U871 管理升級依據(jù)用戶的管理不同階段，依據(jù)企業(yè)的管理目標(biāo)，而提供多種管理升級路線；
基礎(chǔ)管理解決方案
針對企業(yè)信息化最基礎(chǔ)的應(yīng)用而設(shè)計的方案。具體方案如下： ERP1+預(yù)算、ERP1+CRM、ERP1+成本、ERP1+零售、ERP1+HR、ERP1+進(jìn)出口管理、 ERP1+合同管理、ERP1+質(zhì)量、ERP1+項目管理、小型集團(tuán)財務(wù)、財務(wù)基礎(chǔ)管理、ERP1財務(wù)、業(yè)務(wù)一體化（工業(yè)/商業(yè)）、HR人事管理、 ……
專項應(yīng)用解決方案
針對企業(yè)經(jīng)營中的重點問題，而設(shè)計的企業(yè)信息化全面應(yīng)用方案。具體方案：全面預(yù)算管理、全面成本管理、全面資金管理、全面質(zhì)量管理、全面績效管理、訂單價值鏈管理、人力資源管理
標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)解決方案
根據(jù)某一類行業(yè)的經(jīng)營特征而設(shè)計的信息化標(biāo)準(zhǔn)解決方案。具體方案：機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、服裝行業(yè)、食品行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、汽配行業(yè)、流通行業(yè)、服務(wù)行業(yè)
升級范圍
1、U85X、U86X 產(chǎn)品的升級
以實現(xiàn)精細(xì)管理、績效管理為目標(biāo)的專項管理應(yīng)用方案升級
在實現(xiàn)專項應(yīng)用的基礎(chǔ)上實現(xiàn)行業(yè)專項應(yīng)用的升級
2、U82x、U85X、普及版、U8 行政產(chǎn)品的升級
以實現(xiàn)規(guī)范管理為目標(biāo)的基礎(chǔ)管理應(yīng)用方案升級
以實現(xiàn)精細(xì)管理、績效管理專項應(yīng)用方案
在實現(xiàn)基礎(chǔ)管理應(yīng)用、專項應(yīng)用的基礎(chǔ)上實現(xiàn)行業(yè)的精細(xì)或?qū)ｍ棏?yīng)用的升級
3、U6 產(chǎn)品的升級
以實現(xiàn)規(guī)范管理為目標(biāo)的基礎(chǔ)管理應(yīng)用方案升級。
以實現(xiàn)精細(xì)管理、績效管理為目標(biāo)的專項管理應(yīng)用方案升級。
在實現(xiàn)基礎(chǔ)管理應(yīng)用、專項應(yīng)用的基礎(chǔ)上實現(xiàn)行業(yè)的精細(xì)或?qū)ｍ棏?yīng)用的升級。
4、用友通產(chǎn)品、Dos/w7x 的升級
以實現(xiàn)規(guī)范管理為目標(biāo)的基礎(chǔ)管理應(yīng)用方案升級。
以實現(xiàn)行業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用為目標(biāo)的行業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用升級。
三、企業(yè)在成本管理方面面臨的挑戰(zhàn)
近年來隨著中國勞動力成本的上漲、基礎(chǔ)農(nóng)產(chǎn)品價格提升導(dǎo)致的各種原材料價格的上漲、人民幣升值等各種成本重壓的出現(xiàn)，中國企業(yè)的成本優(yōu)勢和盈利能力開始面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。正是基于此背景，正迫使越來越多的企業(yè)通過內(nèi)部的管理來提升企業(yè)的成本綜合競爭力，但在企業(yè)成本價值流的流轉(zhuǎn)、控制過程中，由于各種資源條件的限制，眾多企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)：
采購環(huán)節(jié)：對供應(yīng)商管理比較困難，采購的價格、質(zhì)量、費用控制不力。
庫存環(huán)節(jié)：存貨周轉(zhuǎn)速度低下，庫存資金占用偏高，料品積壓和短缺現(xiàn)象嚴(yán)重；庫房的發(fā)料比較盲目。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)：對于制造工藝復(fù)雜的企業(yè)，繁瑣的數(shù)據(jù)和被迫簡化的計算方法，很難做到準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)成本的核算，也很難通過成本數(shù)據(jù)的分析為成本的改進(jìn)、控制和企業(yè)決策提供依據(jù)。
銷售環(huán)節(jié)：營銷費用居高不下，貨款回籠周期長，壞賬損失偏高；因質(zhì)量問題引起的賠付、退換貨、額外服務(wù)等損失成本現(xiàn)象嚴(yán)重。
其他環(huán)節(jié)：日常期間費用難以控制，運營成本居高不下。
四、U8 成本管理總體業(yè)務(wù)場景
總體業(yè)務(wù)場景
