施工工藝方案

一.    土建工程

1.  施工測量

標(biāo)高控制：

根據(jù)施工現(xiàn)場條件，于場內(nèi)選擇4個相對可靠、穩(wěn)定、且兩兩通視的地點(diǎn)，布設(shè)4個水準(zhǔn)基點(diǎn)，復(fù)測至閉合后形成地面水準(zhǔn)基點(diǎn)控制系統(tǒng)。水準(zhǔn)基點(diǎn)采用砼埋鋼筋的方法予以可靠的固定。

樓層標(biāo)高逐層用鋼尺引測至相應(yīng)結(jié)構(gòu)層，在高出樓面水平0.50米處做好水平標(biāo)志。

平面放線：

采用內(nèi)控法進(jìn)行平面放線測量，

二層以上樓層以內(nèi)部測量控制網(wǎng)樁點(diǎn)為控制點(diǎn)，通過在樓面板上預(yù)留的俯視孔，采用天底法垂準(zhǔn)測量，逐層傳遞。

2.  土方開挖

土方采用機(jī)械開挖人工配合清理的方案。采用6臺單斗挖掘機(jī)同時開挖，隨挖隨裝車，利用自卸汽車將土方運(yùn)出場地。

采用輕型井點(diǎn)降水方案，井點(diǎn)主要沿地下車庫周圍布置。

3.  鋼筋工程

鋼筋的切斷、彎曲、調(diào)直均在現(xiàn)場進(jìn)行，成型鋼筋分型號按部位及施工順序編號堆放，做好標(biāo)識并由專人看護(hù)。鋼筋的搬運(yùn)采用人工搭架運(yùn)至綁點(diǎn)。

鋼筋安裝由人工綁扎安裝。按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。

保護(hù)層均采用預(yù)制素砼墊塊來進(jìn)行控制并對其布設(shè)間距予以控制。

4.  模板工程

地下室底板側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，外墻水平施工縫模板九夾板木模

柱、墻均采用九夾板木模體系，在柱墻鋼筋完成后合模。模板支設(shè)與鋼筋綁扎分段組織流水施工。

支撐體系利用斜撐與滿堂架連成一體進(jìn)行加固，澆砼前再復(fù)核一次位置與垂直度。

頂板采用九合板木模。

所有模板表面均用脫模劑涂刷，支設(shè)好澆砼前須澆水充分濕潤，拆模時間嚴(yán)格控制，保證側(cè)模脫模時不致于影響砼表面及棱角。底模拆模時間按現(xiàn)場同條件自然養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度為準(zhǔn)進(jìn)行控制。

5.  砼工程

均采用商品砼，坍落度16±2cm，砼中需摻入粉煤灰以改善其和易性且經(jīng)試配合乎要求后方可使用。

地下室、基礎(chǔ)及六層以下砼澆搗采用砼汽車泵，七層以上采用砼地面輸送泵。

地下室墻板施工縫采用鋼板止水帶。繼續(xù)澆墻柱砼前對施工縫處進(jìn)行處理。

低溫澆搗砼應(yīng)適當(dāng)控制側(cè)模拆除時間，水平構(gòu)件用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差。

6.  砌墻工程

各類砌體的砌筑嚴(yán)格按其相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行施工及驗(yàn)收。

加氣砼砌塊在砌筑前澆水充分濕潤，砌筑時嚴(yán)格控制砂漿和易性，砌筑完成后撒水養(yǎng)護(hù)，防止因砌塊吸水性高而出現(xiàn)裂縫，保證灰縫密實(shí)飽滿。墻體與結(jié)構(gòu)的接縫處在抹灰前釘鋼絲網(wǎng)以防止裂縫。

踢腳采用細(xì)石砼澆筑的三皮磚厚，施工洞口處預(yù)留接槎及鋼筋頭子。

7.  外墻面磚

面磚施工前進(jìn)行試排版，同時對整個主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行普查清理，弄清結(jié)構(gòu)偏差，在此基礎(chǔ)上確定灰餅厚度并確定排版圖。

對基層進(jìn)行缺陷修補(bǔ)調(diào)整后打底抹灰，根據(jù)排版圖在底灰上彈出分格線、分界線、分層線、洞口定位控制線等標(biāo)志。

待底灰八成干后開始貼磚，次日勾縫。非整塊面磚結(jié)合腰線、磚縫及調(diào)節(jié)底灰厚度等措施進(jìn)行調(diào)節(jié)，無法避免時宜布置在隱蔽部位。尤其是陽臺面磚與整體大面墻的銜接。

鑲貼前面磚應(yīng)充分浸水濕潤。

8.  一般抹灰

抹灰前對基層進(jìn)行修補(bǔ)清理干凈，并澆水充分濕潤，砼面涂刷JCTA-300砼界面處理劑，稍干后方可抹灰。

抹灰前必須按規(guī)矩在墻面、地上找規(guī)矩彈線，墻角部位有抹灰準(zhǔn)線，貼灰餅。由于頂棚只做刷白，抹至墻頂陰角時，在頂棚沿陰角在刷白前用膩?zhàn)幽ǔ鲫幗蔷€，以保證陰角平直。

