目錄
一、工程概況
二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則編制的依據(jù)
三、監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容
(一)、監(jiān)理工作內(nèi)容
(二)、監(jiān)理工作流程圖
四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理
(一) 施工單位資質(zhì)審查
(二)、焊工素質(zhì)的審查
(三)、圖紙會審及技術(shù)準備。
(四)、施工組織設計方案審查
(五)、例會
五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段
(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理
(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理
六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法
(一)、原材料及成品進場驗收
(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程
(三)、緊固件連接
(四)、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工
(五)、鋼構(gòu)件預拼裝工程
(六)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
(七)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程
七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程造價監(jiān)理控制方法和措施
八、工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測項

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

監(jiān)理項目概況： 
1、項目名稱： 
2、建設單位： 
3、設計單位： 
4、總承包單位： 
5、建設地點： 
6、建筑規(guī)模： 項目是一座高為米，地下共層， 地上共層，建筑面積平方米的建筑、構(gòu)筑物。
8、計劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程投資： 
9、計劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）開工工期： 年月日
10、計劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程完工日期： 年月日
11、工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程總工期： 個月
12、相關鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程施工方案： 
13、專業(yè)監(jiān)理范圍： 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程現(xiàn)場加工、制做、安裝等工程的監(jiān)理、工程量審查與結(jié)算； 施工階段的質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)文明施工。
二、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施編制依據(jù)： 
1、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000; 
2、建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001； 
3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001； 
4、已批準的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】； 
5、施工圖、設計文件和技術(shù)資料；  
三、監(jiān)理工作流程圖以及工作內(nèi)容
（一）監(jiān)理工作內(nèi)容
1、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理領導下的專業(yè)監(jiān)理責任人，也是項目總監(jiān)理的助手，每周的監(jiān)理例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方案，每周為總監(jiān)理提供必要的資料。
2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進行工程進度的控制，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復工令。
3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方共同確認后，與圖紙一起使用。
4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。
5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗收，應根據(jù)廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。
6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。
7、審核質(zhì)檢資料，對評定分部工程質(zhì)量等級提出意見。
8、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。
（二）監(jiān)理工作流程圖
1、施工監(jiān)理工作的總程序
簽訂委托監(jiān)理合同
組織項目監(jiān)理機構(gòu)
進行監(jiān)理準備工作
施工準備階段的監(jiān)理
召開第一次工地會議、施工監(jiān)理交底會
審批《工程動工報審表》簽署審批意見
施工過程監(jiān)理
組織竣工驗收
參加竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發(fā)《竣工移交證書》
監(jiān)理資料歸檔
編寫監(jiān)理工作總結(jié)
承包單位提交工程保修書
建設單位向政府監(jiān)督部

2、進度控制的基本程序
承包單位編制施工總進度計劃     承包單位編制年、季、月進度計劃
填寫《施工進度計劃報審表》    填寫《施工進度計劃報審表》
總監(jiān)理工程師審批
按計劃組織實施
監(jiān)理工程師對進度實施情況進行檢查、分析
基本實現(xiàn)計劃目標        嚴重偏離計劃目標
                 總監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知》，指示承包單位采取調(diào)整措施
承包單位編制下一期計劃
注：如總進度計劃為施工組織設計的一部分，可不單獨審批。