企業(yè)的整體成本競爭優(yōu)勢，需要由貫穿于從采購、儲運、倉管、生產(chǎn)、營銷到財務(wù)、人力資源等企業(yè)價值鏈條的眾多業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全員參與、共同改進(jìn)和控制。每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，對成本管理的內(nèi)容、范圍、側(cè)重點也都不盡相同。
企業(yè)供應(yīng)鏈活動的成本管理
關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求及應(yīng)對策略分析
采購成本管理
如何降低和控制材料的采購成本是企業(yè)供應(yīng)鏈成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如何通過對供應(yīng)商的管理進(jìn)行有效的采購價格、費用、質(zhì)量控制在采購環(huán)節(jié)尤為重要。采購的規(guī)模效應(yīng)可以增加企業(yè)與供應(yīng)商談判的砝碼，進(jìn)而降低材料和配件的單位采購價格，在采購策略上聯(lián)合采購和采購?fù)硕伎梢杂行Ы档推髽I(yè)料品的采購價格。
聯(lián)合采購：企業(yè)經(jīng)常會將內(nèi)部各組織、部門物料需求集中起來聯(lián)合向供應(yīng)商采購（包含集團(tuán)采購）以獲得較低的進(jìn)價和額外的服務(wù)等，但企業(yè)之間的聯(lián)合更能實現(xiàn)規(guī)模采購效益的最大化，如企業(yè)可聯(lián)合多家分散的間接材料供應(yīng)商集中向直接材料供應(yīng)商采購，或企業(yè)與同行業(yè)的其他單位聯(lián)合集中向供應(yīng)商采購。
采購聯(lián)盟：所謂采購聯(lián)盟即企業(yè)可通過縮短采購線（如同一個材料由原來的 5 家供應(yīng)商采購整合為向其中的 1-2 家優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商采購），將集中的需求向少數(shù)關(guān)鍵供應(yīng)商采購，以加強(qiáng)與上游供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作，在降低材料采購價格的同時也可實現(xiàn)供應(yīng)商對企業(yè)某些材料或配件的個性化定制，以最大程度在保證質(zhì)量的前提下增強(qiáng)料件和產(chǎn)品的匹配度，降低料品的采購成本。如防盜門門板標(biāo)準(zhǔn)長度為 90 公分，而供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)板材長度為 100 公分，那么通過戰(zhàn)略合作企業(yè)可以讓鋼材供應(yīng)商為其專門定制長度為 90 公分的板材，在降低板材采購成本的同時減少了生產(chǎn)中邊角料切割的浪費。
VMI 代管采購
許多制造商為了降低供應(yīng)失調(diào)帶來的風(fēng)險，特別是材料、配套件積壓的風(fēng)險，將這一風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商，便有了供應(yīng)商庫存管理 VMI（Vendor Managed Inventory）：供應(yīng)商免費將材料送達(dá)產(chǎn)品裝配企業(yè)的倉庫，只有該裝配企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料的時候或在產(chǎn)品下線合格品用料統(tǒng)計出來時，才進(jìn)行材料的結(jié)算，在未進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料的時候材料物資的所有權(quán)在供應(yīng)方。對于供應(yīng)方來講，通過此種模式可以加強(qiáng)與其客戶的深度合作（這種企業(yè)通常是供應(yīng)商的大客戶，比較強(qiáng)勢），并在合作過程中通過連續(xù)改進(jìn)使供需雙方能共享利益和消除浪費。該策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理策略。
供應(yīng)鏈中的質(zhì)量成本供應(yīng)鏈中的料品質(zhì)量，特別越是上游環(huán)節(jié)的料品質(zhì)量管控是否到位（如采購、外協(xié)到貨的質(zhì)量），會嚴(yán)重影響下游生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量，特別是制造過程中關(guān)鍵工序的“首次檢驗合格率”（指某到工序加工完成，第一次檢驗合格的百分比）。首次檢驗合格率越高，返工、返修、報廢情況就越少，成本自然降低，而且減少了因返工、返修等生產(chǎn)時間上的浪費，以及交付期延遲造成的客戶抱怨甚至是訂單虧損。因此，企業(yè)對采購/委外到貨、庫內(nèi)檢驗、領(lǐng)料檢驗以及對供應(yīng)/委外商的質(zhì)量要求和控制成為供應(yīng)鏈中質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容。