所有柱、墻陽角抹度前均釘上塑料陽角條并吊線檢查，然后再抹灰，以保證陽角的堅(jiān)固及順直。

抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底灰采用粗砂并掃毛，分層壓光不少于兩度，次日撒水養(yǎng)護(hù)。裝飾施工前應(yīng)完成上下水、煤氣、電氣等管道安裝，并將管道穿越樓板、墻體的孔洞嵌填密實(shí)，由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

對墻體不平部位要墊平或鑿平，砼面要斬毛或甩漿毛化（最好采用界面劑），基層表面的水泥漿、砼、油漬應(yīng)清理干凈。

檢查門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥漿分層嵌塞密實(shí)。所有的穿墻孔洞要塢牢，做到密實(shí)無滲漏現(xiàn)象。磚墻與砼接合處鋪鐵絲網(wǎng)，兩邊搭接寬度不小于100mm。

為有效的控制抹灰層的垂直、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在抹灰裝飾工程施工前用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅沖筋，尤其注意陰陽角和門窗洞口部位。

裝飾時要澆水濕潤墻面。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1：2水泥砂漿護(hù)角線，高低不低于2m，每側(cè)寬度不小于50ｍｍ。除明確由二次裝修提供設(shè)計(jì)的用房外，所有內(nèi)墻、地面、平頂（含水箱）有陰陽角均需裝出圓角。

底層、中層和面層抹灰需分層檢驗(yàn)評定，合格后才允許下一道工序，并做好交接記錄。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固。中層應(yīng)待底層稍干后，方能進(jìn)行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。各層應(yīng)分遍成活，每遍厚度控制為３-６ｍｍ。罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰陽角開始。鐵板壓光不少于兩遍。紙筋灰面厚度不得大于２ｍｍ。嚴(yán)禁將水泥砂漿抹在混合砂漿層上。

粉刷完進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應(yīng)整修達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

抹灰用的水泥、砂漿、石灰和外摻劑等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，尤其是防水砂漿防水劑的比例。抹灰砂漿的配合比、稠度等須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并做好夏季、雨季、冬季施工對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響的防范措施。

9.  水泥砂漿樓地面

施工前應(yīng)對地面進(jìn)行清理打鑿，清除垃圾保證清潔。

基層應(yīng)沖洗干凈充分濕潤但不得積水。地面施工應(yīng)待室內(nèi)抹灰、門窗工程、樓梯扶手、水電煤安裝工程、電梯安裝基本結(jié)束時，就開始進(jìn)行地面施工。

在墻面四周彈出標(biāo)高控制線，做好灰餅和標(biāo)筋，地漏部位應(yīng)做放射性標(biāo)筋，以控制地面基層標(biāo)高。

施工前掃清室內(nèi)抹灰散落的砂漿，鑿除松動的砼，檢驗(yàn)樓地面預(yù)留洞口、管道洞口是否滲水，檢查陽臺廁所有無滲水，地面基層應(yīng)隔夜灑水濕潤，但不得有積水。

鋪第坪之前應(yīng)在基層均勻?yàn)⑺⑷鏊厮?，然后用掃把掃勻，做一部分撒一部分?span lang=EN-US>

嚴(yán)格控制砂漿和易性。

10.             門窗工程

根據(jù)加工廠家提供的技術(shù)操作要求及規(guī)范安裝節(jié)點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留好埋件或孔洞。為了確保門窗安裝橫平豎直，安裝前應(yīng)在墻面彈出基準(zhǔn)線，外墻部位應(yīng)綜合考慮飾面磚控制線，以保證門窗進(jìn)出、高低一致。門窗框與墻體間隙要均勻，控制在30mm左右，并用水泥沙漿填嵌密實(shí)。

進(jìn)場前，必須檢查門窗型號、尺寸、規(guī)格、有無竄角、翅扭、彎曲等情況，門窗進(jìn)場后應(yīng)用專用夾具按規(guī)格堆放整齊，底部墊實(shí)墊平，距離地面留有一定的空隙，便于通風(fēng)。每檁之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互壓壞或磨損。

11.             屋面工程

卷材防水：基層必須干燥（含水率9%以下），找平層抹平壓光，用2m靠尺檢查，坡度變化應(yīng)平滑，陰角抹成均勻一致平滑的小圓角，陽角做出R=100～150mm的光滑圓弧，設(shè)備支腳及出屋面管除用止水套管外，應(yīng)做出水泥砂漿饅頭，清理干凈后方可鋪貼卷材，粘結(jié)劑要求厚薄一致且待干12小時基本膜化后方可轉(zhuǎn)入下道工序。卷材的鋪貼必須彈基準(zhǔn)線，平行屋脊鋪設(shè)接縫處距陰陽角≥20cm，所有泛水均采用成品，硅膠填縫，應(yīng)注意對卷材的碾壓排氣，接縫處加做≥12cm實(shí)騎縫卷材帶。

