.3按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現(xiàn)象，牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，并同其他構(gòu)件無任何摩擦。
3.3起重量限制器的調(diào)試
3.3.l起重量限制器是同地滑輪設(shè)計在一起的，當(dāng)?shù)趸@負(fù)載超過所設(shè)定的起重量時，卷揚(yáng)機(jī)會自動關(guān)機(jī)。
3.3.2在吊籃內(nèi)放所需的重物，其重量不超過升降機(jī)額定負(fù)載105﹪。
3.3.3開動卷揚(yáng)機(jī)，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm），調(diào)整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關(guān)的觸頭，至限位開頭動作，此時，卷揚(yáng)機(jī)上升動作停止，只能下降。
3.3.4放下卷揚(yáng)機(jī)，再開動卷揚(yáng)機(jī)使吊籃上升，此時，卷揚(yáng)機(jī)不能提升。
3.3.5搬掉一些重物，使吊籃內(nèi)重物的重量略少于額定載負(fù)。開動卷揚(yáng)機(jī)，吊籃能升降自如。
3.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復(fù)三次以上，做到起重量限制器能正確動作。
3.4出料門安全?？垦b置的調(diào)試
3.4.l開動卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃上升。
    當(dāng)?shù)趸@上升至接貨平臺附近，?？繐鯒U此時應(yīng)處在水平撐上端，和斜撐下端，卷揚(yáng)機(jī)停止工作，打開出料安全門，?？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動作用彈出。
3.4.2開動卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃下降。
    關(guān)上出料口安全門，使?？繐鯒U縮回，掛上安全鎖，開動卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃下降。
    ?？繖z查反復(fù)三次以上，做到?？垦b置所有動作連貫靈活，停層擋桿平行進(jìn)出，無磕碰、無移位和變形。
3.5鋼絲繩過路保護(hù)的檢查
3.5.l鋼絲繩過路保護(hù)全部設(shè)計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩脫槽。
3.5.2鋼絲繩過路保護(hù)其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20﹪。
3.6試運(yùn)行
    吊籃內(nèi)安放額定載負(fù)，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升、降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，所有緊固件無松動現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動作正常。

四、?？考案綁ρb置
1、?？考案綁ρb置的安裝
1.l當(dāng)樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時（向上或向下），其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法（圖九），不需拆除水平腹桿；當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于350mm時，應(yīng)采用附架停靠裝置。
1.2用拖箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在堅撐桿的孔上調(diào)整。
1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進(jìn)料方向同其以扣件緊固。在圈梁鋼筋砼上適當(dāng)位置預(yù)埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固4只附墻座，以長度適合的腳手架管作為附墻桿連接附墻座和抱箍管并用扣件緊固（見圖九），架體四周用腳手管加強(qiáng)。
1.3.l當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可（圖九）。
1.4附墻裝置的安裝接1.3條進(jìn)行。
1.5樓層門由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。

五、使用
1、使用前檢查
1.l金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和永久變形；
1.2架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；
1.3附墻架、纜民繩、地錨位置和安裝情況；
1.4架體的安裝精度是否符合要求；
1.5安裝防護(hù)裝置是否靈敏可靠；
1.6卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理；
1.7電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；
1.8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
1.10架體與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。
2、定期檢查（每月進(jìn)行1次）
2.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；
2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；
2.3提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；
2.4安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；
2.5纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；
2.6電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；
2.7斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗．
3、日常檢查（由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)設(shè)備正常時，方可投
入工作）
3.1地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；
3.2空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3.3在額定載荷下，將吊籃提升至離地面l—2m高度停機(jī)，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
3.4安全?？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；
3.5吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；
3.6作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的作用效果是否清晰良好。
4、使用升降機(jī)時應(yīng)符合下列規(guī)定
4.l物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；
4.2嚴(yán)禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；
4.3升降機(jī)在多工種、多樓層同時作用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行；
4.4閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)升降機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用；
4.5發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；
4.6使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換，嚴(yán)禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；
4.7用戶自配卷揚(yáng)機(jī)采用摩擦式的升降機(jī)，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃行至離地面l—2m處，控制其緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；
4.8裝設(shè)搖臂把桿的升降機(jī)，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
4.9搖臂把桿在作業(yè)時，其下方及周圍嚴(yán)禁站人；
4.10作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；
4.11吊籃出料門末關(guān)牢鎖緊，嚴(yán)禁開機(jī)。