從這個意義上講，選擇供應(yīng)商時，并不是料品價格最低的就是最好的，如果料品質(zhì)量合格率不達(dá)標(biāo)由此引起的后期產(chǎn)品返工、返修、報廢、交付期等關(guān)聯(lián)成本損失可能會更大。
企業(yè)生產(chǎn)活動的成本管理
關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求及應(yīng)對策略分析
準(zhǔn)確的領(lǐng)料控制、嚴(yán)格的退料、報廢流程，嚴(yán)防料品浪費和意外損失由于對生產(chǎn)計劃的粗放式管理，車間領(lǐng)料無法精確按生產(chǎn)任務(wù)齊套領(lǐng)料，料品的多領(lǐng)容易造成生產(chǎn)中的浪費（如板材切割工人往往在車間大量材料堆中檢大塊挑，造成浪費）、積壓變質(zhì)（倉庫和車間的環(huán)境差異），同時也增加了車間現(xiàn)場管理的難度。料品的少領(lǐng)則造成生產(chǎn)的待工影響產(chǎn)品交付，并造成相關(guān)配套資金的積壓。
如果缺乏嚴(yán)格的領(lǐng)料、退料、報廢管理流程，則易出現(xiàn)關(guān)鍵料件的意外損失，生產(chǎn)中出現(xiàn)丟料現(xiàn)象（如某些價值不菲、體積小的配件可能會被人為“拿”走），形成成本黑洞。因此，根據(jù) BOM（物料清單）進(jìn)行準(zhǔn)確領(lǐng)料，并對退料、報廢業(yè)務(wù)進(jìn)行嚴(yán)格的記錄和標(biāo)準(zhǔn)化管理，是規(guī)避生產(chǎn)過程中成本額外損失的重要方法。
現(xiàn)場管理，影響生產(chǎn)成本的“重地” 車間現(xiàn)場的管理是否到位，對企業(yè)成本的管理往往也比較重要，比如車間的環(huán)境：震耳的噪音、污濁的空氣、凌亂的現(xiàn)場，在這種環(huán)境中工人就容易犯錯，設(shè)備也容易出故障，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量成本、生產(chǎn)周期和效率。機(jī)器設(shè)備的預(yù)防性維修、現(xiàn)場工人的績效考核制度以及對工時、計件、盤點等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計等等都會對成本的改進(jìn)和核算產(chǎn)生重要影響。
人機(jī)混成和固定資產(chǎn)虛擬擴(kuò)張的成本節(jié)儉模式
對于生產(chǎn)設(shè)備投資比較高的行業(yè)（如電器、數(shù)碼產(chǎn)品制造行業(yè)），設(shè)備的折舊成本在產(chǎn)品的成本構(gòu)成中所占份額通常比較大，因此，控制和降低設(shè)備的折舊成本成為此類行業(yè)進(jìn)行成本改進(jìn)的一個重要途徑。在我國目前人力成本的相對優(yōu)勢比起歐美、日韓企業(yè)還是比較明顯的，因此在某些人工耗時特別高的關(guān)鍵工序采用高度自動化現(xiàn)代設(shè)備，而在一般工序中采用半機(jī)械化的人工生產(chǎn)這種人機(jī)混成的生產(chǎn)方式，成為了許多企業(yè)有效降低產(chǎn)品總體生產(chǎn)成本的一種有效模式。這種方式在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不會盲目崇拜西方高度自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)備投資太高），其目標(biāo)是做到產(chǎn)品總體生產(chǎn)成本更具競爭力。有些企業(yè)在發(fā)展前期的時候，往往是從給歐美、日韓企業(yè) OEM 貼牌開始的，企業(yè)耗費高昂的現(xiàn)代化設(shè)備往往有歐美、日韓企業(yè)出資投建，而企業(yè)往往結(jié)合國內(nèi)勞動力成本的相對優(yōu)勢，一條生產(chǎn)線采用 7*24 小時多班倒的方式，最大限度利用這些“白來”的設(shè)備資源，在按期完成 OEM 訂單的同時，從生產(chǎn)線上擴(kuò)張出來的大量產(chǎn)能生產(chǎn)自己品牌的產(chǎn)品。可想而知這些幾乎沒有設(shè)備折舊成本的產(chǎn)品，在這樣一個行業(yè)中其價格競爭力可以說是很威猛的。降低設(shè)備折舊成本的策略是多方面的，不同的行業(yè)和企業(yè)可根據(jù)自己的具體情況從戰(zhàn)略層面對其進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。
合理配置預(yù)算資源
企業(yè)在營銷、日常行政、辦公等環(huán)節(jié)的各種期間費用的成本，多數(shù)企業(yè)以預(yù)算管理的方式進(jìn)行控制。預(yù)算資源在編制和制定時要基于對預(yù)算業(yè)務(wù)對象的充分分析、研究和預(yù)測，盡量做到資源配置的合理性，否則前期資源配置不合理，后期對其進(jìn)行費用的控制也就失去了意義。
期間費用的預(yù)算控制
