（一）質(zhì)量檢驗的定義

1、檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時進(jìn)行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。

2、質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。

（二）質(zhì)量檢驗的基本要點:

1、  一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律法規(guī)的強制性要求，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應(yīng)質(zhì)量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會不同。

2、  對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和其它相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定的要求。

3、  產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān).的。因此，不僅要對過程（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合格上崗，對設(shè)備能力進(jìn)行核定，對環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時對作業(yè)（工藝）參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。

4、  質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其它科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設(shè)備等，并且對其實施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精密度。

5、  質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。

（三）質(zhì)量檢驗的主要功能:

1、  鑒別功能。

2、  “把關(guān)”功能

3、  預(yù)防功能

4、  報告功能。

質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：

（１）   原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；

（２）   過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；

（３）   按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率以及相應(yīng)廢品損失金額；

（４）   產(chǎn)品報告原因的分析；

（５）   重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；

（６）   提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。

（四）產(chǎn)品檢驗的步驟

1、  檢驗的準(zhǔn)備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。

2、  測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。

3、  記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據(jù)保存下來。

4、  比較和判定。由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。

5、  確認(rèn)和處置。檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。

（１）   對合格品準(zhǔn)予放行，并及時轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準(zhǔn)予入庫、交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。

（２）   對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復(fù)檢處理。

（五）產(chǎn)品驗證及監(jiān)視

1、產(chǎn)品驗證

驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。產(chǎn)品驗證就是對產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的有形產(chǎn)品或無形產(chǎn)品，通過物理的、化學(xué)的和其它科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認(rèn)定。它是一種管理性的檢查活動。

（１） 產(chǎn)品放行、交付前要通過兩個階段，第一是產(chǎn)品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進(jìn)行規(guī)定要求是否得到滿足的認(rèn)定。

（２） 證實規(guī)定要求是到滿足的認(rèn)定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認(rèn)。

（３） 產(chǎn)品驗證必須有客觀證據(jù)。產(chǎn)品驗證是產(chǎn)品檢驗的延伸，又是產(chǎn)品檢驗后放行、交付必經(jīng)的過程。

（４） 產(chǎn)品檢驗出具的客觀證據(jù)是產(chǎn)品實現(xiàn)的生產(chǎn)者提供的。

（５） 產(chǎn)品檢驗是出具對產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術(shù)性檢查活動。

（６） 產(chǎn)品檢驗的主要內(nèi)容包括：

A、檢查提供的質(zhì)量憑證。

B、 確認(rèn)檢驗依據(jù)的技術(shù)文件的正確性、有效性。

C、 查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性及填寫完整性。

D、需要進(jìn)行產(chǎn)品復(fù)核檢驗的，由有關(guān)檢驗人員提出申請，送有關(guān)檢驗部門進(jìn)行檢驗并出具檢驗報告。

2、監(jiān)視

（１）   監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應(yīng)有的觀察、注視、檢查和驗證。

（２）   現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中，過程監(jiān)視是經(jīng)常采用的一種有效的質(zhì)量控制方式，并作為檢驗的一種補充形式廣泛地在機械、電氣、化工、食品等行業(yè)中使用。

（３）   為確保過程的結(jié)果達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求，應(yīng)對過程參數(shù)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結(jié)果的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。

檢驗人員對作業(yè)過程應(yīng)實施巡回檢查，并在驗證過程記錄后簽字確認(rèn)。

二、不同類別的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

（一）機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗

機械產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

機械產(chǎn)品的特點：

機械產(chǎn)品的主要技術(shù)性能要求；

機械產(chǎn)品的檢驗、試驗方法：

（１）   機械零件檢驗：化學(xué)分析、物理性能、幾何尺寸。

（２）   產(chǎn)品性能試驗：功能試驗、結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗、空轉(zhuǎn)試驗、負(fù)載試驗、人體適應(yīng)性試驗、安全性、環(huán)境條件試驗。

