高質(zhì)量的印刷品是印刷工作追求的終極目標(biāo)。印刷質(zhì)量主要是指印刷品各種特性的綜合效果，即絕對質(zhì)量，另一方面，又必須應(yīng)客戶要求，印刷品與客戶樣品一致，這種對原稿復(fù)制的忠實(shí)性稱為相對質(zhì)量。影響印刷品質(zhì)量的因素很多，本文僅從紙張與油墨的印刷適性、印前技術(shù)和再現(xiàn)技術(shù)等三個關(guān)鍵影響印刷品質(zhì)量因素進(jìn)行分析，闡述它們之間的內(nèi)在關(guān)系，以提高印刷質(zhì)量。

　　一、紙張、油墨的印刷適性1.紙張的性能對印刷品的影響印刷品質(zhì)量與紙張的種類高度相關(guān)。具體說，與紙張的表面平滑度、吸墨性、強(qiáng)度、PH值等5個方面有關(guān)。

　?、偌垙埖钠交葘τ∷⑵焚|(zhì)量的影響。

　　紙張平滑度的高低實(shí)際上表現(xiàn)為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對印刷品的質(zhì)量影響較大。紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實(shí)的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點(diǎn)可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。但是，確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時還易使油墨層鋪展、印跡擴(kuò)大變形?；谶@些情況，對紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時，通過適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。

　?、诩垙埖奈詫τ∷⑵焚|(zhì)量的影響。

　　油墨的轉(zhuǎn)移是壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時吸附油墨，這就是墨層形成的過程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。如果紙張過于松弛的話，其纖維間隙過大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時便會產(chǎn)生拉紙毛弊??；反之，當(dāng)油墨黏性較小時，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對此應(yīng)通過提高油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量，但同時也易產(chǎn)生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現(xiàn)象。

　?、奂垙埍砻娴腜H值對印刷品質(zhì)量的影響。

　　酸性紙與干燥劑中的多價金屬鹽作用，生成不溶于油脂的產(chǎn)物，阻止了油墨的氧化結(jié)膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性紙印刷時要適當(dāng)增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥，紙張表面的PH數(shù)值高（偏堿性），油墨在紙面干燥就快。對于膠版印刷來說，印刷紙張的酸堿性還會影響潤版液的pH值。從而影響印刷油墨的干燥速度，使印刷品出現(xiàn)干燥不好和背面粘臟等不良現(xiàn)象。同時，潤版液的酸性過強(qiáng)，必然會加快印版的腐蝕速度，影響印刷品階調(diào)和層次的再現(xiàn)。當(dāng)印刷紙的pH值過高，即堿性過強(qiáng)時，印刷過程中，紙張中的堿性物質(zhì)會不斷地溶解并傳遞到潤版液當(dāng)中，與弱酸性的潤版液發(fā)生中和反應(yīng)，使?jié)櫚嬉旱乃釅A度發(fā)生改變。此外，這些堿性物質(zhì)還會減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨乳化，導(dǎo)致非圖文部分上臟，使印品光澤度下降，油墨色澤暗淡等。潤版液的酸性越強(qiáng)，這種影響就會越大。

　?、芗垙垊蚨葘τ∷⑵焚|(zhì)量的影響。

　　對紙張來說，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當(dāng)紙張的勻度差時，就會造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透的不均勻現(xiàn)象，這樣，自然會造成涂料層吸收油墨的不均勻性了。另外，原紙的勻度差，也會在涂布過程中導(dǎo)致涂層的不均勻性，尤其刮刀涂布時涂層的勻度與原紙的均勻性有很大的相關(guān)性，所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

　　紙張表面強(qiáng)度不高，印刷時就會產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，這些脫落物不僅糊印版，而且還在紙面上應(yīng)有油墨的地方留下白色的斑點(diǎn)。印跡墨膜就會高低不平，甚至無光澤，嚴(yán)重地影響印刷品的質(zhì)量。