在預(yù)算執(zhí)行過程中，要注意預(yù)算資源的使用與業(yè)務(wù)進(jìn)度是否匹配，根據(jù)預(yù)算目標(biāo)對具體業(yè)務(wù)進(jìn)行實時成本控制，通過預(yù)算與實際執(zhí)行數(shù)據(jù)的差異分析，發(fā)現(xiàn)、并進(jìn)一步跟蹤、分析問題，找到問題的根源并將其調(diào)整到正常軌道上來。
科學(xué)的績效考核
科學(xué)的績效考核體制，對期間費用的有效節(jié)減也是很重要的，在不影響業(yè)務(wù)的支持力度和效率的情況下，期間費用的控制結(jié)果與員工的績效考核、獎懲體系有效結(jié)合起來，可以提高期間費用的花錢效果，減少浪費。
全員參與、激勵創(chuàng)新
期間費用的控制和支出效益一樣要依賴于企業(yè)的全員參與，方能總體上控制企業(yè)的運營成本，擴(kuò)大盈利能力。但在企業(yè)對成本的控制過程中，不能過于強(qiáng)調(diào)對人員的短期績效考核，以免過于追求短期效果和利益而抹殺員工的創(chuàng)新激情。這就要求企業(yè)在設(shè)計績效考核體制時要充分考慮到未來的可持續(xù)發(fā)展問題。不能為了節(jié)儉成本而節(jié)儉，重要的是企業(yè)資源耗費所帶來的效益，以及是否有利于增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
面對市場上形色各異的供應(yīng)商，如何選擇合適的供應(yīng)商并制定與其雙贏的合作策略，甚至與其結(jié)成采購聯(lián)盟，這對企業(yè)料品供應(yīng)的質(zhì)量、交貨期、采購成本等都會產(chǎn)生重要影響。
U8-ERP 提供包括供應(yīng)商資格審批、供應(yīng)商供貨審批、供應(yīng)商存貨對照表、供應(yīng)商存貨價格表以及相關(guān)的按照供應(yīng)商業(yè)務(wù)的查詢和分析的全面供應(yīng)商管理平臺。
4. 控制最高進(jìn)價：
通過請購與采購訂單兩個環(huán)節(jié)，實時控制采購最高進(jìn)價，如低于最高進(jìn)價，系統(tǒng)予以提示，并自動進(jìn)入審批流程，報請采購主管審批后才可通過，從而幫助供應(yīng)主管規(guī)范采購業(yè)務(wù)，降低采購成本。
5. 比價采購：
系統(tǒng)根據(jù)完整規(guī)范的價格數(shù)據(jù)，自動完成比價業(yè)務(wù)，并根據(jù)比價結(jié)果的最低價自動生成采購訂單，實現(xiàn)貨比多家，擇優(yōu)采購。
6. 代管采購（ VMI）：
流程重點說明：
1） 物流部按生產(chǎn)排序計劃進(jìn)行線邊備料，對VMI物料進(jìn)行代管調(diào)撥出庫（從VMI 倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉）。
2）生產(chǎn)完工檢入庫后，對 VMI 物料消耗按供應(yīng)商進(jìn)行倒沖，形成供應(yīng)商消耗匯總表，經(jīng)供應(yīng)商確認(rèn)后進(jìn)行掛帳、結(jié)算（一般月結(jié)）。
3）統(tǒng)計期間內(nèi) VMI 入庫量、消耗量、入庫未消耗量、已消耗未結(jié)算等業(yè)務(wù)。
4）通過供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，實現(xiàn)與供應(yīng)商 VMI 物流的協(xié)同，包括 VMI 庫收、發(fā)、存情況，掛帳與結(jié)算情況等。對供應(yīng)商來說，VMI 是供應(yīng)商的寄售業(yè)務(wù)，通過供應(yīng)鏈協(xié)同平臺實現(xiàn)寄售管業(yè)務(wù)與 VMI 業(yè)務(wù)的協(xié)同。
7. 合理利用供應(yīng)商信用
減少資金占用：
通過供應(yīng)商應(yīng)付帳齡的分析，為企業(yè)合理利用供應(yīng)商的信用提供決策信息，在控制供貨風(fēng)險的同時，充分利用供應(yīng)商授予的信用，減少資金的使用成本。
8. 供應(yīng)鏈的質(zhì)量成本：
對采購到貨、銷售發(fā)貨等出入庫的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，幫企業(yè)有效控制因料品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的質(zhì)量成本。
來料質(zhì)檢：通過來料質(zhì)量檢驗，有效防范了由于物料質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的廢品采購收貨的處理取決于企業(yè)對未檢驗原料的看法。
其一，未檢驗的原料不屬于企業(yè)的庫存：設(shè)置一個特殊的檢驗庫位，指定該庫位上的物料為待檢物料不歸屬企業(yè)的庫存，檢驗合格后通過移庫移入零部件企業(yè)原料正常庫位。其二，未檢驗的原料屬于企業(yè)的庫存，經(jīng)過檢驗后決定處理方式：采購收貨的原料的狀態(tài)為待檢，庫位為原料正常庫位，經(jīng)檢驗合格后將由品管部門將狀態(tài)改為正常。
發(fā)貨質(zhì)檢：通過對銷售發(fā)貨的質(zhì)檢，將企業(yè)的質(zhì)量成本控制到最低點。