二.      電氣安裝工程

1.        施工準(zhǔn)備

組織準(zhǔn)備：

成立以電氣技術(shù)主管工程師為主的施工管理及技術(shù)管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項(xiàng)工程組織管理機(jī)構(gòu)。由電氣專業(yè)工程師向施工員班組進(jìn)行技術(shù)交底，建立質(zhì)量保證體系。

技術(shù)準(zhǔn)備：

組織技術(shù)人員認(rèn)真審查施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖及要求，對圖紙疑點(diǎn)記錄匯總，并在實(shí)施前預(yù)以解決。

編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實(shí)施全過程監(jiān)控。

做好技術(shù)交底工作，對影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的技術(shù)問題進(jìn)行預(yù)測、提前解決。交底以書面形式進(jìn)行，并做好簽認(rèn)記錄。

狠抓計(jì)劃管理，根據(jù)進(jìn)度要求，分階段制訂材料需用量計(jì)劃、勞動力配備計(jì)劃、技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、安裝計(jì)劃和質(zhì)量檢查驗(yàn)收計(jì)劃等，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工程師審批后預(yù)以實(shí)施。設(shè)備及特殊材料需提前提出加工、訂貨計(jì)劃，以便對供應(yīng)廠商進(jìn)行評審，也給加工留有較充裕的時間。

建立工程檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及時準(zhǔn)確地收集完善內(nèi)業(yè)資料。

物資準(zhǔn)備：

加強(qiáng)物資管理，及時編制工程備料計(jì)劃。每月底主管工程師根據(jù)工程備料計(jì)劃提出下月所有物資，由物資部門統(tǒng)一組織進(jìn)場。

對成品、半成品提前加工，按計(jì)劃要求的時間進(jìn)場。

2.        主要項(xiàng)目施工方法

預(yù)留預(yù)埋：

按圖紙位置準(zhǔn)確預(yù)留，較大的孔、洞應(yīng)與土建專業(yè)配合好，做好加固處理。墻上留洞時，寬度大于400mm的洞口上加過梁。

各戶住戶進(jìn)線配管從公共部位敷設(shè)，相同戶型的電氣配管排列走向應(yīng)一致。

砼板內(nèi)內(nèi)配管，管子避免重疊交叉，其保護(hù)層應(yīng)大于15mm。PVC電線管采取防護(hù)措施，避免澆搗混凝土?xí)r位移或機(jī)械損傷。

磚墻配管隨土建砌筑同步進(jìn)行，減少剔槽、打洞。輕型砌塊墻體配管采用電動工具開槽施工，避免在墻體上開水平橫槽。槽寬不應(yīng)大于管外徑的1.5倍，槽深應(yīng)大于管外徑的1.2倍。

切斷鋼管使用砂輪鋸，禁止使用電、氣焊。切口處應(yīng)平整，管口處理光滑。電線管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

薄壁電線管和鍍鋅鋼管采用螺紋連接，鋼管管徑φ63及以上的使用套管焊接。絲接時管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，套接中套管長度為管外徑的1.5-3倍，且連接后鋼管接口應(yīng)在套管中央。PVC電線管采用套管套接，連接的結(jié)合面使用專用膠接劑。

鋼管進(jìn)入盒（箱）φ50及以下用鎖母固定，露出鎖母的絲扣為2-3扣；φ63及以上點(diǎn)焊固定，管口露出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。

箱、盒在預(yù)埋時注意固定牢固，埋入混凝土中時加強(qiáng)封堵，防止灰漿進(jìn)入。剪力墻中的箱體予埋木箱，各邊按實(shí)際箱體尺寸增大10CM，入箱配管應(yīng)一孔一管，管口順直。

3.        安裝、調(diào)試

管內(nèi)穿線：

從供電部門設(shè)置的熔斷器出線起至電表箱、配電箱及各回路配線應(yīng)按規(guī)范要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線淡蘭色，PE線綠黃雙色，開關(guān)回火線白色。

穿線時應(yīng)注意成盤導(dǎo)線中的接頭情況，不能將接頭帶入管內(nèi) 。

截面大于等于2.5平方毫米的多股銅芯線采用冷壓接銅接頭，截面小于2.5平方毫米的多股銅芯線采用搪錫；單股銅芯線采用安全型壓接帽，注意被壓接的導(dǎo)線根部不能露銅。

剝開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；導(dǎo)線連接后絕緣應(yīng)均勻緊密，達(dá)到原有程度。

配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

不同回路不同等級的導(dǎo)線不可同路敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于管徑的40%。

