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(1) 對(duì)冷軋板來(lái)料有何要求? 答:1.鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.來(lái)料厚度和寬度尺寸符合規(guī)定。 3.表面無(wú)氧化鐵皮，邊部無(wú)裂紋等。 4.無(wú)條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷。 5.帶鋼無(wú)塔形、松卷等。 (2) 冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些? 答:“鐮刀彎”、浪形、飄曲。浪形有多種類型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期性浪、局部浪。 （3）板形缺陷對(duì)冷軋過(guò)程有什么影響？ 答：板形不良好對(duì)冷軋過(guò)程有很大影響，給實(shí)際操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重的鐮刀彎會(huì)造成跑偏斷帶，而浪形會(huì)導(dǎo)致勒輥、斷帶事故，板型狀況不佳限制了速度的提高，因而影響軋機(jī)生產(chǎn)能力，此外板形不良也合軋機(jī)所能出的最小厚度受到限制。 （4）什么叫欠酸洗,產(chǎn)生欠酸洗的原因有哪些？ 答：欠酸洗是帶鋼表面氧化鐵皮未完全洗掉。欠酸洗產(chǎn)生的原因是由酸洗工藝不合理，操作式違反規(guī)定造成的。 （5）什么叫過(guò)酸洗？ 答：過(guò)酸洗是金屬在酸槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使其表面在酸的作用下變成粗麻面的現(xiàn)象。 （6）過(guò)酸洗產(chǎn)生的原因有哪些？ 答：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使帶鋼在酸槽中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面被腐蝕。 （7）欠酸洗會(huì)對(duì)軋制過(guò)程帶來(lái)哪些危害？ 答：帶鋼欠酸洗，表面氧化鐵皮未完全洗掉，由于氧化鐵皮與帶鋼基體力學(xué)性能有差異，硬度大，延伸率不同，因此，軋制過(guò)程中一方面軋制壓力大，另一方面易造成斷帶。 （8）欠酸洗對(duì)鍍鋅板成品質(zhì)量有何影響？ 答：欠酸洗帶鋼輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀，嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑，鍍鋅后產(chǎn)生廢品。 （9）本機(jī)組板形調(diào)節(jié)有哪幾種？ 答：彎輥調(diào)節(jié)、乳化液調(diào)節(jié)，中間輥移動(dòng)調(diào)節(jié)和壓下擺動(dòng)調(diào)節(jié)。 （10）軋制中觀察和測(cè)量板形的方法有幾種？ 答：目測(cè)法、感應(yīng)法（用木棍撬打帶鋼兩邊）用張力輥式板形儀測(cè)量。 （11）冷軋帶鋼厚度調(diào)節(jié)有哪幾種方式？ 答：利用軋制壓力P來(lái)間接測(cè)量軋件厚度，然后調(diào)節(jié)輥縫進(jìn)行厚度控制，稱為壓力—厚控（P—AGC）粗調(diào)AGC采用張力調(diào)節(jié)作為調(diào)節(jié)手段，即T—AGC。 （12）軋機(jī)工藝?yán)鋮s系統(tǒng)作用是什么？ 答：1.冷卻軋輥。在軋制過(guò)程中，由于金屬變形及金屬與軋輥間摩擦產(chǎn)生大量變形熱和摩擦熱，使軋輥與軋件溫度升高，乳化液起冷卻作用。 2.潤(rùn)滑。減少帶鋼和軋輥間的摩擦力，從而達(dá)到減小金屬變形抗力，使軋制壓力降低的作用。 3.調(diào)節(jié)板形。在軋制過(guò)程中,能通過(guò)調(diào)節(jié)乳化液噴射梁各區(qū)段的流量,達(dá)到控制和改善板形的作用。 (13)軋制壓力與變形抗力的區(qū)別? 答: 軋制壓力是指金屬軋制變形時(shí)所需的總壓力。變形抗力是指金屬抵抗塑性變形能力。變形抗力大小取決于金屬中原子間的結(jié)合力，這與鋼種、變形溫度、變形程度、 變形速度有密切關(guān)系。軋制力的大小除了與鋼種的變形抗力有關(guān)外，還與變形時(shí)受力方式，軋件形狀尺寸各摩擦條件等有關(guān)。 （14）什么叫軋機(jī)剛度？ 答：軋機(jī)工作機(jī)座抵抗縱向彈性變形的能力大小稱為軋機(jī)縱向剛度，簡(jiǎn)稱軋機(jī)剛度。 （15）在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力的作用是什么？選擇張力大小的原則是什么? 答： 在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力起著重要作用，首先張力可以降低軋制力；其次，在冷軋過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)帶鋼橫向延伸，使之均勻化，從而保證帶鋼板形平直，提高表面質(zhì) 量；另外，帶張力卷取可使鋼卷緊密整齊，在連軋生產(chǎn)中張力還可起到自動(dòng)調(diào)節(jié)連軋關(guān)系的作用，因此，冷軋帶鋼時(shí)，在保證帶鋼正常軋制前提下，均采用大張力軋 制。對(duì)于2~4㎜厚的帶鋼，張力選擇δO（0.1~0.2）δS (δS是考慮加工硬化后的材料屈服極限);0.3~1㎜厚的帶鋼, δO=(0.5~0.8) δS;在連軋機(jī)組中，未架軋機(jī)與卷取機(jī)之間帶鋼采用小張力，δO=(0.1~0.15) δS （16）在計(jì)算軋制力時(shí)，摩擦系數(shù)如何確定？ 答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，軋輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)與粗糙度、軋制速度、采用的工藝潤(rùn)滑劑有密切的關(guān)系到，在研磨的軋輥上，采用棕櫚油摩擦系數(shù)最小，采用動(dòng)物油作為工藝潤(rùn)滑劑效果其次，而采用礦物油作為工藝潤(rùn)滑劑摩擦系數(shù)較大，另外，隨著軋制速度的提高摩擦系數(shù)減小。 （17）在軋制過(guò)程中，影響軋制壓力的原因有哪些？ 答:①金屬化學(xué)成份；②變形程度；③溫度的升高，變形后抗力降低，軋制力降低；④摩擦力越大，壓力越大；⑤軋件厚度和軋輥直徑；⑥張力影響。 (18)簡(jiǎn)述軋輥硬度不夠，粗糙度過(guò)大對(duì)軋制力的影響? 答:軋輥硬度不夠，粗糙度過(guò)大，將引起軋制力增加，因?yàn)檐堓佊捕炔粔螂y以使帶鋼變形，使軋制力增大；粗糙度過(guò)大，摩擦系數(shù)大，軋制力也增大。 （19）怎樣用彎輥力來(lái)消除“兩邊浪”、“中間浪”？ 答：當(dāng)軋制過(guò)程中帶鋼出現(xiàn)兩邊浪時(shí)，說(shuō)明帶鋼兩邊的軋制壓力過(guò)大，這時(shí)應(yīng)用正彎輥來(lái)消除兩邊浪，當(dāng)出現(xiàn)中間浪時(shí)，說(shuō)明軋輥原始凸度或熱凸度太大，這時(shí)用負(fù)彎輥來(lái)消除中間浪。 （20）如何防止穿帶、甩尾時(shí)的跑偏？ 答：首先，在穿帶前一定校正好壓下，給定好輥縫，查看來(lái)料質(zhì)量情況，看是否有邊浪，在穿帶時(shí)除注意壓下外，還要觀察帶鋼運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速停車。 甩尾時(shí)，注意壓下情況，彎輥力盡量給小些，同時(shí)注意帶鋼運(yùn)行和來(lái)料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停車。（例如：來(lái)料破邊，折疊，邊浪等） |
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