9. 目標(biāo)成本控制：
在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本管理的思想，通過分析、預(yù)算制定物料的目標(biāo)采購價格、費用等，將市場的成本壓力分解到企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)，以目標(biāo)成本控制實際成本的支出，發(fā)現(xiàn)差異及時分析并采取改進(jìn)措施，從而達(dá)到成本控制和改進(jìn)的目的。
通過物料的計劃成本與實際成本的差異，幫企業(yè)發(fā)現(xiàn)采購成本失控的區(qū)域。
10. 采購成本分析：
通過不同物料的采購成本、費用、資金比例等的不同角度的分析，幫助企業(yè)掌握采購資金運作效率以及成本費用的消耗合理性。
11. 庫存成本分析：
可以實現(xiàn)對倉庫、存貨分類、存貨、倉庫＋存貨分類、倉庫＋存貨多個分析緯度的庫存資金占用規(guī)劃與分析、庫存 ABC 分析。
11. 庫存成本分析：
可以實現(xiàn)對倉庫、存貨分類、存貨、倉庫＋存貨分類、倉庫＋存貨多個分析緯度的庫存資金占用規(guī)劃與分析、庫存 ABC 分析。
用友ERP-U8 生產(chǎn)成本管理解決方案
1、根據(jù)產(chǎn)品 BOM 指導(dǎo)、控制領(lǐng)料：
成本控制報告
根據(jù)產(chǎn)品 BOM，自動生成領(lǐng)料單，以避免材料領(lǐng)用的失控和浪費。
2、準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)成本核算
對于制造企業(yè)，成本核算是重大任務(wù)之一，手工計算經(jīng)常在月末需要十幾天才能完成。而且繁瑣的數(shù)據(jù)和被迫簡化的計算方法，往往造成結(jié)果的不準(zhǔn)確，U8 成本核算場景驅(qū)動通過高效協(xié)同財務(wù)、業(yè)務(wù)、制造等價值鏈條中的信息數(shù)據(jù)，借助強(qiáng)大的成本核算體系和自動的成本卷積，幫助企業(yè)快速、準(zhǔn)確的實現(xiàn)成本核算。
如何保證成本核算的準(zhǔn)確性：
成本核算的基本原理：
圖注說明：
1) 成本會計中核算方法決定了成本對象，分配范圍就是我們所說的成本中心，分配方法決定了費用如何分配。
2) 分析整個成本核算的過程不難發(fā)現(xiàn)，因為一般成本發(fā)生的時候大都已經(jīng)確定了是哪個成本中心或車間了的。所以要解決成本的準(zhǔn)確核算問題，重點在于成本分配方法和核算方法的選擇上。
核算方法的確定
企業(yè)在采用成本管理系統(tǒng)進(jìn)行成本核算之初，首先要根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點和核算要求確定所要采用的成本核算方法。在手工成本核算中，成本核算方法的種類很多，分為品種法、分批法等，并且在實際工作中往往會出現(xiàn)幾種方法混合應(yīng)用的情況。目前在 U8 成本管理中，系統(tǒng)已將多種核算方法抽象為一種基本的成本算法，即按照產(chǎn)品的 BOM 結(jié)構(gòu)定義的父子項關(guān)系，以產(chǎn)品品種為基本核算對象，輔助以生產(chǎn)批號、訂單、工序、產(chǎn)品大類等基本屬性的卷積計算方法。但是為了排除一些用戶不必要的設(shè)置步驟和簡化操作，用戶還是可以確認(rèn)所要采用的成本核算方法，充分滿足了企業(yè)多角度成本對象的核算管理。
分配方法的確定
分配方法的確定。分配方法分為公共費用的分配及成本在完工和在產(chǎn)之間的分配。公共費用的分配上 U8 提供了全面多角度的分配設(shè)置平臺，例如用戶可以根據(jù)每種費用的特點選擇按工時、定額、產(chǎn)量等分配，每個成本中心甚至每個成本中心的產(chǎn)品分類都可以分別制定最適合自己的分配方法。另外系統(tǒng)還提供了由企業(yè)根據(jù)自己的特殊生產(chǎn)特點自定義的分配方法。
在產(chǎn)品的分配率定義同樣提供了一個高度靈活、實用的設(shè)置平臺。
成本核算的效率保證：
自動捕捉數(shù)據(jù)：
U8 成本管理與 U8ERP 其他系統(tǒng)高度集成與資源共享，成本核算所需要的所有料工費成本數(shù)據(jù)、完工、在產(chǎn)、工時數(shù)據(jù)以及成本核算對象的信息都可以從其他系統(tǒng)自動方便獲取，從而為成本核算的時效性提供了堅實的基礎(chǔ)。
成本自動卷積
多工藝的復(fù)雜制造過程，往往需要多環(huán)節(jié)多層次的成本核算，比如一個手機(jī)由手機(jī)主機(jī)、手機(jī)蓋組成，手機(jī)蓋由手機(jī)屏幕、攝像頭組成。要想核算出來手機(jī)成本的話，必須先算出來手機(jī)主板、手機(jī)屏幕的成本、要想算出手機(jī)屏幕成本的話，必須先算出攝像頭的成本，要想算出攝像成本的話，必須先將攝像頭有關(guān)的出入庫單據(jù)進(jìn)行單據(jù)記帳、期末處理、成本取數(shù)、成本計算、產(chǎn)成品成本分配等一些列操作和處理，之后才能算出攝像頭的成本，然后再重復(fù)同樣的過程計算手機(jī)蓋的成本，當(dāng)一個產(chǎn)品有非常復(fù)雜的產(chǎn)品構(gòu)成和生產(chǎn)工藝時，在手工狀態(tài)下如同核算的惡夢，U8 成本管理提供了成本自動卷積功能，支持按照 BOM 階層和工藝路線，實現(xiàn)料、工、費的多階成本自動連續(xù)計算，從根本上解決了成本多步驟計算的易出錯誤、操作不便、效率低下等問題。