配線工程施工后，進(jìn)行各回路的絕緣檢查，作好絕緣電阻記錄。

照明器具安裝：

成排燈具要求拉通線定位，其中心線差不得大于5mm。

有接地要求的燈具必須作好接地，若燈具本身無接地端子的應(yīng)將接地線接在燈具金屬支架上。

熒光燈的朝向應(yīng)注意使啟輝器朝向開關(guān)。螺口燈頭接線相線應(yīng)接在燈頭中心的觸點(diǎn)端子上，零線接在羅口端子上。

開關(guān)、插座的安裝：

安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)通斷位置應(yīng)一致，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，且操作靈活，接觸可靠。

開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的邊緣為0.15-0.2M。

同一室內(nèi)安裝相同標(biāo)高的開關(guān)插座，其高度差不大于5，并列安裝的高度差不大于0.5mm。

開關(guān)插座內(nèi)一個接線端子接一根導(dǎo)線，單相三孔插座的接線應(yīng)面對插座滿足左零、右相、上接地的規(guī)范要求。

配電柜、箱安裝：

配電箱金屬箱體予埋前，外側(cè)與墻體接觸部位要進(jìn)行防腐處理。在墻體粉刷之后，安裝箱內(nèi)開關(guān)設(shè)備和面板。注意箱內(nèi)應(yīng)清理干凈，如有銹跡重新防腐處理。

箱內(nèi)布線排列整齊、有序合理，導(dǎo)線束采用尼龍?jiān)鷰Юυ?。根?jù)實(shí)際情況對每一個回路貼上標(biāo)簽，這一工作應(yīng)在預(yù)埋管、裝配電箱底殼和配電箱配線時就統(tǒng)一考慮，按圖紙上的回路順序編排。

匯流排上保證一根導(dǎo)線壓在一個緊固接線點(diǎn)上，緊固接線螺絲應(yīng)用彈簧墊圈和平墊圈，螺絲擰緊，保證接線牢固并留有適當(dāng)余量。

配電柜采用基礎(chǔ)槽鋼固定，為保證平整，用水平尺找正找平。不平直度及水平度每米應(yīng)小于１毫米，全長時應(yīng)小于５毫米；兩端用２５*４扁鐵與室內(nèi)的接地干線連接良好。組立柜子在穩(wěn)固基礎(chǔ)型鋼的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，找正時柜子與型鋼間可以使用０.５毫米鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處的墊片最多不能超過３片。柜子找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜子之間及柜體與側(cè)擋板之間應(yīng)用螺栓擰緊，柜子之間的縫隙應(yīng)小于２毫米。柜箱組立安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于１.５毫米，相鄰兩盤頂部的水平偏差小于２毫米；成列安裝時，盤頂部水平偏差應(yīng)小于５毫米。

電纜橋架安裝：

橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距1.5米-3米之間；橋架垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距小于2米。非直線段的支吊架，根據(jù)具體情況支設(shè)。橋架的支吊架位置偏差，嚴(yán)格加以控制。支吊架的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不能大于5毫米；橫向偏差即左右走向不大于10毫米。安裝先從始端直線段開始把起始端橋架位置確定好，固定牢固，然后再沿橋架的全長逐段地進(jìn)行布置。托盤、梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托盤、梯架的外側(cè)；鋼制電纜橋架的直線段長度超過30米，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15米時，其連接處采用伸縮連接板。由托盤、梯架引出的配管應(yīng)使用鋼管。當(dāng)托盤要開孔時，應(yīng)用開孔器開孔。底板和側(cè)邊不變形，開孔處切口整齊，管孔徑吻合，連接要用管頭。具有可靠的電氣連接并接地，外露導(dǎo)電系統(tǒng)必須與保護(hù)線連接。接地孔處，將絲扣、接觸點(diǎn)和接觸面上任何不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干凈。在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接，以保證橋架的電氣通路。

電纜敷設(shè)：

敷設(shè)電纜前，事先將電纜敷設(shè)位置排列好，規(guī)劃出排列圖表進(jìn)行施工。電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻實(shí)驗(yàn)，外觀應(yīng)無損傷，封端應(yīng)嚴(yán)密，絕緣電阻用兆歐表測量符合規(guī)范要求。將電纜盤穩(wěn)妥的架設(shè)在放線架上，電纜從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架及地面上摩擦拖拉；豎井內(nèi)電纜，在橋架內(nèi)安放滑輪施放，不能直接拖拉。電纜敷設(shè)不得交叉，單層敷設(shè)排列整齊。電纜在電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)時水平凈距為３５毫米，但不得小于電纜的外徑；電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜間平行距離不小于１００毫米，垂直距離不小于１５０毫米；橋架內(nèi)電纜可以無間距敷設(shè)。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5-2米處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10米處加以固定，對電纜的不同標(biāo)高端部也應(yīng)進(jìn)行固定。固定使用電纜尼龍卡帶，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。在電纜的首端、尾端、拐彎處、豎井的兩端，掛標(biāo)志牌注明線路編號、型號及起止點(diǎn)。電纜終端的出線應(yīng)保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。電纜頭的制作在施工中應(yīng)做到：施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時間越短越好，以防絕緣吸潮，同時在操作中要防止汗水浸入絕緣材料中；剝切電纜時，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近的接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合要求，１ＫＶ電纜為５０毫米；電纜頭施工完畢后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時，應(yīng)與系統(tǒng)核對相位，確認(rèn)無誤后方可結(jié)束工作。

