作業(yè)指導(dǎo)書

一、0號塊施工總述

主橋箱梁為單箱單室三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，箱頂寬19m，箱底寬11m，箱梁高13m，單側(cè)懸臂寬度4m。箱梁0號塊梁段長16m（包括橋墩兩側(cè)懸臂各2m），主墩隔板內(nèi)側(cè)腹板厚度為120cm，箱梁頂板設(shè)置成1.5%雙向橫坡。

  0#塊的預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋密集，人洞、預(yù)埋件等構(gòu)造復(fù)雜，各部分尺寸變化較大，但0#塊是懸臂施工的基礎(chǔ)，極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工中應(yīng)謹(jǐn)慎對待，施工順序?yàn)椋和屑苁┕?#8594;底模安裝→外側(cè)模安裝固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定→腹板波紋管安裝定位→沖洗底模→安裝內(nèi)模→第一次灌注砼→繼續(xù)綁扎腹板鋼筋→頂板普通鋼筋綁扎→繼續(xù)安裝內(nèi)模→頂板波紋管安裝定位→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預(yù)埋件安裝→安裝、調(diào)試灌注導(dǎo)管、漏斗→澆筑砼→養(yǎng)生→拆模→待1#塊張拉后拆除托架及底模。

二、托架與模板

1、托架設(shè)計(jì)

根據(jù)本工程的0#塊托架設(shè)計(jì)圖，墩身以上部份箱梁的重量最重且主要由墩身直接承受，托架主要承受兩墩身外側(cè)及兩墩身之間的箱梁（包括模板及施工荷載）的重量。

具體0#塊托架的設(shè)計(jì)方案為：距墩頂箱梁底面5.496m高度位置（托架底面高程為：205.876）嚴(yán)格按圖紙要求準(zhǔn)確無誤預(yù)埋支撐型鋼（[ 30 a）；將在承臺上拼裝好的6片單片主桁吊至墩頂，置于支撐型鋼（[ 30 a）上后，拼裝橫向聯(lián)接系，再立模澆筑4.5m高度的墩身砼將主桁澆筑于墩身砼中；然后立好墩身剩余1.16m模板，再在單片主桁上布置64個(gè)砂箱，砂箱上布置槽鋼（[ 30 a）作為分配梁，剛度滿足要求；槽鋼上鋪工字鋼（I16）作為支撐梁；工字鋼上鋪方木，方木上架立0＃塊底模，方木與底模間用鋼楔墊片以調(diào)整底模高度，然后拼裝側(cè)模、端模；分配梁上設(shè)置由角鋼組成的支撐骨架，直接支撐箱梁翼緣部份的模板。

2、模板及支架設(shè)計(jì)

⑴、模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)：

①、底模

0#段箱梁底模，采用大塊的厚5mm的鋼模板，縱橫肋采用∟70×5mm角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱向坡度。安裝時(shí)首先在主桁頂面放置砂箱再鋪設(shè)槽鋼橫梁作為分配梁，在槽鋼橫梁上鋪設(shè)工字鋼縱梁作為支撐梁，再在其上鋪方木，最后在方木上鋪設(shè)底模，底模與方木間設(shè)鋼片楔以調(diào)整底模高度。

②、外模

采用5mm厚的鋼模板，模板支架用槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個(gè)T構(gòu)上掛籃的外模，從而單側(cè)面解決10m長的外模，再加工1塊6m長的模板即可，因橋的縱向坡度變化，模板高度不夠部位可臨時(shí)加工補(bǔ)足。外模通過桁架結(jié)構(gòu)落于水平托架分配梁（[ 30 a）上，翼部底模用鋼楔片調(diào)整底模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)模對拉固定。

③、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模

考慮0#塊內(nèi)梁體模板通用性差，擬采用鋼木組合框架貼竹膠板拼模。鋼木組合框架拼模就位后，同外側(cè)模用穿心拉桿對拉加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。

④、端頭模板

端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模擬用角鋼或型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。

⑤、洞孔模板

在橫隔板上有2個(gè)200×120cm人洞，主橋共7道橫隔板，分別在兩主墩頂各設(shè)兩道橫隔板，邊跨梁端各設(shè)一道2m厚橫隔板，此類橫隔板均設(shè)置了人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運(yùn)營檢查用，箱梁腹板設(shè)有Ø5通風(fēng)孔，如與鋼筋干擾，可適當(dāng)移動(dòng)其位置。洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。