成本卷積應(yīng)用目標(biāo)：
主要針對半成品核算選擇出入庫領(lǐng)用計算路線，多階 BOM 需要多次手工交互計算完成最終產(chǎn)品成本計算結(jié)果的戶；
成本對象核算范圍：支持產(chǎn)品/產(chǎn)品類、批次、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)工序全面的成本對象范圍；
行業(yè)應(yīng)用：文教體育用品制造業(yè)，醫(yī)藥制造業(yè)，金屬制品業(yè)，普通機(jī)械制造業(yè)，專用設(shè)
備制造業(yè)等廣泛的離散制造、準(zhǔn)離散制造業(yè)，不適用于具有聯(lián)副產(chǎn)品的化工行業(yè)；
存貨計價方式：支持移動平均、全月平均、先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、計劃價全面的計價方式；
產(chǎn)品屬性：自制、委外。
卷積運算的過程和算法：
構(gòu)建成本 BOM 樹：根據(jù)所選擇的計算路線，以實際成本對象為基準(zhǔn)，確定成本 BOM。計算輔助服務(wù)單價，分?jǐn)偹挟a(chǎn)品的公共費用（共用材料、人工費用、制造費用、輔助費用）。
計算出所有成本中心下最低階層半成品成本 。
單層計算完畢后，自動調(diào)用存貨系統(tǒng)中“產(chǎn)成品成本分配”功能，將最半成品完工成本分配到其產(chǎn)成品入庫單中。
自動調(diào)用存貨記賬功能，對半成品產(chǎn)成品入庫單進(jìn)行記帳 。
自動調(diào)用期末處理功能，算出半成品被領(lǐng)用的出庫成本 。
成本卷積，記錄本階半成品入庫成本、發(fā)出成本，作為下階本成品發(fā)出單位材料成本。
開始計算第二階產(chǎn)品單位成本，重復(fù) 5-8 步驟 。
完成最終所有產(chǎn)成品層成本計算。
3、多角度的生產(chǎn)成本分析：
成本分析是成本管理活動中的重要內(nèi)容，通過多角度的成本分析可以為企業(yè)管理者從不同的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、不同的管理視角提供強(qiáng)有力的績效評價和決策依據(jù)。
綜合成本的還原透視分析
根據(jù)綜合結(jié)轉(zhuǎn)法進(jìn)行成本核算的企業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)進(jìn)行還原分析，按原始成本項目反映產(chǎn)成品成本詳細(xì)構(gòu)成數(shù)據(jù)，從而清晰掌控產(chǎn)品的詳細(xì)成本構(gòu)成數(shù)據(jù)，為績效考核和成本控制提供依據(jù)。
企業(yè)可以在 U8 成本管理中實現(xiàn)清晰明細(xì)的逐級還原。通過查詢產(chǎn)成品的完工明細(xì)表、在產(chǎn)品明細(xì)表，把產(chǎn)成品的構(gòu)成還原到最末級。為產(chǎn)品成本構(gòu)成的詳細(xì)透視分析提供了強(qiáng)有力的工具。
產(chǎn)品成本還原方式：
按實際成本還原：系統(tǒng)自動按照當(dāng)月及至當(dāng)年實際成本項目及比率，把出入庫領(lǐng)用半成品還原為各料、工、費成本項目。
標(biāo)準(zhǔn)成本還原：系統(tǒng)自動按照標(biāo)準(zhǔn)成本項目及比率，把出入庫領(lǐng)用半成品還原為各料、工、費成本項目。
成本中心內(nèi)部利潤分析
企業(yè)可以根據(jù)績效管理的需要，通過內(nèi)部利潤分析功能，對各成本中心進(jìn)行內(nèi)部利潤分析，為部門組織考核提供科學(xué)依據(jù)。
成本的項目構(gòu)成分析
通過成本項目分析功能，采用圖形的方式對各產(chǎn)品的成本項目構(gòu)成比例進(jìn)行分析，可以加強(qiáng)對于關(guān)鍵要素的重點管理，制訂合理的計劃成本及有效成本控制。
分析圖展現(xiàn)方式：用戶可以在面積圖、柱圖、餅圖、雷達(dá)圖、折線圖、散點圖之間隨意切換。
4、成本預(yù)測：
成本預(yù)測是成本決策和編制成本計劃的基礎(chǔ)，也為增強(qiáng)企業(yè)競爭力和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供了決策分析依據(jù)。
U8 成本管理為企業(yè)提供了按成本中心、產(chǎn)品多角度預(yù)測未來生產(chǎn)成本的平臺。企業(yè)可以根據(jù)趨勢預(yù)測、歷史同期數(shù)據(jù)預(yù)測、年度平均增長率預(yù)測等多種方法對企業(yè)的成本中心進(jìn)行成本預(yù)測。
企業(yè)還可以按歷史或計劃單位成本預(yù)測產(chǎn)品的明細(xì)、匯總生產(chǎn)成本，為判斷是否接單提供有力依據(jù).