避雷網(wǎng)安裝：

避雷系統(tǒng)的各種金屬部件均采用熱鍍鋅處理，焊接處防腐處理。扁鋼在安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，支架配合土建敷設(shè)，現(xiàn)場測量拉線定位保證間距符合要求。避雷網(wǎng)的連接必須采用焊接，不小于扁鋼寬度的兩倍，三邊滿焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，無夾渣、咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁砂輪機(jī)打磨。焊接后，焊接部位藥渣及時清除干凈，刷二度防銹漆。避雷網(wǎng)在轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)設(shè)支架或焊接，制作成平滑的弧度。屋面的金屬物連就近與避雷網(wǎng)連接，成一個整體。

三.    給排水安裝工程主要施工方案

總則：必須符合規(guī)范；必須作到橫平豎直，滿足觀感要求。

1.        施工順序：

施工前準(zhǔn)備—預(yù)留—備安裝材料—安裝—竣工驗(yàn)收

1.1         施工前準(zhǔn)備。

1.1.1   熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求。

1.1.2   熟悉施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)、評定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

1.2         預(yù)留

1.2.1   根據(jù)施工圖紙及規(guī)范規(guī)定預(yù)制好穿墻套管和預(yù)留用鋼盒。

1.2.2   在土建鋼筋綁扎完后及進(jìn)行穿墻鋼套管及預(yù)留鋼盒的安放。根據(jù)圖紙實(shí)測預(yù)留位置、割斷鋼筋、固定套管及鐵盒、鋼筋加固、套管及鐵盒填塞。在土建打砼第一遍收面完成第二遍收面前，將鋼盒從砼中取出，并隨即將其清理干凈，以備下次使用。

1.2.3   砼完全凝固可上人時，將散落在鋼盒預(yù)留位置的砼清理干凈。

1.2.4   在土建拆模后，將套管內(nèi)的填塞物和預(yù)留洞內(nèi)殘留的砼清理干凈，并將樓面洞口進(jìn)行臨時封閉。

1.3         備料。在預(yù)留工作即將結(jié)束，安裝工作開始前進(jìn)行工程備料工作。

1.3.1   根據(jù)施工圖紙到現(xiàn)場實(shí)測，計(jì)算出工程各種主要材料和次要材料的規(guī)格、數(shù)量。根據(jù)進(jìn)度要求分批提寫材料使用計(jì)劃。

1.3.2   送項(xiàng)目經(jīng)理審批。

1.3.3   送物資部進(jìn)行購貨。

1.3.4   材料到場進(jìn)行檢查，確定材料質(zhì)量合乎要求后，及入庫備用。

1.4         安裝：

安裝順序：

干管立管——支管——引入管——泵房——試驗(yàn)  管道——油漆保溫——衛(wèi)生潔具安裝——試驗(yàn)

1.4.1   立管安裝：為確保工程的工期，本工程決定先進(jìn)行與屋面及樓層封閉有關(guān)的立干管安裝。

a.  吊線：根據(jù)施工圖紙確定管道中心線的位置，用線錘進(jìn)行吊線。用墨斗在吊線的位置彈出墨線。

b.  管道支架的制作和安裝。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的尺寸，進(jìn)行管道支架的制作。明裝支架能暗設(shè)的管支架一率暗設(shè)；不能暗設(shè)的用雙合管卡，如管徑過大則采用型鋼制成內(nèi)架外管式支架，如下圖。將制好的管架進(jìn)行安裝。

c.  管道安裝。將管道調(diào)直后，即進(jìn)行安裝，安裝時注意甩口方向。管道的甩口要進(jìn)行臨時封堵。

1.4.2   支管、引入管、泵房管道的安裝

a.  根據(jù)實(shí)測圖確定管子的走向和位置，在墻或樓板上彈出墨線。

b.  管卡選擇及安裝。根據(jù)管道的明設(shè)、暗設(shè)及管道的材質(zhì)不同選擇管卡，根據(jù)墨線進(jìn)行安裝。

c.  管道安裝。將下好料的管道安裝與管卡上，并固定好。根據(jù)本工程是毛坯房的特點(diǎn)，在各配水點(diǎn)甩頭處用L=100mm悶頭封好。泵房管道和閥門的連接其偏差一定要控制到規(guī)范要求內(nèi)