六、拆卸
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，井架搭拆操作人員必須戴好安全
   帶。
2、搭拆人員必須持證上崗，井架拆卸前對操作人員做好安全技術(shù)交
   底。
3、井架拆前要設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非拆卸人員進(jìn)入，并指定專人負(fù)
   責(zé)，專職安全員必須跟班現(xiàn)場監(jiān)督。
4、拆除井架，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩。
5、井架拆卸作業(yè)時應(yīng)先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施保證單柱的穩(wěn)定，
   井架拆卸作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中
   斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施。
七、管理
1維修與保養(yǎng)
1.1經(jīng)試運(yùn)行正常后才能投入工作；
1.2升降機(jī)安裝人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；
1.3安裝時，必須系好安全帶，戴好安全帽；
1.4司機(jī)應(yīng)對各傳動機(jī)構(gòu)和安全門軌道，主導(dǎo)軌等定期注油，一般每月一次；
1.5保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊；
1.6維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
1.7更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)；
1.8維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；
1.9維修和保養(yǎng)井架架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求；
1.10升降機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)以及附墻等由設(shè)備部門統(tǒng)一管理；
1.11金屬結(jié)構(gòu)擺放時，應(yīng)放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應(yīng)注意防震、防潮；
1.12運(yùn)輸升降機(jī)各部件時，裝車應(yīng)墊子，避免磕碰。

井架的設(shè)計計算書
一、井架的主要技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù)        參數(shù)值
井架高度        30M
吊籠最大提升高度        25M
額定載重量        1000KG
提升速度        16M/MIN
井架身截面尺寸        2.3M×2M
主弦桿規(guī)格        角鐵70×70×7
吊籠自重        500KG
最大附墻間距        6M
巴桿長度        5.5M
巴桿額定吊重        500KG

二、井架身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算
1、結(jié)構(gòu)自重計算
    主弦桿自重：    G主=888kg
    斜腹桿自重：    G斜=792kg
    水平腹桿自重：  G水=kg
    大連接板自重：  G大板=225kg
    小連接板自重：  G小板=28kg
    接螺栓自重：    G螺栓=197kg
    天粱自重：      G大梁=100kg
    井字架總重為：  G總=2878kg
2、風(fēng)載負(fù)荷計算
    井架的最大高度末30米，外型尺寸為2.3米×2米
    井架身的輪廓面積為：A輪廓=91.5
    則井架身的迎風(fēng)面積為：A＝27.45
    風(fēng)壓值q工＝250N／
            q非工=800N／
    則工作狀態(tài)時的最大風(fēng)載荷為F工=q工×A=6862.5N
    工作狀態(tài)時的最大風(fēng)載荷F非= q非×A＝21960N
3、額定起重量
    吊籠的額定起重量為：Q額＝1000kg
4、吊籠自重   G吊籠＝200kg
5、井架內(nèi)力計算
    非工作狀態(tài)下的N和q值
    N＝0
    Q＝732N／m
    工作狀態(tài)下的N和q值
    N＝4438N
    Q＝228.75N／m
6、非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗算
ON／（φ×A）＝57.18Mpa＜[ō]
井架身的整體穩(wěn)定性滿足要求。
7、非工作狀態(tài)的井架單肢穩(wěn)定驗酸算
    ō＝N／（φ×A）＝Mpa＜[ō]
    井架身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。
8、工作狀態(tài)時的整體穩(wěn)定性驗算
    ō＝N／（φ×A）＝12.39Mpa＜[ō]
    井架身的整體穩(wěn)定性滿足要求。
9、工作狀態(tài)的井架身單肢穩(wěn)定驗算。
    ō＝N／（φ×A）＝136.11Mpa＜[ō]
    井架身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。
10、天架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗算
    天梁有兩根12＃槽鋼組成
    折彎最大應(yīng)力
    ō＝M／W＝80.043Mpa
    剪應(yīng)力t＝QmuX／A=4.57Mpa
    則天梁的最大應(yīng)力＝Qmu×80.43Mpa＜［ō］
    故天梁的強(qiáng)度滿足要求
11、吊籠橫梁強(qiáng)度驗算
      MmuX＝4225Nm
    ō＝M／W＝83.5Mpa＜［ō］
    故吊籠橫梁的強(qiáng)度滿足要求。
12、連接螺栓強(qiáng)度驗算
    螺栓的剪應(yīng)務(wù)t＝N／A＝68.99MPa＜［t］
    故連接螺栓的強(qiáng)度滿足要求。
13、巴桿的強(qiáng)度驗算
    巴桿的計算長度為550cm巴桿的規(guī)格為φ100×4
    則ō＝N／（φ×A）＝17.17Mpa＜［ō］
    巴桿的強(qiáng)度滿足要求。