　　2.油墨的性能對印刷品質(zhì)量的影響①油墨的色彩表現(xiàn)性能對印刷品質(zhì)量的影響。

　　油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個參數(shù)：

　　●油墨的色強(qiáng)度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。

　　●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所占相應(yīng)補(bǔ)色吸收余量的百分率。

　　●灰度是油墨對三個光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。

　　●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。

　　以上四個參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細(xì)度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。

　　②油墨的流變性能對印刷品質(zhì)量的影響。

　　油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細(xì)度以及黏著性等。

　　●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調(diào)整。

　　●當(dāng)粘度過大時，整個油墨體系處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動性差，這樣，顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼，甚至根本不轉(zhuǎn)移。當(dāng)粘度過低，表明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時結(jié)成平滑的面膜層，導(dǎo)致色相暗淡無光，缺乏光澤即色飽和度降低。

　　●油墨印后出現(xiàn)印跡不實(shí)，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現(xiàn)象的情況，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細(xì)度不合適。油墨的細(xì)度在印刷過程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細(xì)度越高，印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強(qiáng)，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細(xì)度低，印刷摩擦系數(shù)大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。

　　●油墨的黏著性過大，容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。

　?、塾湍娜榛阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響。

　　油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力，當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時，油墨的乳化率也會有所變化。當(dāng)供水量較小時，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實(shí)際生產(chǎn)來說，希望水墨量的供給比例能達(dá)到保持乳化率穩(wěn)定的要求，便于印刷過程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會導(dǎo)致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。

　　④油墨干燥性能對印刷品質(zhì)量的影響。

　　油墨干燥性不好，會出現(xiàn)粘臟的故障。在印刷過程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現(xiàn)象多數(shù)發(fā)生在印刷品油墨量較大的實(shí)地或?qū)哟蚊芏容^高（即暗調(diào)）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產(chǎn)生的時間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時，結(jié)果在背面出現(xiàn)另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時接觸面的油墨相互污染。

　?、萦湍哪凸庑?。

　　印刷品在光線的作用下會出現(xiàn)印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　二、印前技術(shù)1.圖像掃描對印刷品質(zhì)量的影響印刷最基本的工作就是對顏色的復(fù)制，而顏色又常常是通過圖片來表達(dá)的。圖像掃描就是將圖片上的顏色信息通過掃描設(shè)備轉(zhuǎn)換為可存儲和可編輯的數(shù)字信號，然后再通過圖像處理軟件、排版軟件等應(yīng)用軟件對這些數(shù)字信號進(jìn)行處理。因此，能否對圖像進(jìn)行準(zhǔn)確的高質(zhì)量的復(fù)制，也就是盡可能地保留原稿上的階調(diào)、層次、反差和飽和度等信息，是衡量圖像掃描質(zhì)量的基本標(biāo)準(zhǔn)。

　　圖像掃描質(zhì)量的評價：

　　①對原稿進(jìn)行準(zhǔn)確的定標(biāo)是能否真實(shí)還原原稿的基礎(chǔ)。

　?、陔A調(diào)是整幅畫面的層次結(jié)構(gòu)，階調(diào)齊全就能使畫面完整，這是由于在最暗處和最亮處很容易丟失層次。

　?、郛?dāng)原稿的層次豐富、反差強(qiáng)烈、飽和度高時，在掃描時只要能夠盡可能準(zhǔn)確地還原原稿的層次、反差和飽和度就可以了。

　　2.圖文組版對印刷品質(zhì)量的影響圖文組版就是將掃描的圖片和錄入的文字按照客戶要求的排式進(jìn)行組合。如果在組版過程中沒有充分考慮到以后工序的生產(chǎn)要求的話，就可能會使印刷出來的產(chǎn)品全部報(bào)廢。如果在組版時沒有按這個標(biāo)準(zhǔn)去做的話，就可能使裁切、啤盒等后工序的出錯率提高，造成不必要的浪費(fèi)。組版是一個相當(dāng)復(fù)雜的操作過程，在組版過程中注意力要高度集中，否則也許一個小小的失誤就會導(dǎo)致大批量的返工。