1.4.3   試驗(yàn)。

a.  水壓實(shí)驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)壓力，對管段進(jìn)行試壓。立管安裝完畢后即進(jìn)行立管試壓，各樓層住戶完隨完成隨試壓，整個系統(tǒng)完工后進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。

b.  排水管道閉水、通水、通球試驗(yàn)。在整個排水系統(tǒng)施工完畢后即進(jìn)行閉水、通水和通球試驗(yàn)。

1.4.4   管道油漆和保溫：在各種實(shí)驗(yàn)均合格后，即進(jìn)行管道的油漆和保溫工作。油漆和保溫工作嚴(yán)格執(zhí)行GB50 268-97。

1.4.5   衛(wèi)生潔具的安裝和試驗(yàn)

安裝重點(diǎn)是排水管的甩口位置要正確，防止堵塞。排水管承口外側(cè)與飾面距離控制在20～50mm。按管道走向及各管段中心線位置進(jìn)行實(shí)測，繪制實(shí)例大樣圖。標(biāo)明管件和詳細(xì)尺寸，校核無誤后，進(jìn)行施工。接口時嚴(yán)格清理管腔內(nèi)的雜物。甩口處堵嚴(yán)。衛(wèi)生器具排水口在未通水前仔細(xì)堵好，橫管的施工坡度盡量按標(biāo)準(zhǔn)坡度執(zhí)行。管件安裝盡量采用阻力小的，防止造成排水管阻塞。

所有衛(wèi)生器具的安裝均按照制造廠家安裝說明書上規(guī)定的要求安裝，以保證器具的正常使用。衛(wèi)生器具的安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖（S342）及施工規(guī)范的要求。施工的關(guān)鍵部位在于衛(wèi)生器具與排水管的連接，衛(wèi)生器具的排水口承插接頭用油灰填實(shí)。嚴(yán)禁采用水泥砂漿填充。安裝衛(wèi)生器具時，應(yīng)首先確保排水口的甩口高度。保證衛(wèi)生器具的排水口插入承口的深度。甩口內(nèi)，事先抹油灰，并保持環(huán)口間隙均勻，確保接口不滲漏。陶瓷件與管道或附件連接處，墊以膠皮，油灰等填料和墊料。坐式大便器在其底部與地、墻間加以橡膠墊。施工中，應(yīng)先作出樣板樓，待業(yè)主認(rèn)可后再正式施工。安裝中對衛(wèi)生器具和其附件進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)殘品的潔具應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，及時調(diào)換。安裝過程嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制偏差。按規(guī)范規(guī)定的方法和須保持的時間進(jìn)行衛(wèi)生潔具的盛水試驗(yàn)。

1.5         竣工驗(yàn)收：對施工完畢后的管道進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改，做到“自檢——整改——  監(jiān)理和甲方——整改— 質(zhì)檢站   ——驗(yàn)收通過”

2.        各種材質(zhì)管道安裝的技術(shù)要求

2.1         鍍鋅鋼管安裝

2.1.1   鋼管安裝前進(jìn)行管材質(zhì)量的檢查，不合格的管材不能使用。

2.1.2   鋼管套絲時注意操作方法和絲扣質(zhì)量，缺絲、斷絲超過絲扣總長度的10%的不能使用。

2.1.3   將聚四氟乙烯生料帶按順時針方向纏繞于絲扣上3-4圈，在連接管件和生料帶表面涂抹厭氧膠。

2.1.4   將管段進(jìn)行連接。連接完畢后管件處所露絲扣應(yīng)符合如下規(guī)定：管徑50mm以下，留2-3扣；管徑50mm以上，留4-5扣。對于此處要刷防銹漆防腐蝕。

2.1.5   連接結(jié)束后即進(jìn)行管道的外觀檢查，清除管件處外漏填料。

2.2         室內(nèi)PVC排水管道安裝：

2.2.1   管道的粘結(jié)

a.  管材或管件在粘和前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的擦拭干凈，并根據(jù)要求進(jìn)行坡口，坡口厚度宜為管道壁厚的1/3至1/2。

b.  管材應(yīng)根據(jù)實(shí)測的承口深度在管端表面劃出深度標(biāo)記。

c.  膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

d.  膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。并應(yīng)根據(jù)說明書上規(guī)定的時間完成粘結(jié)工作，

e.  承插口涂完膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90度。在連接過程中不得用錘子敲打。

f.  連接后將擠出的膠粘劑擦凈。

2.2.2   管道安裝一般規(guī)定

a.  管道應(yīng)在墻面粉刷結(jié)束后施工，管道的所有甩口在不連續(xù)施工的前提下必須進(jìn)行封堵，以免造成堵管。

b.  在管道施工過程中最好不取掉管材外部的塑料包裝，在交工前再取下，以減小管道的污染。

c.  立管在每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20-50mm。

d.  在管道樓層堵洞完成后，即將管卡松開，并保證其內(nèi)壁光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。

