中級機修鉗工簡答題

1、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些要求？

    答：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和良好的工藝性。

2、刀具切削部分的主要幾何角度有哪些？

    答：有前角、后角、主偏角、副后角、副偏角。

3、常見的切屑類型有哪些？

    答：有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。

4、影響刀具壽命的因素有哪些？

    答：有工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。

5、什么是機床夾具？

    答：在機床上加工工件時，用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。

6、機床夾具的作用是什么？

    答：作用是：保證加工精度；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床的加工范圍。

7、什么是“六點定則”？

    答：用適當分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，即簡稱為“六點定則”。

8、機床夾具中常用的夾緊裝置有哪些？

    答：楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、螺旋壓板夾緊裝置、偏心夾緊裝置。

9、鉆床夾具主要有哪些類型？

    答：主要有固定式鉆床夾具、移動式鉆床夾具、回轉(zhuǎn)式鉆床夾具、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具。

10、液壓傳動的工作原理是什么？

    答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。

11、什么是液壓傳動的液體壓力？

    答：液壓傳動中，液體與其他物體接觸面上單位面積所受的力，稱為液體壓力，單位是帕（或牛／平方米）。

12、液流連續(xù)性的原理是什么？

    答：液流連續(xù)性原理是液體經(jīng)無分支管道時，每一橫截面上通過的流量一定相等，并且內(nèi)部的壓力在各個方向一致。

13、從工作性質(zhì)上看，液壓傳動有哪些優(yōu)缺點？

    答：從工作性質(zhì)上看，液壓傳動的優(yōu)點是速度、轉(zhuǎn)矩、功率均可作無級調(diào)節(jié)，能迅速換向和變速、調(diào)速范圍寬、動作快速性好。缺點是速比不如機械傳動準確，傳動效率低。

14、什么是泄漏？

    答：在正常情況下，從液壓元件的密封間隙漏出少量油液，這種現(xiàn)象稱為泄漏。

15、畸形工件劃線時， 工件如何進行安放？

    答：由于畸型工件往往缺乏平坦和規(guī)則的表面，故直接安放在平臺上一般都不太方便，此時可利用一些輔助工具來解決。例如：將帶孔的工件穿在心軸上；帶圓弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角鐵方箱或三爪自定心卡盤上等。

16、拉線與吊線法應(yīng)用于何種場合？

    答：拉線與吊線法應(yīng)用于重量和體積都較大并且吊裝校正比較困難的大型零件的劃線。

17、在畸型零件上劃線時，應(yīng)從哪幾方面考慮來選定劃線基準？

    答：進行畸型零件劃線前，應(yīng)根據(jù)該零件的裝配關(guān)系、工作情況及與其他零件的配合關(guān)系，來選定合理的劃線基準。

18、標準群鉆與標準麻花鉆主要有哪些不同點？

    答：主要有三點不同：群鉆上磨出月牙槽，形成凹形圓?。蝗心M刃，使群鉆橫刃縮短為原來的1/5～1/7；磨出單邊分屑槽。

19、搭壓板鉆孔時應(yīng)注意哪幾點？

答：⑴螺栓應(yīng)盡量靠近工件。

⑵墊鐵應(yīng)比工件的壓緊面稍高。

⑶墊鐵應(yīng)盡量靠近工件。

⑷在精加工的表面上應(yīng)墊銅皮。

20、鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因？

    答：因為鉆小孔的鉆頭直徑小，強度較低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆削一般多用手動進給，進給力不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在孔中。

21、什么是系統(tǒng)誤差？

    答：在同一條件下，多次測量同一量值時絕對值和符號保持不變，或在條件改變時，按一定規(guī)律變化的誤差，是系統(tǒng)誤差。

22、什么是隨機誤差？

    答：在同一條件下，多次測量某一量值時絕對值和符號以無規(guī)律的方式變化著的誤差，是隨機誤差。

23、選用什么材料制造鏨子？對其熱處理有何要求？

    答：常用T7、T8等材料鍛制而成，刃口需淬火、回火硬度為HRC50～HRC合適。

24、靜平衡的特點是什么？

    答：靜平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件處于靜止狀態(tài)中確定的。

25、動平衡的特點是什么？

    答：動平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件在運動狀態(tài)時確定的。

26、平衡方法有哪幾種？

    答：平衡方法有靜平衡和動平衡兩種。

27、在沒有動平衡機的情況下，常用的動平衡校正方法有哪些？

    答：有周移配重法、標試法和綜合法三種。

28、怎樣進行靜平衡？

    答：旋轉(zhuǎn)零件進行靜平衡的方法是：先要找出不平衡的大小和位置，然后在偏重處去除相應(yīng)質(zhì)量材料或在其偏重的對應(yīng)處增加相應(yīng)質(zhì)量的材料，以得到平衡。

29、什么叫平衡精度？

    答：平衡精度就是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。

30、什么叫剩余不平衡力矩？

    答：旋轉(zhuǎn)件經(jīng)過平衡后，還會存在一些剩余不平衡量，而由這些剩余不平衡量產(chǎn)生的離心力所組成的力矩，是剩余不平衡力矩。

31、什么是部件裝配？

    答：將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件接合在一起，成為一個裝配單元的工作，稱為部件裝配。