⑥、模板之間的固定體系

端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用方木或型鋼作為背楞，橫向用鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其它材料封堵管周空隙。在過人洞處截面復(fù)雜，制作使用組合鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入，以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模。

內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。

⑵、托架、支架、模板的安裝、拆除

①、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片主桁托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行栓接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝主桁托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。

安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。

②、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。

③、待頂板以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。

④、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。

⑤、待全部鋼筋和外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。

⑥、由于0#塊長度達(dá)16米，能滿足掛籃的拼裝，故1#塊可以進(jìn)行懸灌，但托架應(yīng)在1#梁段鋼束張拉完成后才能拆除。

⑦、底模采用砂箱落模拆除，主桁拆除割斷墩身預(yù)埋支腿，并作相應(yīng)處理即可。

三、鋼筋工程

1、普通鋼筋施工

首先對圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。

⑴、0#塊鋼筋分兩次綁扎。

第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。

第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。

⑵、由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。

⑶、腹板和底板鋼筋可采取就地綁扎方案。

采取就地綁扎方案順序

<1>、在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)示后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊；

<2>、綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定；

<3>、綁扎底腹板斜插筋；

<4>、安裝底腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的下螺母與下墊板；

<5>、放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固；

<6>、綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；

<7>、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定；

<8>、安裝頂板錨具。

為方便砼澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待砼澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工

主橋縱橫向預(yù)應(yīng)力筋采用ØS15.24mm高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線必須符合“ASTMA416-98”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度為fpk=1860MPa，彈性模量為Ep=1.95×105MPa，每根預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力為4296.6KN。

主橋豎向預(yù)應(yīng)力采用JL32的40SIMnMoV高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋，fpk=930MPa，張拉控制應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.9倍，彈性模量Es=2×105MPa，必須按交通部公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院《預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計(jì)、施工暫行規(guī)定》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

⑴、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工

豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎采取就地散綁法。

⑵、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保護(hù)

①、為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用PVC波紋管。

②、所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用，需要對豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)行預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?%左右）。

③、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。

四、混凝土灌注

 碚東嘉陵江大橋0#塊長16m，高13m，寬19m，其高度高、自重大，考慮托架承載力、澆筑砼質(zhì)量、施作工藝，采取分兩次澆筑的方式澆筑完畢。即第一次澆筑至腹板與頂板交接處左右位置，約9m高度，第二次澆筑剩余部份。0#塊施工采用罐車運(yùn)輸，通過棧橋設(shè)置泵送管路泵送入模。

1、0＃塊分塊澆筑

⑴、減小兩次混凝土施工的時(shí)間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值；

⑵、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行；

⑶、分塊澆筑的好處在于施工方便，易于保證砼的施工質(zhì)量，同時(shí)托架按照一次澆筑砼施工設(shè)計(jì)而實(shí)際砼二次施工，第二次施工的砼重量由第一次澆筑的砼承擔(dān)，確保托架使用安全。

2、0＃塊大體積混凝土的澆筑

優(yōu)化澆筑工藝，薄層澆注，“內(nèi)排”并“外保”，降低砼內(nèi)外溫差。具體實(shí)施辦法為：

       (1)、0＃塊砼澆筑分兩次完成以方便施工，并保證砼初凝之前完成砼澆筑，減少砼水化熱的影響。砼分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度40cm。

(2)、因0#塊高達(dá)13m，9m分塊下部的混凝土澆筑需用砼輸送泵直接入模。混凝土振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。

(3)、澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

       (4)、混凝土在澆筑振搗過程中會產(chǎn)生多少不等的泌水，需配備一定數(shù)量的工具用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。

       3、0＃塊大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

       (1)、砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆筑的砼水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆筑體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋，也可用水直接覆蓋在砼表面，本橋0＃塊第一次澆筑擬采用水覆蓋法，第二次澆筑采用覆蓋保溫材料法。

(2)、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。

(3)、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證砼不開裂。

4、0＃塊施工注意事項(xiàng)

