淺談預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量管理

預(yù)拌混凝土是指集中攪拌以商品形式出售給用戶使用的新拌混凝土，具有工業(yè)化、專業(yè)化大生產(chǎn)的特點，質(zhì)量相對于現(xiàn)場攪拌的混凝土穩(wěn)定，有利于采用新技術(shù)、新材料，也有利于節(jié)約水泥和推廣應(yīng)用散裝水泥，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環(huán)境污染，有利于文明施工和提高工程質(zhì)量等許多優(yōu)點，因而，受到世界各國的重視。

建筑工程“百年大計，質(zhì)量第一”，而混凝土是建筑工程的重要結(jié)構(gòu)材料，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現(xiàn)，對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，越來越嚴(yán)格。衡量混凝土的質(zhì)量，除了設(shè)計要求的強(qiáng)度、抗?jié)B性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的強(qiáng)度保證率、強(qiáng)度富余系數(shù)、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差等等也是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)，我們可以稱其為混凝土生產(chǎn)水平。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的大小直接影響著混凝土的強(qiáng)度保證率，進(jìn)而影響強(qiáng)度富余系數(shù)的大小，這與混凝土攪拌站的經(jīng)濟(jì)效益緊密相連。因此，在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及施工的整個過程中，質(zhì)量管理與控制應(yīng)處于中心地位，各方面都必須給予充分的保證，提高混凝土的生產(chǎn)水平。

一、預(yù)拌混凝土的特點

1.時間概念強(qiáng)，其產(chǎn)品是特殊的“鮮貨”，不能較長時間貯存，自攪拌開始至初凝之前必須澆搗完畢。

2.是“半成品”，從出廠開始至形成最終產(chǎn)品需較長時間（如通常以28天強(qiáng)度作質(zhì)量驗收），其產(chǎn)品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質(zhì)量結(jié)果不能在出廠時馬上準(zhǔn)確的檢測出來。

3.是機(jī)械化生產(chǎn)工藝，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響工程的正常施工。

4.影響質(zhì)量的因素復(fù)雜。如原材料質(zhì)量、計量、配合比設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)、操作技能、管理水平、生產(chǎn)單位與施工單位的相互配合，甚至交通、氣候等情況，都與商品混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系。

因此，管理商品混凝土質(zhì)量，提高混凝土的生產(chǎn)水平，必須按照“三全”（全員、全面、全過程）的思想，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，完善各項規(guī)章制度、試驗檢測手段及管理方法。這既是一個技術(shù)問題，又是管理問題，是一個系統(tǒng)工程，牽涉到方方面面的問題。

二、我僅就影響混凝土生產(chǎn)水平的幾個主要因素進(jìn)行分析，提出一些措施，供大家參考。

1、原材料的選用與管理

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對原材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的篩選，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。

在選用材料時，應(yīng)以其性能價格比為依據(jù)（以m3混凝土的綜合材料成本來分析），而不應(yīng)僅僅注重每一種單一材料價格，這樣才能選取到具有良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的混凝土生產(chǎn)材料。

1.1　水泥的選取及管理

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后，大部分存在強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問題，對這類水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得成尤為重要。在實際生產(chǎn)中，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲存及檢后使用（如安定性、凝結(jié)時間或28天齡期強(qiáng)度檢驗），實際上多數(shù)是即進(jìn)、即入庫、即用。因此，為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平，應(yīng)從以下幾個方面加以控制：

（1）盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠家的其成分及性能都有一定的差別，經(jīng)常更換水泥牌號，不利于工程技術(shù)人員的訓(xùn)練掌握和使用。

（2）盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥?？傮w來講，旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動小，有利于商品混凝土質(zhì)量控制。

（3）與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時提供必要的信息等，以利于攪拌站及時采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。

（4）將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時間、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。

（5）運(yùn)用統(tǒng)計方法對水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評價，并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計及調(diào)整的依據(jù)。

通過上述五個方面的控制，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌，嚴(yán)控水泥質(zhì)量，混凝土的生產(chǎn)水平才能獲得提高。

1.2　集料的選取及管理

在選擇集料時應(yīng)注意集料的強(qiáng)度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量，這些都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石含泥量偏高，為保證原來的混凝土配制強(qiáng)度，需增加大約5%的泥用量；若石子針片狀含量過高，會影響混凝土的流動度，易造成堵泵，并且降低混凝土強(qiáng)度。因此砂、石集料的質(zhì)量必須給予充分的重視。采取砂、石分批堆放，遠(yuǎn)批檢驗，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生產(chǎn)水平。此外，在砂、石存放場所搭設(shè)防雨棚，穩(wěn)定砂、石的含水率，也有利于混凝土生產(chǎn)水平的提高。

1.3 拌合用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不提倡使用經(jīng)沉淀過。

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