中級(jí)工具鉗工判斷題

1．用剖切面完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖，稱為全剖視圖。                     （√）

2．機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。     （√）

3．表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上。                 （√）

4．標(biāo)注形位公差，當(dāng)被測(cè)要素是螺紋大徑的軸線時(shí)，指引線的箭頭與螺紋尺寸線對(duì)齊，且不須任何另加說明。                                                        （×）

5．硬質(zhì)合金按其化學(xué)成份和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。                                                    （√）

6．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削刀越大，但刀具的強(qiáng)度越高。           （×）

7．刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。                     （×）

8．磨削不僅能加工軟材料，而且還可以加工硬度很高，用金屬刀具很難加工的材料。（√）

9．由于采用近似的加工方法一定會(huì)產(chǎn)生理論誤差，所以在正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)中不可使用。（×）

10．在加工過程中，形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形稱為工藝尺寸鏈圖。          （√）

11．安裝分度盤上的菱形銷時(shí)，菱形銷的圓柱部分應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向垂直。            （×）

12．工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。                                                  （√）

13．一般在沒有加工尺寸要求及位置要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。                                                          （√）

14．機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度，改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。                                        （√）

15．當(dāng)活塞面積一定時(shí)，要改變活塞運(yùn)動(dòng)速度可采用改變油液壓力的方法。        （×）

16．液壓傳動(dòng)比機(jī)械傳動(dòng)效率來得高。                                        （√）

17．液壓系統(tǒng)的輸入功率就是液壓泵的工作功率。                              （×）

18．箱體工件劃線一般常以基準(zhǔn)孔的軸線作為十字校正線。                      （√）

19．大型工件劃線時(shí)，如選定工件上的主要中心線，平行于平臺(tái)工作面的加工線作為第一劃線位置，并不能簡(jiǎn)化劃線過程。                                              （×）

20．當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，若有兩個(gè)安置基面可供選擇時(shí)，任選其中一個(gè)作為安置基面，均可保證劃線精度。                                                        （×）

21．用平臺(tái)接長(zhǎng)法對(duì)大型工件進(jìn)行劃線時(shí)，可采用工件在接長(zhǎng)平臺(tái)或平尺上移動(dòng)進(jìn)行劃線（×）

22．用條形墊鐵與平尺調(diào)整法對(duì)大型工件劃線時(shí)，如果靠近工件兩側(cè)的兩根平尺不在同一水平面上，這將是造成劃線錯(cuò)誤的主要原因。                                   （√）

23．畸型工件劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)其裝配條件、工作環(huán)境及其他零件的配合要求，選擇合理的劃線基準(zhǔn)。                                                                 （×）

24．對(duì)于大型畸型工件的劃線，劃配合孔或配合面的加工線，既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮其他部位裝配關(guān)系。                                                   （√）

25．群鉆主切削刃分成幾段的作用是：利于分屑、斷屑和排屑。                 （√）

26．內(nèi)測(cè)千分尺由于其量爪測(cè)量軸線與測(cè)微螺桿移動(dòng)方向不在同一條直線上，所以測(cè)量精度比外測(cè)千分尺低。                                                         （√）

27．用公法線千分尺測(cè)量齒輪的公法線長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)盡可能使測(cè)頭的中部與被測(cè)件的齒面接觸，以避免因測(cè)頭邊緣有塌邊或磨損而影響測(cè)量精度。                             （√）

28．測(cè)量不同齒槽數(shù)的V形砧千分尺，由于被測(cè)零件的齒槽在圓周上是均勻分布的，因此，其測(cè)量面間的夾角是不同的。                                               （√）

29．杠桿齒輪式比較儀是機(jī)械指示式的，它的靈敏度較高，因此適用于絕對(duì)測(cè)量法進(jìn)行精密測(cè)量。                                                                   （×）

30．三角形角度量塊具有三個(gè)角度，四邊形角度量塊具有兩個(gè)工作角度。         （×）

31．用樣板比較儀測(cè)量零件表面粗糙度時(shí)，為了得到比較正確的測(cè)量結(jié)果，所用的樣板在形狀、加工方法和使用的材料上，都應(yīng)盡可能與被測(cè)件相同。                     （√）

32．用三針法測(cè)量外螺紋中徑時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距和牙形角選用量針的直徑。   （√）

33．外螺紋千分尺的兩只測(cè)頭是一對(duì)V形凸凹齒，主要用于測(cè)量外螺紋的內(nèi)徑。   （×）

34．在設(shè)計(jì)凸輪機(jī)構(gòu)時(shí)，為使其結(jié)構(gòu)緊湊，基圓半徑越小越好。                 （×）

