鉗工常用工具與量具

本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)

 1.掌握鉗工常用工具及使用要領(lǐng)。

 2.掌握鉗工常用量具及使用方法。

 3.熟悉量具的維護(hù)與保養(yǎng)方法。

2.1 鉗工常用工具

2.1.1 鉗工常用手工工具

包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨及裝配用工具等，

2.1.2 鉗工常用電動工具

1.手電鉆

特點(diǎn)：是用來對金屬或其他材料制品進(jìn)行鉆孔的電動工具，體積小、質(zhì)量輕、使用靈活、操作簡單

使用時(shí)注意事項(xiàng):

（1）電鉆使用前，須先空轉(zhuǎn)1 min左右，檢查傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（2）鉆頭必須鋒利，鉆孔時(shí)用力不應(yīng)過猛。當(dāng)孔將要鉆穿時(shí)，應(yīng)相應(yīng)減輕壓力。

2.模具電磨

特點(diǎn)：配有各種形式的磨頭以及各種成形銑刀，適用于在工具、夾具和模具的裝配調(diào)整中，對各種形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行修磨、拋光或銑削。

使用時(shí)注意事項(xiàng): 

（1）安裝軟軸或更換磨頭時(shí)，務(wù)必切斷電源。

（2）軟軸與機(jī)身的夾頭以及軟軸與磨頭的夾頭，務(wù)必要用小扳手鎖緊。 

（3）使用前須先開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3 min，檢查是否正常

（4）所用砂輪的外徑不能超過磨頭標(biāo)牌上規(guī)定的尺寸。                      

（5）使用時(shí)，砂輪和工件的接觸壓力不宜過大。  

（6）使用切割片加工時(shí)，注意安全，以防切割飛片傷人。

3.電剪刀

特點(diǎn)：使用靈活、攜帶方便，能用來剪切各種幾何形狀的金屬板材。剪切成形的板材，具有板面平整、變形小、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也是對各種形狀復(fù)雜的大型樣板進(jìn)行落料加工的主要工具之一。

使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng): 

（1）電剪刀剪切的板料厚度不得超過標(biāo)牌上規(guī)定的厚度。 

（2）開機(jī)前檢查螺釘牢固程度。然后開機(jī)空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 

（3）剪切時(shí)，兩刀刃的間距需根據(jù)板材厚度進(jìn)行調(diào)整。

（4）進(jìn)行小半徑剪切時(shí)，需將兩刃口的間距調(diào)至0.3～0.4 mm 

4.電動扳手

特點(diǎn)：主要用來裝拆螺紋連接件，分為單相沖擊電動扳手和三相沖擊電動扳手。

使用應(yīng)注意事項(xiàng): 

（1）使用前空轉(zhuǎn)1 min以檢查是否正常。

（2）按下開關(guān)空轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)動方向是否是需要的。 

（3）扳手工作制為斷續(xù)工作制，運(yùn)行周期為2 min。

（4）使用時(shí)應(yīng)扶正電動扳手，使其軸線與螺紋線對正，握穩(wěn)按下開關(guān)即可工作。 

（5）若電動機(jī)啟動不起來，或電動機(jī)轉(zhuǎn)動而工作頭不沖擊，應(yīng)先檢查電刷磨損情況及沖擊塊與主動軸人字槽處或其他轉(zhuǎn)動配合部位是否有起毛刺、鋼球脫落等現(xiàn)象。

（6）電刷磨損到長度不足5 mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

5.電動攻螺紋機(jī)

電動攻螺紋機(jī)主要用于加工鋼件、鑄鐵件、黃銅件、鋁件等金屬零件的內(nèi)螺紋。它具有正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和過載時(shí)脫扣等優(yōu)點(diǎn)。

6.型材切割機(jī)

特點(diǎn)：型材切割機(jī)主要適用于切割圓形鋼管、異型鋼管、角鋼、扁鋼、槽鋼等各種型材。型材切割機(jī)的規(guī)格指所用砂輪的直徑尺寸。

2.2 鉗工常用量具

定義：將被測長度與已知長度比較，從而得出測量結(jié)果的工具稱為測量工具。

長度測量工具包括量規(guī)、量具和量儀。

量規(guī)：習(xí)慣上指不能指示量值的測量工具

量具：拿在手中使用的測量工具

量儀：能指示量值的座式和上置式等測量工具

2.2.1 鉗工常用的量具

1.鋼板尺（鋼直尺）

鋼板尺是最普通且常用的量具，其剛性好、自重小。鋼板尺的規(guī)格長度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。