　　3.顯影對印刷質(zhì)量品的影響①顯影液濃度。

　　顯影液濃度過大，顯影過快，易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時容易臟版。

　?、陲@影時間。

　　顯影時間過長，印版未見光的藥膜面易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實(shí)，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時間應(yīng)相應(yīng)延長。

　　4.輸出對印刷品質(zhì)量的影響在電腦中制作完成的版式需要通過激光照排機(jī)輸出成四色膠片或通過電腦直接制版機(jī)（CTP）輸出成印版，也可通過數(shù)字打樣機(jī)輸出數(shù)字打樣樣張。無論輸出的是什么，這個工序的出錯率也許是最高的。在輸出過程中容易出錯的幾個方面：

　　①文字、圖片。

　　在輸出過程中文字出現(xiàn)問題是最普遍的，常常會發(fā)生文字亂碼、文字走位、文字漏白和字體錯誤等，這些主要是由字庫、輸出軟件、輸出參數(shù)設(shè)定和輸出設(shè)備等原因造成。在輸出過程中圖片所出現(xiàn)的問題主要是錯圖和漏圖。

　?、谳敵鲈O(shè)備。

　　輸出設(shè)備也常常是導(dǎo)致出錯的主要原因。對數(shù)字打樣機(jī)來講，如果樣張的顏色出現(xiàn)較明顯的偏差，就可能表示以前進(jìn)行色彩管理時所生成的特性文件（Profile）與目前的情況已經(jīng)不相符了。因此，在輸出文件前一定要保證輸出設(shè)備處于最佳狀態(tài)，保證所用的材料和軟件所應(yīng)用特征曲線或特性文件一致。

　　5.打樣對印刷品質(zhì)量的影響打樣起到的是一個承上啟下的作用，對于印刷來講至關(guān)重要。它既可以對前面的圖像掃描、文字錄入、版式等進(jìn)行檢查，也是后序印刷的一個標(biāo)準(zhǔn)。由于打樣是模擬印刷（無論傳統(tǒng)打樣還是數(shù)字打樣），所以打樣樣張必定會與最終印刷品有一定的不同，但有一個必須要遵循的原則就是印刷要可以追上打樣。因此，打樣樣張的質(zhì)量和與印刷成品之間的差別大小，會對印刷產(chǎn)生很大的影響。

　　對于數(shù)字打樣來講，由于打樣使用的油墨與印刷用油墨是不同的，所以在模擬印刷方面，只是通過色彩管理系統(tǒng)（CMS）將打樣的色空間與印刷的色空間相匹配來模擬印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的幾款數(shù)字打樣機(jī)都無法實(shí)現(xiàn)專色打樣，這不能不說是一個較大的缺陷。

　　三、再現(xiàn)技術(shù)1.印刷時圖像的色偏對印刷品質(zhì)量的影響在顯示器上處理圖像時，如果顯示器經(jīng)過很好的校準(zhǔn)的話，圖像顏色可能比較正常，但這并不能說這個圖像印刷出來后顏色也是一樣，由于顯示器是利用色光加色法來實(shí)現(xiàn)顏色的，而印刷是利用色光減色法來實(shí)現(xiàn)顏色的，所以再現(xiàn)顏色會不同。實(shí)際上印刷時要考慮用的油墨會不會出現(xiàn)色偏的問題，即所用油墨的灰平衡如何把握。簡要地說，灰平衡是指能夠產(chǎn)生灰色的彩色的顏色組合。等量的黃、品、青并不產(chǎn)生中性灰。它們產(chǎn)生較淡的、較渾濁帶有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對色光的不理想的吸收，也就是由所用油墨的不純引起的。

　　2.網(wǎng)點(diǎn)增大對印刷品質(zhì)量的影響網(wǎng)點(diǎn)大小直接與階調(diào)和色調(diào)有關(guān)，因此，網(wǎng)點(diǎn)增大會使整個圖像變得更暗一些。而且不同大小的網(wǎng)點(diǎn)其網(wǎng)點(diǎn)增大成非線性關(guān)系，由紙張和油墨特性所形成的網(wǎng)點(diǎn)增大一般呈現(xiàn)指數(shù)方式的擴(kuò)大規(guī)律。其它要注意的是在制版的圖文輸出以及曬版等工藝流程中，由于材料和設(shè)備的因素也會產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大。