32、什么是總裝配？

    答：將零件和部件接合成一臺完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。

33、部件裝配包括哪些主要工作？

    答：部件裝配包括零件的清洗、整形和補充加工、零件的預(yù)裝、組裝、調(diào)整等。

34、澆注軸承合金的主要目的是什么？

    答：澆注軸承合金的主要目的是：為了改善滑動摩擦條件，并能保護相對的摩擦件，零件破損也易更換和修復(fù)。

35、形成液體動壓潤滑，必須同時具備哪些條件？？

答： ⑴軸承間隙必須適當，一般為0.001d～0.003d（d為軸頸直徑）。

⑵軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。

⑶軸頸和軸承孔應(yīng)有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。

⑷多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度。

⑸。潤滑油的粘度適當。

36、滾動軸承軸向預(yù)緊的目的是什么？

    答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產(chǎn)生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作精度和壽命得到提高。

37、怎樣實現(xiàn)滾動軸承軸向預(yù)緊？

    答：滾動軸承的軸向預(yù)緊是依靠軸承的內(nèi)外圈產(chǎn)生適當?shù)妮S向位移來實現(xiàn)的，其方法有：修磨墊圈厚度；調(diào)節(jié)內(nèi)外隔圈厚度；調(diào)節(jié)彈簧的彈力；磨窄成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈。

38、什么叫滾動軸承的定向裝配法？

    答：滾動軸承的定向裝配，就是使軸承內(nèi)圈的偏心(徑向圓跳動)與軸頸的偏心軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置與同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配。

39、滾動軸承定向裝配的目的是什么？

    答：目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。

40、導(dǎo)軌的幾何精度包括哪些內(nèi)容？

答： ⑴。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平平面內(nèi)的直線度。

⑵．導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的平行度和垂直度。

41、以什么來表示絲桿回轉(zhuǎn)精度的高低？

    答：絲桿的回轉(zhuǎn)精度是以絲桿的徑向跳動和軸向竄動量的大小來表示的。

42、如何用絲桿直接校正絲桿螺母副同軸度及絲桿軸線對基準面的平行度？

    答：校正時先修刮螺母座的底面，并調(diào)整螺母座的水平位置，使絲桿的上母線測母線均與導(dǎo)軌面平行。然后修磨墊片，并在水平方向上調(diào)整軸承座，使絲桿兩端軸頸能順利插入軸承孔，且絲桿轉(zhuǎn)動靈活。

43、用滾動軸承支承的絲桿，如何調(diào)整其回轉(zhuǎn)精度？

    答：調(diào)整時，先測出影響絲桿徑向圓跳動的各零件最大徑向圓跳動量的方向，然后按最小累積誤差進行定向裝配，裝配時消除軸承的游隙或預(yù)緊軸承，使絲桿徑向圓跳動量和軸向竄動量為最小。

44、怎樣利用定向裝配軸承的方法來提高主軸旋轉(zhuǎn)精度？

    答：在不提高主軸與軸承制造精度的條件下，要提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度，可事先將主軸和軸承按軸頸和軸承內(nèi)圈的實測徑向圓跳動量作好標記，然后取徑向圓跳動量接近的軸頸與軸承裝配，并將各自的偏心部位按相反的方向安裝。采用上述定向方法裝配，如果選配恰當，可以獲得很好的效果。

45、提高主軸旋轉(zhuǎn)精度的裝配措施有哪些？

    答：有選配法、預(yù)加載荷法、定向裝配法。

46、什么是內(nèi)燃機？

    答：燃料直接在工作汽缸內(nèi)燃燒，將產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的熱力發(fā)動機，叫做內(nèi)燃機。

47、什么是四沖程內(nèi)燃機？

    答：活塞連續(xù)運行四個沖程(曲軸旋轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn))而完成一個工作循環(huán)的內(nèi)燃機，叫做四沖程內(nèi)燃機。

48、試述柴油機與汽油機工作原理的主要區(qū)別？

    答：柴油機：以柴油為燃料；吸入汽缸的是純空氣；柴油由噴油器噴入汽缸，在高壓下自然作功。汽油機：以汽油為燃料；吸入汽缸的是可燃混合氣體；由點火系統(tǒng)爆炸作功。

49、內(nèi)燃機工作時，溫度為什么不是越冷越好？

    答：如果汽缸溫度過低，會導(dǎo)致燃燒不完全，潤滑油的粘度增大，摩擦損失增大。

50、技術(shù)管理的作用是什么？

答： ⑴保證企業(yè)根本任務(wù)的實現(xiàn)。

⑵促使企業(yè)技術(shù)水平的提高。

⑶促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。

51、啟動器的作用？

    答：啟動器包括磁力啟動器、減壓啟動器和星--三角啟動器等。啟動器是作為中、小型交流電動機直接啟動或減壓啟動的控制設(shè)備，供電動機遠距離啟動、停止及反、正轉(zhuǎn)控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。

52、機床有哪些常用的電器裝置？

    答：機床上常用的電器裝置有熔斷器、熱繼電器、交流接觸器、按扭和行程開關(guān)等。

53、常用機床電路有哪些保護環(huán)節(jié)？