鋼板尺測量尺寸時(shí)常用規(guī)格為300mm，劃線時(shí)用1000mm以上規(guī)格較多。

2.鋼卷尺 

常用量具，體積小、自重小、測量范圍廣

常用的規(guī)格長度為2 m與5 m。

3.游標(biāo)卡尺 

ü    比較精密的量具，可直接測出工件的長度、寬度、深度以及圓形工件的內(nèi)外徑尺寸等。

ü    游標(biāo)卡尺按測量范圍可分為0～100 mm、0～125 mm、0～150 mm、 0～200 mm、0～300 mm、0～400 mm、0～500 mm、0～600 mm、0～800 mm、0～1000 mm、0～1200 mm共11種規(guī)格，其測量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四種。

ü    常用的為0.02 mm精度的游標(biāo)卡尺。

ü    其測量原理見PPT課件 

ü    游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法分為三步: 

（1）查出游標(biāo)零線前主尺上的整數(shù); 

（2）在游標(biāo)上查出與主尺刻線對齊的那一條刻線;  

（3）將主尺上的整數(shù)和游標(biāo)上的小數(shù)相加：

ü    工件尺寸=主尺整數(shù)+游標(biāo)格數(shù)×卡尺精度 

ü    使用注意事項(xiàng)：

    使用游標(biāo)卡尺前，首先應(yīng)檢查主尺與游標(biāo)的零線是否對齊，并采用透光法檢查內(nèi)、外尺角量面是否貼合，如果透光不均，說明卡腳量面有磨損，這樣的游標(biāo)卡尺不能測量出精確的尺寸。 

出現(xiàn)了電子數(shù)顯卡尺，其讀數(shù)值精度為0.01 mm，測量范圍為0～150 mm

4.深度游標(biāo)卡尺  

由主尺、游標(biāo)與底座（兩者為一體）組成。

測量深度、臺階的高度等。

精度分為0.05 mm、0.02 mm兩種，測量范圍為0～150 mm、0～250 mm、0～300 mm等多種。

5.高度游標(biāo)卡尺  

高度游標(biāo)卡尺俗稱高度尺，常用來測量工件的高度尺寸或精密劃線。

組成：主尺、游標(biāo)、底座、劃線爪、測量爪和固定螺釘?shù)?span lang=EN-US>

下測量面為平面，用來測量高度;上測量面為弧形，用來測量曲面高度。

當(dāng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，必須裝上專用的劃線爪。

6.外徑千分尺（千分尺）

測量工件的長、寬、厚及外徑尺寸，測量精度0.01 mm，其測量范圍以每25 mm為單位進(jìn)行分擋。

規(guī)格：0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm及100～125 mm等。

   測微螺桿上螺紋的螺距為0.5 mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)動一周時(shí)，測微螺桿就軸向移動0.5 mm，固定套筒上刻有間隙為0.5 mm的刻度線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測微螺桿就移動0.5/50=0.01 mm。

測微頭的讀數(shù)可按下述方法確定: 

（1）由固定套筒上露出的刻度線讀出工件的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)。 

（2）從微分筒上由固定套筒縱向刻度線所對準(zhǔn)的刻度線讀出工件的小數(shù)部分（百分之幾毫米），不足一格的數(shù)（千分之幾毫米）可用估讀法確定。 

（3）將兩次讀數(shù)值相加就是工件的測量尺寸。

使用注意事項(xiàng):

    在使用外徑千分尺之前，應(yīng)先將檢驗(yàn)棒置于測砧與活動測軸之間，檢查固定套筒中線 （基準(zhǔn)線）和微分筒的零線是否重合，如不重合，則必須校驗(yàn)調(diào)整后再使用。

測量時(shí)，把被測件放入兩測桿之間，先用固定測桿抵住被測件的一面，然后轉(zhuǎn)動測微頭螺母，直到被測件另一面與活動測桿接觸，棘輪出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，測微頭發(fā)出嗒嗒的聲響時(shí)，即可讀數(shù)。

7.百分表 

ü    測量原理:

   測量時(shí)，當(dāng)帶有齒條的測量桿上升時(shí)，帶動小齒輪 z2轉(zhuǎn)動，與z2同軸的大齒輪z3及小指針也跟著轉(zhuǎn)動，而z3又帶動小齒輪z1及其軸上的大指針偏轉(zhuǎn)。游絲的作用是迫使所有齒輪做單向嚙合，以消除由于齒側(cè)間隙而引起的測量誤差。彈簧是用來控制測量力的。

ü    使用注意事項(xiàng):