e.  立管的支撐的間距不大于2米，即在每個樓層設(shè)立兩個滑動支撐（即管卡）。橫管管卡的間距為10D。在衛(wèi)生潔具的排水口處及管道的末端應(yīng)加設(shè)吊架。管道的排出管及立管的轉(zhuǎn)彎處用兩個45度的彎頭。

f.  管線的坡度應(yīng)滿足以下要求：

g.     樓面應(yīng)加止水環(huán)。明裝管道管徑大于等于110mm設(shè)阻火圈，管徑大于等于110mm的橫支管與暗設(shè)的管道相連時應(yīng)加設(shè)阻火圈。

2.3         管件安裝。

2.3.1   管安裝。在排水管和專用通氣管的連接采用H管。H管隔層設(shè)置。H管連接點(diǎn)應(yīng)高于室內(nèi)衛(wèi)生潔具上邊緣0.15米。同一樓層的H管設(shè)于同一高度；H管的起點(diǎn)和終點(diǎn)用堵頭堵住。

2.3.2   伸縮節(jié)安裝。

a.  樓層中立管每層設(shè)置一伸縮節(jié)；橫管長度大于2米應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不大于4米。立管采用立管伸縮節(jié)，橫管采用螺紋壓緊式伸縮節(jié)。

b.  伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)靠近水流匯和管件并應(yīng)符合下圖規(guī)定。

c.  橫管伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。

d.  伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?span lang=EN-US>

e.  埋地管道不設(shè)伸縮節(jié)。

f.  伸縮節(jié)在施工時預(yù)留間隙為夏季為5-10cm（采用），冬季為15-20厘米。

g.  伸縮節(jié)與前一個管件的距離應(yīng)大于70cm。

2.3.3   檢查口安裝。

a.  檢查口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝，其高度為距樓面1米。朝向應(yīng)便于開啟。

2.3.4   阻火圈安裝。

a.  明裝的立管管徑大于等于110mm時安裝阻火圈；明裝的橫管與暗裝的立管連接且橫管管徑大于等于110mm時加設(shè)阻火圈。

2.4         雨水U-PVC管道安裝

雨水道安裝與排水管道大致相同，不同點(diǎn)如下：

2.4.1   雨水管根據(jù)敷設(shè)位置不同選用普通管材、管件和防紫外線管材、管件。明露的外墻雨水管和陽臺雨水管采用防紫外線的管材和管件。

2.4.2   陽臺雨水管。陽臺雨水管與排水管的安裝方法相同，根據(jù)規(guī)定加設(shè)阻水圈和阻火圈及伸縮節(jié)和檢查口等。

2.4.3   外墻雨水管。

a.  外墻雨水管關(guān)卡的間距為1.2-1.5m，并根據(jù)美觀的要求設(shè)立。

b.  雨水管系統(tǒng)地承口配件，必須獨(dú)立設(shè)置管卡與墻面固定。承口必須迎著水流方向安裝。

c.  雨水管在承口配件上部位置必須插足。

d.  雨水管上口與承口配件地下緣應(yīng)留有6-10mm地伸縮余量。

e.  外墻雨水管根據(jù)土建外裝修的進(jìn)度進(jìn)行施工。在土建貼完灰餅后即進(jìn)行關(guān)卡的埋設(shè)，待面磚完成后即將管材固定。

f.  外墻雨水管采用擴(kuò)口管與平口管連接。管道距外墻距離不應(yīng)超過20cm，擴(kuò)口管的擴(kuò)口間距不得大于4m。

g.  雨水管伸入落水斗上口深度30-40mm，且雨水管口距落水斗內(nèi)壁不小于20mm。

h.  外墻雨水管在女兒墻上加設(shè)鑄鐵彎頭。

2.4.4   內(nèi)排水雨水管。內(nèi)排水雨水管在屋面采用屋面去水碟。

2.4.5   由機(jī)房排到大屋面的雨水管。其末端接45度彎頭，彎頭距水簸箕的距離為40-60mm。

2.5         室內(nèi)銅管安裝：室內(nèi)熱水采用銅塑復(fù)合管，使用卡套式管件連接，在安裝的過程中，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。

四.    消防水工程

基本要求同鍍鋅管道安裝。另外要注意以下事項(xiàng)：

1.  施工準(zhǔn)備：

由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊(duì)伍承擔(dān)施工；

系統(tǒng)組件、材料、管件、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證，噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等應(yīng)經(jīng)國家消防質(zhì)量監(jiān)督中心檢測合格，對在上海使用的要求有上海消防局的批準(zhǔn)使用的證明，到現(xiàn)場后噴頭和報警閥、閥門要按照要求的數(shù)量進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，檢測嚴(yán)密性；管子要求使用工程壓力要１６公斤的鍍鋅鋼管，對管徑大于公稱直徑１００的要用鍍鋅無縫管來施工，連接采用溝槽式管件連接。泵房內(nèi)管道的采用鍍鋅二次安裝。