用友ERP-U8 期間費用成本管理解決方案
預(yù)算管理與費用控制部署
1) 網(wǎng)上報銷與預(yù)算系統(tǒng)集成，通過預(yù)算系統(tǒng)的費用預(yù)算來控制本系統(tǒng)的借款和費用報銷業(yè)務(wù)，并為預(yù)算系統(tǒng)提供分析數(shù)據(jù)。
2) 網(wǎng)上報銷與總賬系統(tǒng)集成使用，可以通過憑證模板自動將借款、報銷單據(jù)生成憑證傳遞到總賬中，并可以在本系統(tǒng)中查詢本系統(tǒng)生成的憑證。
3) 預(yù)算與總賬系統(tǒng)及其他部分 U8 模塊配合使用，進(jìn)行預(yù)算目標(biāo)管理、預(yù)算管理、實現(xiàn)預(yù)算控制，可通過 UFO 取數(shù)函數(shù)提取實際執(zhí)行數(shù)，進(jìn)行預(yù)算分析。
七、競爭優(yōu)勢
方案的前瞻性：近年來隨著各種成本重壓的出現(xiàn)，中國企業(yè)的盈利能力遭受嚴(yán)重挑戰(zhàn)，但成本的綜合競爭優(yōu)勢是由企業(yè)的供應(yīng)、生產(chǎn)、經(jīng)營等各方面因素共同影響的結(jié)果。
U8ERP1+成本管理解決方案正是基于全面成本管理這一思想設(shè)計開發(fā)，從企業(yè)上下游的各個系統(tǒng)內(nèi)嵌的管理思想、業(yè)務(wù)模式及所提供的工具方法等，處處都體現(xiàn)了先進(jìn)、實用的成本管理思想光芒，而這正是目前甚至今后相當(dāng)一段時期內(nèi)中國企業(yè)所急需的管理利器。
方案的行業(yè)適應(yīng)性：U8ERP1+成本管理解決方案，目前在中國同類解決方案中具有超過二百個行業(yè)最廣泛的行業(yè)應(yīng)用和最多的用戶群體；這些豐富的行業(yè)和用戶群體并在持續(xù)不斷地推動著該方案的更加深入和完善。在方案的應(yīng)用廣度和深度上具有其他對手無可比擬的競爭優(yōu)勢。
八、核心應(yīng)用價值
供應(yīng)鏈成本管理
價格政策：嚴(yán)格按照既定價格政策（協(xié)議價、歷史價和最新價）采購，系統(tǒng)在處理采購訂單的單價時嚴(yán)格按照價格政策來執(zhí)行，防止采購員隨意定價。
控制最高進(jìn)價：通過請購與采購訂單兩個環(huán)節(jié)，實時控制采購最高進(jìn)價，如低于最高進(jìn)價，系統(tǒng)予以提示，并自動進(jìn)入審批流程，報請采購主管審批后才可通過，從而幫助供應(yīng)主管規(guī)范采購業(yè)務(wù)，降低采購成本。
比價采購：系統(tǒng)根據(jù)完整規(guī)范的價格數(shù)據(jù)，自動完成比價業(yè)務(wù)，并根據(jù)比價結(jié)果的最低價自動生成采購訂單，實現(xiàn)貨比多家，擇優(yōu)采購。
代管采購：通過 U8 中的代管采購業(yè)務(wù)平臺幫企業(yè)實現(xiàn)與供應(yīng)商的緊密整合。
供應(yīng)商信用：通過應(yīng)付帳齡的分析，幫助企業(yè)合理利用供應(yīng)商的資金占用提供決策。
出入庫質(zhì)檢：對采購到貨、銷售發(fā)貨等出入庫的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，幫企業(yè)有效控制因料品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的質(zhì)量成本。
目標(biāo)成本控制：通過物料的計劃成本與實際成本的差異，幫企業(yè)發(fā)現(xiàn)采購成本失控的區(qū)域。
采購成本分析：通過不同物料的采購成本、費用、資金比例等的不同角度的分析，幫助企業(yè)掌握采購資金運作效率以及成本費用的消耗合理性。
庫存成本分析：可以實現(xiàn)對倉庫、存貨分類、存貨、倉庫＋存貨分類、倉庫＋存貨多個分析緯度的庫存資金占用規(guī)劃與分析
生產(chǎn)成本管理
限額領(lǐng)料：根據(jù)產(chǎn)品 BOM 和生產(chǎn)數(shù)量控制原材料的領(lǐng)用，以避免原料在車間的積壓和浪費。
成本數(shù)據(jù)自動采集：成本管理系統(tǒng)自動從供應(yīng)鏈、財務(wù)、制造等企業(yè)各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)中采集生產(chǎn)成本的各種數(shù)據(jù)，大大提高了數(shù)據(jù)歸集的效率和準(zhǔn)確性。
成本核算：通過成本自動分配、計算平臺幫企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)確及時的精細(xì)化成本核算。
成本分析：通過成本項目構(gòu)成、成本中心內(nèi)部利潤、綜合成本還原、成本差異等分析，幫企業(yè)發(fā)現(xiàn)成本失控的區(qū)域，為成本的持續(xù)改進(jìn)指明方向。
成本預(yù)測：通過趨勢預(yù)測、歷史同期數(shù)據(jù)預(yù)測、年度平均增長率預(yù)測等多種方法對成本中心和產(chǎn)品等不同對象進(jìn)行科學(xué)成本預(yù)測，為企業(yè)組織的績效考核和產(chǎn)品報價提供科學(xué)依據(jù)。