   測量時(shí)，測量桿移動1 mm，大指針正好回轉(zhuǎn)一圈，在百分表的表盤上沿圓周刻有100 等分格，其刻度值為1/100=0.01 mm。測量時(shí)，大指針轉(zhuǎn)過1格刻度，表示零件尺寸變化0.01 mm。應(yīng)注意測量桿要有0.3～1 mm的預(yù)壓縮量，以保持一定的初始測力，以免負(fù)偏差測不出來。

8.萬能游標(biāo)量角器 （萬能角度尺）

萬能游標(biāo)量角器可以測量零件和樣板等的內(nèi)外角度，測量范圍為0°～320°，標(biāo)準(zhǔn)分度值有2′和5′兩種。

在扇形板2上刻有間隙為1°的刻度線，共120格。游標(biāo)1固定在底板5上，它可以沿扇形板轉(zhuǎn)動，上面刻有30格刻度線，對應(yīng)扇形板上的刻度數(shù)為29度，則游標(biāo)上每格度數(shù)=29/30=58′，扇形板與游標(biāo)每格相差1°-58′=2′。夾緊塊8將角尺6和直尺7固定在底板5上。

9.量塊 

ü    量塊是一種精密的標(biāo)準(zhǔn)量具，它主要用于調(diào)整、校正或檢驗(yàn)量儀、量具及各種精密工件。

ü    其精度等級分為0級、1級、2級和3級。

ü    量塊的外形一般為長方體，它具有兩個(gè)經(jīng)精密加工、表面粗糙度值極小 的平行測量面，兩測量面之間的距離為測量尺寸，也就是量塊的尺寸。

使用方法：

ü    為了工作方便和減少測量積累誤差，應(yīng)盡量選最少的塊數(shù)。87塊一套的量塊，選用一般不超過四塊；42塊一套的量塊，選用一般不超過五塊。 

ü    計(jì)算時(shí)，第一塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸的最后一位數(shù)字選取，以后各塊以此類推。例如，所要測量的尺寸為48.245 mm（組合尺寸），從87塊一套的盒中選?。?st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="True" SourceValue="1.005" UnitName="mm">1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四塊。

ü    利用量塊附件和量塊調(diào)整尺寸，測量外徑、內(nèi)徑和高度的方法如下圖所示。

ü    為了保持量塊的精度，延長其使用壽命，一般不允許用量塊直接測量工件。

10.塞尺

塞尺也稱厚薄規(guī)，是一種用于測量兩表面間隙的薄片式量具。它由一組厚度尺寸不同的彈性薄片組成，其測量范圍有0.02～0.1mm和0.1～1 mm兩種。前者每隔0.01 mm一片，后者每隔0.05 mm一片。

使用方法：

使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測兩平面間隙的大小，先選用較薄的一片插入被測間隙內(nèi)，若仍有間隙，則選擇較厚的依次插入，直至恰好塞進(jìn)而不松不緊，則該片塞尺的厚度即為被測間隙的大小。若沒有所需厚度的塞尺，可選取若干片塞尺相疊代用，被測間隙即為各片塞尺厚度之和，但這種方法測量誤差較大。

2.2.2 量具的使用與保養(yǎng)

量具在使用前必須對量具本身精度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)零位不準(zhǔn)，應(yīng)交計(jì)量人員校正。使用過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，嚴(yán)格按照各量具的使用方法進(jìn)行操作和測量，并按照計(jì)量規(guī)定按期進(jìn)行量具的周檢。當(dāng)使用外徑千分尺進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)輔以游標(biāo)卡尺測量，以保證“大數(shù)”不錯，“小數(shù)”精確，避免出現(xiàn)“0.5 mm”的誤差，使工件報(bào)廢或返工。  

量具的使用與保養(yǎng)應(yīng)注意的事項(xiàng):

（1）不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量面和刻度部分，若使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)交修理人員進(jìn)行檢修。

（2）不要用手去抓摸量具的測量面和刻度線部分，以免生銹，影響測量精度。 

（3）不可將量具放在磁場附近，以免量具產(chǎn)生磁化。 

（4）嚴(yán)禁將量具當(dāng)做其他工具使用。 

（5）量具用完后立即仔細(xì)擦凈上油，有工具盒的要放進(jìn)原工具盒中。 

（6）各種精密量具暫時(shí)不用應(yīng)及時(shí)交回工具室保管。 

（7）精密量具不可測量溫度過高的工件。 

（8）量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞。 

（9）粗糙毛坯和生銹工件不可用精密量具進(jìn)行測量，如非測量不可，可將被測部位清理干凈，去除銹蝕后再進(jìn)行測量。 

（10）一切量具嚴(yán)防受潮、生銹，均應(yīng)放在通風(fēng)干燥的地方。