定義　　MES精益制造管理系統(tǒng)是由中淵科技有限公司自主研發(fā)的集合制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類(lèi)硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用設(shè)備（PDA智能手機(jī)、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對(duì)從原材料上線(xiàn)到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過(guò)控制包括物料、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實(shí)時(shí)接受來(lái)自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫(kù)存、制造指令等信息，同時(shí)把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時(shí)把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫(kù)存狀況、質(zhì)量狀況等動(dòng)態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。

MES精益制造管理系統(tǒng)與ERP的區(qū)別

　　

功能區(qū)別	ERP	MES精益制造管理系統(tǒng)
功能對(duì)比	制造業(yè)的核心是制造過(guò)程的管控，ERP只能生成主生產(chǎn)計(jì)劃，無(wú)法根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃生成詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。ERP可運(yùn)算某一階段或某一單物料用量，但無(wú)法計(jì)算每一張訂單在何時(shí)使用，每個(gè)工序使用多少，且不能動(dòng)態(tài)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)與倉(cāng)存關(guān)系，對(duì)于制造業(yè)而言，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計(jì)劃，信息越少、價(jià)值就越低。企業(yè)總是希望自動(dòng)得到盡可能詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我們目前所見(jiàn)，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃入手，重點(diǎn)利用BOM解決MRP物料需求計(jì)劃，之后再手工解決生產(chǎn)過(guò)程的記錄和統(tǒng)計(jì)。恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面最薄弱、最無(wú)所作為。一個(gè)有趣的現(xiàn)象——企業(yè)無(wú)論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無(wú)關(guān)。 ERP功能再?gòu)?qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程發(fā)生了斷層，從這個(gè)斷層衍生出來(lái)的一大堆問(wèn)題成為眾家ERP難解之死結(jié)。最突出的一個(gè)：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對(duì)企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場(chǎng)地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無(wú)論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無(wú)限，或者按照一個(gè)人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡(jiǎn)單四則計(jì)算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無(wú)法解決，即使使用了ERP，車(chē)間在制品無(wú)法減少，生產(chǎn)效率無(wú)法提升，交貨延遲的情況時(shí)有發(fā)生，且無(wú)法掌握屬于什么情況延遲交貨。無(wú)法掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)異常，分析瓶頸工序等，產(chǎn)生的效益有限。	MES精益制造管理系統(tǒng)內(nèi)包含APS高級(jí)排程、工藝、設(shè)備、工裝夾具、人力、品質(zhì)管理、數(shù)據(jù)采集、LED看板控制、移動(dòng)PDA等諸多模塊，系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)計(jì)算每一張訂單在何時(shí)使用，每個(gè)工序使用多少，且可以動(dòng)態(tài)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)與倉(cāng)存關(guān)系，主生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分解為具體的詳細(xì)生產(chǎn)工序作業(yè)計(jì)劃，這就是詳細(xì)生產(chǎn)排程，這是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，是制造業(yè)真正的核心功能。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，給出的信息越豐富、越有價(jià)值，APS相應(yīng)計(jì)算起來(lái)難度和科技含量也就越高。MES精益制造管理系統(tǒng)恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面最具可操作性，對(duì)企業(yè)幫助也最大。MES精益制造管理系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是要對(duì)企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場(chǎng)地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排，MES精益制造管理系統(tǒng)無(wú)論干什么事情都會(huì)考慮這些資源和它們的能力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)能力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸資源進(jìn)行綜合計(jì)算。實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)的滾動(dòng)式的排產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)集成與一體，具備了智能化，隨時(shí)掌握每一訂單每一工序進(jìn)度，快速響應(yīng)客戶(hù)需求，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)在制品，隨時(shí)可以控制并降低在制品、隨時(shí)把握生產(chǎn)的異常，隨時(shí)動(dòng)態(tài)分析出生產(chǎn)非增值時(shí)間。
效益對(duì)比	因?yàn)橥菩蠩RP系統(tǒng)，需增加錄單人員要手工輸入數(shù)據(jù)，這方面具有有很大缺陷，而且信息不及時(shí)，不能動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)情況，往往事后才產(chǎn)生相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)決策的幫助有限，無(wú)法隨時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。無(wú)法掌握現(xiàn)場(chǎng)在制品，無(wú)法降低在制品，無(wú)法把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常，無(wú)法動(dòng)態(tài)分析出生產(chǎn)非增值時(shí)間、生產(chǎn)車(chē)間的圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)等生產(chǎn)信息，經(jīng)常會(huì)由于人力的傳遞產(chǎn)生失誤，且耗費(fèi)人力工時(shí)，信息滯后，無(wú)法產(chǎn)生效益。ERP能夠根據(jù)BOM和庫(kù)存來(lái)計(jì)算總的采購(gòu)量和應(yīng)倉(cāng)存量，可以減少整體庫(kù)存數(shù)量，但仍然屬于粗放式的計(jì)算，而且系統(tǒng)實(shí)施難。	MES精益制造管理系統(tǒng)可隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，隨時(shí)掌握每一訂單每一工序進(jìn)度，快速響應(yīng)客戶(hù)需求，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)在制品，隨時(shí)可以控制并降低在制品、隨時(shí)把握生產(chǎn)的異常，隨時(shí)動(dòng)態(tài)分析出生產(chǎn)非增值時(shí)間、按一般交貨期與生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，常規(guī)10交貨的訂單， 5-6天是生產(chǎn)時(shí)間，其他時(shí)間都是生產(chǎn)異?；蛐畔⒄系K導(dǎo)致的緩慢，排除非生產(chǎn)時(shí)間3-4天就可以大幅度提高生產(chǎn)效率，資金周轉(zhuǎn)率會(huì)大幅度提高，凈利會(huì)得到大幅增長(zhǎng)，另外生產(chǎn)車(chē)間的圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)等生產(chǎn)信息傳遞由計(jì)算機(jī)打包傳遞到現(xiàn)場(chǎng)終端，不需要耗費(fèi)紙張，數(shù)據(jù)精確、不需要耗費(fèi)人力工時(shí)，另由于數(shù)據(jù)是自動(dòng)采集，可直接減少統(tǒng)計(jì)、跟單人員、并能提升信息傳遞的效率，組織靈活敏捷性大幅度改善。
操作對(duì)比	ERP系統(tǒng)推行時(shí)間長(zhǎng)，概念性理論多，操作集中于電腦上，而操作電腦的始終屬于少數(shù)人，信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，且人手更換導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施效果大打折扣，實(shí)施周期長(zhǎng)。	由于MES精益制造管理系統(tǒng)有諸多硬件支持，信息可隨時(shí)共享，使用操作者按職位不同，分別操作電腦、觸摸屏、PDA，且均為傻瓜式操作，像用手機(jī)一樣簡(jiǎn)單，方便易用。信息動(dòng)態(tài)共享，隨時(shí)修正。實(shí)施周期較短。