①、砼由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸由砼輸送泵泵送到位。拌和站的拌和能力和罐車的運(yùn)送能力，須滿足每小時(shí)50m3，除原有拌和站外，從北碚用罐車運(yùn)輸。

②、計(jì)算0＃塊分段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和罐車運(yùn)輸混凝土的能力，將混凝土的初凝時(shí)間定為20h左右，將坍落度控制在16cm左右。

③、混凝土澆筑分層厚度為40cm左右。

④、混凝土澆筑順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。澆筑時(shí)要前后左右基本對稱進(jìn)行。

⑤、混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土澆筑面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。

⑥、混凝土振搗采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。

⑦、對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。振搗腹板砼時(shí)，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。“天窗”設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至“天窗”前封閉。

⑧、混凝土澆筑前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水?；炷恋谷腠泡斔捅昧隙窌r(shí)，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。

⑨、混凝土澆筑結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。

五、0#塊砼表面裂紋預(yù)防

0＃塊砼施工后，容易出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，原因來自于以下三方面：

1、砼自重受壓下沉，不均勻沉降產(chǎn)生豎向裂紋；

2、施工時(shí)間長，產(chǎn)生縱橫向裂紋；

3、砼養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度應(yīng)力龜紋。

針對成因所能采取的避免措施：

1、施工過程中減少變形

主要是減小砼澆筑過程中砼自重所產(chǎn)生的變形，那么就要檢算好托架的強(qiáng)度與剛度。本橋托架采用扇形托架，在托架拼裝好后進(jìn)行等載預(yù)壓換算，通過己經(jīng)預(yù)埋在承臺中的鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力。

2、砼凝固時(shí)間

盡量在0＃塊砼澆筑完時(shí)剛開始澆筑的砼不凝固或少凝固也能減少砼開裂。試驗(yàn)室多做幾組試驗(yàn)，檢測砼的坍落度與和易性，控制水化熱與緩凝時(shí)間。

3、砼澆筑總時(shí)間

盡量壓縮砼澆筑總時(shí)間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。在砼澆筑前，模擬砼澆筑流程，通過己有設(shè)備的攪拌能力、運(yùn)送能力和砼的初凝時(shí)間進(jìn)行砼施工總時(shí)間的計(jì)算與控制，要確保證砼不能產(chǎn)生裂紋。相應(yīng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

⑴、攪拌站機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問題，對于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。

⑵、計(jì)算水平運(yùn)輸設(shè)備的砼輸送能力能否滿足砼施工需要，特別是砼罐車整個(gè)運(yùn)距對砼坍落度的損失有多大，能不能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。

⑶、垂直提升設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各型號振搗設(shè)備是否足夠，必須要有備用。

⑷、砼施工人員必須熟練，各種材料必須備足。

4、砼的養(yǎng)護(hù)

加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面內(nèi)通外養(yǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的一個(gè)月內(nèi)對于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，鋼模板受陽光直接照射部份必須用草袋等遮蓋物遮蓋，避免鋼模表面溫度不均衡變化砼表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。

5、二次澆筑的接頭縫處理

為防止二次澆筑時(shí)因初次澆筑砼不均勻沉降而產(chǎn)生豎向裂紋，可在初次砼澆筑分段處設(shè)置兩層抗拉鋼筋，鋼筋適當(dāng)布置即可。

六、0#塊施工安全保證措施

1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。

2、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

3、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠。

       4、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。在無足夠安全防護(hù)時(shí)，要配戴安全帶，并將安全扣牢系在非活動(dòng)物件上。

5、高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用障礙物圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”、“防止高空墜物”等警示牌。拆設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。拆除時(shí)可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。

6、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。

7、吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。塔吊吊運(yùn)材料時(shí)，應(yīng)聽從指揮信號，材料吊運(yùn)至施作面時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可上前施作。

       8、夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

       9、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用安全防護(hù)板或者其它隔離設(shè)施。

       10、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，塔吊等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

11、工作平臺上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。腳手跳板應(yīng)滿鋪，其寬度、坡度及強(qiáng)度等應(yīng)滿足安全要求。

12、遇六級以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

13、墩上砼養(yǎng)護(hù)人員必須系好安全帶，輸水管路及其它設(shè)備應(yīng)拴綁牢固。