35．外凸的凸輪輪廓曲線，滾子半徑必須大于理論輪廓最大曲率半徑。           （×）

36．檢驗(yàn)凸輪壓力角的方法，是在凸輪輪廓曲線比較平的地方取若干點(diǎn)，作出過這些點(diǎn)的切線與從動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)方向的夾角。                                               （×）

37．用光隙法檢查樣板時(shí)，眼睛應(yīng)該對(duì)著光線較強(qiáng)的一方觀察。                 （√）

38．樣板通常都是成對(duì)制造和使用的。因此在精加工樣板型面時(shí)，可先加工一塊較難制造的樣板，作為校對(duì)樣板，然后再加工另一塊樣板。                               （×）

39．用不可動(dòng)型研具研磨樣板時(shí)，通常都將研具與樣板放在平板上進(jìn)行對(duì)研。     （√）

40．機(jī)械加工樣板與手工加工樣板的工藝過程的區(qū)別僅在于熱處理前，加工樣板所留的磨削余量較少。                                                               （×）

41．加工直齒圓柱齒輪的盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀屬于包絡(luò)法齒輪刀具。     （×）

42．由于鏟齒銑刀的后刀面為阿基米德螺旋面，所以當(dāng)銑刀磨損前刀面刃磨時(shí)，不改變?cè)星敖菙?shù)值，就能保持它的截面形狀不變。                                     （√）

43．對(duì)于螺旋槽刀具的齒溝，為避免銑削時(shí)產(chǎn)生干涉，應(yīng)用單角銑刀銑削。       （×）

44．零部件在徑向位置有偏重，其偏重總是停留在鉛垂方向的最低位置。         （√）

45．滾動(dòng)軸承游隙是指軸承套圈同時(shí)沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。               （×）

46．在分度裝置中，分度盤上的分度孔（槽）離分度中心愈遠(yuǎn)，因分度孔（槽）與定位銷的配合間隙所引起的定位誤差就愈大。                                         （×）

47．徑向分度盤修銼經(jīng)銑削加工后的分度槽的精度主要取決于輔助樣板的精度。   （√）

48．松鍵連接所獲得的各種不同配合性質(zhì)是靠改變鍵的極限尺寸來得到的。       （×）

49．影響齒輪接觸精度的主要因素是齒形精度及安裝是否正確。                 （√）

50．兩齒輪嚙合的側(cè)隙與中心距無關(guān)。                                       （×）

51．模槽的鉗工修整是指淬火前用手工方法修整一些機(jī)械加工難以加工到的部位，以及淬火后對(duì)模槽表面進(jìn)行精磨拋光。                                               （√）

52．導(dǎo)柱、導(dǎo)套和定位板可作為沖模裝配的基準(zhǔn)件。                           （×）

53．沖模在裝配結(jié)束，經(jīng)檢查位置符合要求后，必須在特定實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。（√）

54．車削較重的軸類零件時(shí)，用一夾一頂裝夾較好。                           （√）

55．一般情況下，可利用電機(jī)的突然后轉(zhuǎn)作為起重機(jī)構(gòu)的制動(dòng)。                 （×）

56．接觸器的主角頭用于控制主電路，輔助角頭用于控制控制電路。             （√）

57．技術(shù)管理的作用是保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平的提高，促進(jìn)企業(yè)管理的現(xiàn)代化。                                                               （√）

58．全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點(diǎn)從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上來。（√）

59．標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線下面。                                                   （×）

60．切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。                         （√）

61．夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。                                               （√）

62．在夾具中，有時(shí)為了加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛性，防止振動(dòng)，當(dāng)采用適當(dāng)措施后，仍可采用過定位的方案。                                                             （√）

63．油液在管道中的流速，與通流截面積和流量有關(guān)，與其壓力大小無關(guān)。       （√）

64．大型工件劃線時(shí)，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置，這是因?yàn)樵谛Ｕぜr(shí)，較大面比較小面準(zhǔn)確程度高。                                               （√）

65．內(nèi)徑千分尺的測(cè)量方向與外徑千分尺相同。                               （×）

66．在組合角度量塊時(shí)，其選配的原則是塊數(shù)越多越好，并且每選一塊至少要加上一位分秒數(shù)。                                                                     （×）

67．研磨樣板的型面時(shí)，不可動(dòng)型研具的形狀要與樣板型面的形狀完全一致。     （×）

68．絲錐經(jīng)熱處理淬火后，都要在螺紋磨床上磨螺紋，方能使用。               （×）

69．滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)把標(biāo)有型號(hào)的端面裝在可見部位，以便于將來更換。     （√）

70．工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，基準(zhǔn)不符號(hào)誤差等于零。               （×）

71．橋式起重機(jī)空中運(yùn)行時(shí)，吊具位置不能高于一人的高度。                   （×）

72．鑄件毛坯的形狀與零件尺寸較接近，可減少金屬的消耗，減少切削加工工作量。（√）

73．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間。       （×）