3、單位工程驗收基本程序
承包單位自檢合格，填報《單位工程竣工預驗收報驗表》
監(jiān)理工程師核查質(zhì)量控制資料     承包單位進行整改
監(jiān)理單位進行竣工預驗收       項目監(jiān)理部簽發(fā)《監(jiān)理通知》 
監(jiān)理單位向建設單位提交工程質(zhì)量評估報告
參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字
總監(jiān)理工程師簽發(fā)《竣工移交證書》
四、工程準備工作監(jiān)理
(一) 施工單位資質(zhì)審查
由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容： 
1)施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。
2)施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術(shù)指標要求。
3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。
(二)、焊工素質(zhì)的審查
焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。
1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
(三)、圖紙會審及技術(shù)準備。
按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。
1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關資料。
2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關資料。
3、開工前15 天內(nèi)協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。
4、會審出現(xiàn)的問題，在會審后2 天內(nèi)會同施工單位向設計單位簽發(fā)圖紙會審記錄或設計變更通知單。
(四)、施工組織設計方案審查
1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。
2、經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。
(五)、例會
組織參加每周五召開一次由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的問題。
五、工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段
(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理
1、設計變更
（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設單位。
（2）監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2 天內(nèi)報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。
2、質(zhì)量保證體系
督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，, 明確各級質(zhì)量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。
3、計量檢測
督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。
4、質(zhì)量檢查
（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單位2 天內(nèi)到場驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求和質(zhì)量標準簽字方可進行下一次工序施工。
（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經(jīng)檢查認可后下達復工令。
（3）分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。
（4）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。
5、技術(shù)資料管理
（1）督促檢查施工單位設專人負責技術(shù)資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。
（2）隨時抽查技術(shù)資料管理情況。
(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理
1、人
每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。
2、材料
（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。
（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。
（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。
（4）凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。
（5）根據(jù)山西省、忻州市建委有關建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。
六、工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法
(一)、原材料及成品進場驗收的控制
鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。
1、鋼材的控制
1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)構(gòu)應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
(1)國外進口鋼材； 
(2)鋼材混批； 
(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板； 
(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 
(5)設計有復驗要求的鋼材； 
(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合：
(1) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 
(2) (2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規(guī)定的C 級及C 級以上； 
(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
2、焊接材料的控制
1)檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。
2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不慶少于10 包。
3、連接用緊固標準件的控制
鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。
5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應設計和規(guī)范要求，觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3 件。
6、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于5 桶。
(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程
1、焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。
2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。
一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
焊縫質(zhì)量等級 一級 二級
內(nèi)部缺陷
超聲波探傷 評定等級 Ⅱ
Ⅲ
檢驗等級 B級 B級
探傷比例 100％ 20％
內(nèi)部缺陷
射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 AB級 AB級
探傷比例 100％ 20％
探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：
(1) 工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM 時，應對整條焊縫進行探傷；
(2) (2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。
3、T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。
4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
5、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(MM)
項目 允許偏差
缺陷類型 二級 三級
未焊滿(指不足設計要求) ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0
根部收縮 ≤0.2+0.2t，用≤1.0 ≤0.2+0.04t，≤2.0
長度不限
咬邊 ≤0.05t ， 且≤0.5； 連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t，且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋 — 允許存在個別長度≤5.0 的弧坑裂紋
電弧擦傷 — 允許存在個別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度0.05t，且≤0.5  缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0 焊縫不應超過1 處
表面夾渣 — 深≤0.2t，長≤0.5 t ，且≤20.0
表面氣孔 — 每50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4 t ，且≤3.0 的氣孔2 個，孔距≥6 倍孔徑
注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚
6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。
檢驗方法：觀察檢查。
(三)緊固件連接工程
1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合復驗報告。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2 個。
檢驗方法：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 附錄B。
2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和
國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。
檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10 個。
檢驗方法：觀察檢查。
4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D 為螺栓直徑)。
檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。
 (四)鋼零部件加工工程
1、 氣割允許偏差（mm）
氣割允許偏差（mm）
項目 允許偏差（mm）
零件寬度、長度 ±3.0
切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0
割紋深度 0.3
局部缺口深度 1.0
注：t 為切割面厚度
2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2. 
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
4、A、B 級螺栓孔(Ⅰ類孔)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5 微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。
5、C 級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra 不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。
6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3 件。
檢驗方法：用鋼尺檢查。
螺栓孔孔距的允許偏差（mm）
螺栓孔孔距范圍 ≤500 501-1200 201-3000 1 >3000
同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 - -
相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.5
注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。
2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。
3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。
4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。
(五)鋼構(gòu)件預拼裝工程
1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定; 
1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%； 
2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM 的試孔器檢查時，通過率應為100%。
檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。
檢驗方法：采用試孔器檢查。
鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構(gòu)件
構(gòu)件類型 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
多節(jié)柱 預拼裝單元總長 ±5.0 用鋼尺檢查
預拼單元彎曲矢高 L/1500，且不應大于10.0 用交接班線和鋼尺檢查
接口錯邊 2.0 用焊縫量規(guī)檢查
預拼裝單元柱身扭曲 H/200，且不大應大于5.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查
多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離 2.0 用鋼尺檢查
梁、桁架 跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 +5.0 
-1.0 用鋼尺檢查
接口截面錯位 2.0 用焊縫量規(guī)檢查
設計要求起拱 L/5000 拱度設計未要求起拱L/20000 用拉線和鋼尺檢查
梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位 4.0 劃線后用鋼尺檢查
管構(gòu)件 預拼裝單元總長 5.0 用鋼尺檢查
預拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應大于10.0 用拉線和鋼尺檢查
對口錯邊 T/10，且不應大于3.0 用焊縫量規(guī)檢查
管構(gòu)件坡口間隙 +2.0 -1.0
構(gòu)件平面總體預拼裝 各樓層柱距 4.0 用鋼尺檢查
相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0
各層間框架兩對角線之差 H/2000，且不應大于5.0
構(gòu)件平面總體預拼裝
任意兩對角線之差 H/2000.且不應大于8.0
(六)鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。
2、安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。
3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細查
5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3 個。
檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。
項目 允許偏差（mm）
頂面標高 0.0
-3.0
水平度 L/1000
位置 20.0
7、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。
檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3 個。
檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。
項目 允許偏差（mm）
螺栓(錨栓)露出長度 +30.0
0.0
螺紋長度 +30.0
0.0
8、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM. 
檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%，且不應少于3 個。
檢驗方法：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現(xiàn)場實測。
9、多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。
檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。
整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差
項目允許偏差（mm） 備注
主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應大于25.0
主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500，且不應大于25.0

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差(MM) 
項目 允許偏差 檢驗方法