成本控制：通過計劃成本與實際成本的差異，幫企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本失控的區(qū)域，為企業(yè)生產(chǎn)成本的有效改進(jìn)和控制提供科學(xué)依據(jù)。。
期間費用的控制
費用控制：預(yù)算管理與網(wǎng)上報銷、總賬系統(tǒng)集成，通過預(yù)算系統(tǒng)的費用預(yù)算來控制本借款和費用報銷業(yè)務(wù)，并為預(yù)算系統(tǒng)提供分析數(shù)據(jù)。
財務(wù)協(xié)同：網(wǎng)上報銷與總賬系統(tǒng)集成使用，可以通過憑證模板自動將借款、報銷單據(jù)生成憑證傳遞到總賬中，并可以在本系統(tǒng)中查詢本系統(tǒng)生成的憑證。
執(zhí)行分析：期間費用的執(zhí)行情況，可通過預(yù)算管理系統(tǒng)進(jìn)行隨時的查詢、分析，發(fā)現(xiàn)偏差并指導(dǎo)企業(yè)及時采取措施，以做到期間費用的有效投入。
九、應(yīng)用部署
十、應(yīng)用案例
企業(yè)簡介
建立于 1990
年的余姚捷豐空調(diào)設(shè)備有限公司（以下簡稱“捷豐公司”）是捷豐集團(tuán)在中國的全資子公司之一，專業(yè)制造空氣處理設(shè)備，產(chǎn)品包括組合式空調(diào)機(jī)組，柜式空調(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管，衛(wèi)生型空調(diào)機(jī)組，風(fēng)冷熱泵屋頂空調(diào)機(jī)，風(fēng)冷熱泵分體空調(diào)機(jī)，風(fēng)冷恒溫濕空調(diào)機(jī)，水冷恒溫恒濕空調(diào)機(jī)，水源熱泵空調(diào)機(jī)等。工廠擁有世界先進(jìn)的美國OAK 公司翅片式交換器生產(chǎn)線，日本 AMADA 鈑金加工線，意大利 CANNON 公司聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡機(jī)等制造檢測設(shè)備，通過 ISO9001 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造，獲得客戶的一致好評。公司在中國建立了完善的售后服務(wù)保證體系并且不斷創(chuàng)新，大力引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和優(yōu)秀人才，整合企業(yè)資源，致力于將自身打造成現(xiàn)代化的知名企業(yè)。
ERP應(yīng)用部署
企業(yè)關(guān)鍵需求
有效進(jìn)行成本控制：財務(wù)成本按月計算，而訂單跨月、跨季、跨年核算期間的不一致，導(dǎo)致財務(wù)成本和訂單成本計算數(shù)據(jù)有很大的差異，成本核算遲滯不前，對新的生產(chǎn)計劃和采購造成了很大的影響。加上采購、庫存環(huán)節(jié)缺乏有效的成本管控措施，資源浪費更是時有發(fā)生，企業(yè)利潤呈下降趨勢。
加速實現(xiàn)業(yè)務(wù)集成：業(yè)務(wù)的追蹤、財務(wù)信息的傳遞以及成本的控制管理等環(huán)節(jié)不能與其他部門有機(jī)整合，導(dǎo)致各個部門之間彼此孤立，難以進(jìn)行信息交流，信息滯后導(dǎo)致信息失真現(xiàn)象時有發(fā)生。工作效率低下，企業(yè)盈利水平也隨之降低。
應(yīng)用效果
通過 ERP 系統(tǒng)將原來貨物供應(yīng)。倉儲、財務(wù)部門煩瑣的手工管理完全系統(tǒng)化，并實現(xiàn)了高效的查詢分析；
根據(jù) ERP 系統(tǒng)的分析結(jié)果，庫存準(zhǔn)確率達(dá)到 98.5%，庫存物料積壓減少 13%；材料成本準(zhǔn)確率達(dá)到 99%；
根據(jù)系統(tǒng)提供的準(zhǔn)確成本數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的經(jīng)營決策，為企業(yè)提供長期、全面、優(yōu)質(zhì)的管理保障；、
實施 ERP 系統(tǒng)后，原來十天的成本計算過程，現(xiàn)在可以在一天半內(nèi)完成，在保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的前提下顯著提高了工作效率。
客戶評價
“ERP 帶來的價值不僅僅表現(xiàn)在嚴(yán)格的數(shù)據(jù)衡量上，更表現(xiàn)在整個企業(yè)流程的優(yōu)化和管理能力的提升上”
----公司董事兼財務(wù)總監(jiān) 顧女士
“捷豐空調(diào)的信息化實踐，很好地驗證了 ERP 能給企業(yè)帶來的實在價值。”
——副總經(jīng)理毛立平
十一、用戶清單
(2010-06-25 10:37:41) 