2.  施工安裝：

2.1         管網(wǎng)安裝：

管道變徑必須用異徑接頭，不得采用補(bǔ)芯，公稱直徑大于５０毫米得管子不宜采用活接頭；

管道安裝中，對消防管ＤＮ１００立管，中心距完成后墻面１３０毫米；

管道應(yīng)固定牢靠，管道支架或吊架的安裝距離不應(yīng)大于下表：

對于噴淋支管道支架的安裝位置應(yīng)架設(shè)于噴頭之間，不大于３.６米，距噴頭及末端的距離大于等于３００小于等于７５０毫米，當(dāng)管子公稱直徑大于等于５０毫米時，每段配水干管或配水管要設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

管道支架制作應(yīng)符合ＧＢＪ２４３-８２規(guī)定，采用金屬脹栓固定，規(guī)格如下：

支架用金屬脹栓：ＤＮ４０以下　　?。停?span lang=EN-US>*５５

　　　　　　　　ＤＮ１００以下　?。停保?span lang=EN-US>*１１０

　　　　　　　　ＤＮ１２５以下　?。停保?span lang=EN-US>*１３０

支架采用型鋼：ＤＮ４０以下　　　　角鋼３０*４

ＤＮ１００以下　　　角鋼５０*５

ＤＮ２００以下　　　槽鋼８＃

管道穿越變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿過墻體時，應(yīng)加套管，套管長度不小于墻體厚度，穿越樓面或應(yīng)高于樓面或地面５０毫米，套管與管道縫隙應(yīng)采用不燃燒的材料填塞嚴(yán)密；

管道橫向安裝宜設(shè)０.００２的坡度，且應(yīng)坡向排水管，當(dāng)管道有向上的打彎時，應(yīng)加設(shè)排氣裝置；

配水干管、配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志，拐彎及向上或向下引的地方應(yīng)設(shè)置箭頭指示方向；

管道安裝中應(yīng)注意管徑與噴頭的數(shù)量應(yīng)符合要求：

１，ＤＮ２５；　　　　　　　　　?。病常模危常?span lang=EN-US>

４，ＤＮ４０；　　　　　　　　　?。怠福模危担?span lang=EN-US>

９～１２，ＤＮ７０　　　　　　　　１３～３２，ＤＮ８０

３３～６０，ＤＮ１００　　　　　?。叮币陨希模危保担?span lang=EN-US>

消火栓的安裝高度，栓中距離地面為１１００毫米；立管上在樓低部的閥門應(yīng)設(shè)置在０.３高，在立管頂部的閥門要設(shè)置在１.８米高度處；對于在低層或頂層區(qū)域處于低部的消火栓要加減壓孔板。

水力警鈴的安裝宜在報警閥附近的公共場所，與報警閥的連接管長度：當(dāng)ＤＮ１５時不大于６米，當(dāng)ＤＮ２０時不大于２０米；

對結(jié)合器安全閥的安裝開啟壓力調(diào)至比設(shè)置處管網(wǎng)工作壓力高０.０５ＭPa；離室外水源（室外消火栓）的距離一般為１５～４０米，不應(yīng)放在窗下，距離建筑物的距離不宜小于５米；

2.2         噴頭安裝：

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、管道沖洗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

噴頭安裝應(yīng)用專門的扳手；

車庫噴頭向上的安裝高度為距天花２００毫米，風(fēng)管寬度超過８００毫米時，靠近風(fēng)管的一側(cè)應(yīng)改為下噴，噴頭上部加設(shè)直徑為３００毫米的聚熱罩；

噴頭安裝高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大允許距離見下列：

五.    燃?xì)夤こ?span lang=EN-US>

    燃?xì)夤艿赖陌惭b方法與給排水管道大致相同，不同之處有以下幾點(diǎn)：

1.  填料只允許用生料帶，不允許用麻絲、鉛油和厭氧膠做填料。

2.  燃?xì)夤艿来敲嫣坠茼毟叱鐾瓿陕睹?span lang=EN-US>80-100毫米（下端與樓板平齊），套管內(nèi)用油麻打?qū)嵑?，灌瀝青封嚴(yán)。

3.  燃?xì)夤艿腊惭b時保證其管道外皮距墻面20-60毫米。

4.  燃?xì)夤艿啦捎脷鈮簩?shí)驗(yàn)。其方法為：將打氣筒和U型壓力計(jì)于試壓管段連接好；用打氣筒加壓至設(shè)計(jì)要求壓力，10分鐘后壓力不下降為合格。

六.      室外總體工程

室外總體工程由專業(yè)隊(duì)伍施工，項(xiàng)目統(tǒng)一管理。