　　網(wǎng)點(diǎn)增大是由于印刷過程中的特定因素而產(chǎn)生的不可避免的現(xiàn)象，為了能夠真實(shí)地再現(xiàn)原稿的色彩和層次，在印前處理過程中就必須對網(wǎng)點(diǎn)增大產(chǎn)生的影響進(jìn)行補(bǔ)償。這種補(bǔ)償過程可以在圖文處理過程中直接施加，也可以在處理過程中首先將補(bǔ)償函數(shù)加入到文件中，然后在打印和照排過程中進(jìn)行補(bǔ)償。

　　3.油墨總量控制對印刷品質(zhì)量的影響按理論上來講，CMY色料三原色可以還原想要的顏色。但在實(shí)際印刷中，不可缺少的加進(jìn)了K,但當(dāng)采用CMYK油墨印刷時，暗調(diào)區(qū)域會堆積許多油墨，要達(dá)到超黑的外觀效果時，比如書刊、畫報(bào)的封面，僅僅只有K是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠黑的，往往需要用C50M50Y50K50,甚至C100M100Y100K100,這是因?yàn)橛湍逊e量至少要達(dá)到200%,甚至400%.由于不同的承印物保持油墨的能力不同，如果不采取措施控制施加的油墨量，暗調(diào)區(qū)域?qū)?，從而失去暗調(diào)層次。所以在印前圖像處理中需要進(jìn)行油墨總量的設(shè)置。

　　4.印刷套準(zhǔn)對印刷品質(zhì)量的影響套準(zhǔn)指的是兩個或兩個以上的印刷圖像彼此準(zhǔn)確的對齊。套準(zhǔn)問題是印刷設(shè)備的機(jī)械因素造成的不可避免的誤差，也是印刷適性中的重要方面，套準(zhǔn)問題是指四個分色版面分別進(jìn)行印刷時疊印位置發(fā)生誤差而產(chǎn)生的問題，在連續(xù)印刷過程中，是將后一組的印刷圖案準(zhǔn)確套在前一組的印刷圖案上，若套準(zhǔn)精度大于一定的絕對值時，就會導(dǎo)致彩色圖案欠色、變色等問題，甚至造成圖案不清。特別是在高速在線印刷的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)生該現(xiàn)象將會更加隱蔽和復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量將會受到嚴(yán)重影響。

　　5.膠印機(jī)的色序安排對印刷品質(zhì)量的影響多色膠印機(jī)的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y.多色印機(jī)的印刷方式是濕疊濕，也就是說油墨在沒有氧化結(jié)膜干燥的情況下，在極短的時間里又將另外一種油墨疊印上去。多色膠印機(jī)的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，這樣的話，疊印牢度就會好些，不會因?yàn)檎扯鹊拇笮栴}而引起“逆疊印”,從而致使印品畫面模糊、色彩混濁灰暗、光澤度差。然而，墨層疊印的效果并不能全部歸功于油墨粘度，而應(yīng)當(dāng)說油墨的粘度和墨量的多少都起著作用。因此，要想達(dá)到良好的疊印效果，要求油墨應(yīng)具備以下幾點(diǎn)：油墨要具有適當(dāng)?shù)恼扯群蜐舛?，在濕疊濕印刷時，要具有適中的油墨供給量，過多和過少都不好，油墨要求色相正、透明度高、光澤度好、油墨顆粒細(xì)膩、耐酸堿、耐化學(xué)穩(wěn)定性好。

　　6.印刷壓力對印刷品質(zhì)量的影響印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛會產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移不好；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，會產(chǎn)生裂紋，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須合理調(diào)整機(jī)械印刷壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

　　7.水墨平衡對印刷品質(zhì)量的影響水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水、墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有的也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。
來源:中國包裝網(wǎng)