（二）電工電子產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

電工電子產(chǎn)品的特點

電工電子產(chǎn)品的主要技術(shù)要求：電氣絕緣強度、電壓、電流、功率、頻率、溫升、工作性能、電磁兼容性、工作環(huán)境條件。

電工電子產(chǎn)品檢驗的主要內(nèi)容和檢驗方法：

（１）         型式試驗：用于考核指定產(chǎn)品的設(shè)計是否符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和驗證產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求。試驗可包括：

A、結(jié)構(gòu)要求；

B、 性能要求：工作極限值、溫升、絕緣性能、工作性能、振動與沖擊、電磁兼容性、噪聲、氣候性能。

（２）         例行試驗：指對批量制作完成的每件產(chǎn)品進(jìn)行的交付試驗，以確定其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品交付的要求。試驗可包括以下考核內(nèi)容：外觀、運行情況、介電性能、調(diào)整、整定及校正、氣動設(shè)備的氣密性、液壓設(shè)備的密封性、電阻或阻抗測量。

（３）         抽樣試驗及研究性試驗

如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了重大的改進(jìn)，必須制作樣機進(jìn)行型式試驗。

電工電子產(chǎn)品的檢驗內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)要求和性能要求兩個方面：

（１）   結(jié)構(gòu)要求：可以從外觀檢查、絕緣電阻和耐壓試驗三個方面來考核。

（２）   性能要求：工作限值；溫升試驗；絕緣性試驗；工作性能試驗；振動和沖擊試驗；電磁兼容性試驗；噪聲試驗、氣候性試驗。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2421、GB/T 2422、GB/T 2423.1-51全面，系統(tǒng)規(guī)定了電工電子產(chǎn)品的環(huán)境條件的試驗方法。

（三）流程性材料的質(zhì)量檢驗

1、流程性材料的特點：

A、  流程性材料可以是固態(tài)的，也可以是液態(tài)和氣態(tài)的。并在一定條件下可互相轉(zhuǎn)換。

B、   流程性材料通常為有形產(chǎn)品，但是很多流程性材料形態(tài)有不確定性和隨遇性，隨其存放、盛納的容器和包裝物及堆放場所（散狀固態(tài)）而定。

C、   流程性材料具有整體的均勻性，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質(zhì)，并具其性質(zhì)不變。

D、  流程性材料具有自然連續(xù)性，無法進(jìn)行計數(shù)，只能進(jìn)行計量。

E、   流程性材料其產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn)的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停止生產(chǎn)。產(chǎn)品形成后不旦出現(xiàn)性能不合格很難糾正（返工、返修）。

2、流程性材料的主要性能：外觀、物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能。

3、流程性材料的檢驗方法：

（１）   流程性材料的檢驗的特點。

A、整體均勻性特點可使抽檢一單元檢驗得到整體的性能。

B、 流程性材料采用理化檢驗。

C、 一些試驗需制備試驗、粉碎物或試驗和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。

D、同一試樣無法重復(fù)檢驗。

E、 有些流程性材料在形成中無法檢測，只能在產(chǎn)品實現(xiàn)后對其實行檢驗。

F、 應(yīng)依據(jù)國家規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。

（２）   流程性材料常用的檢驗方法

A、感官檢驗法；

B、 物理檢驗法；

C、 化學(xué)檢驗；化學(xué)分析、儀器分析。

（四）環(huán)境條件試驗

環(huán)境試驗是將產(chǎn)品或材料暴露在自然或人工環(huán)境中按規(guī)定條件進(jìn)行試驗，從而對它們在實際上可能遇到的貯存、運輸和使用條件下的性能做出評價。

環(huán)境試驗分為：自然暴露實驗、現(xiàn)場試驗和人工模擬試驗三類。

環(huán)境試驗的方法：高低溫試驗：溫度沖擊試驗、濕熱試驗（包括恒定濕熱試驗、交變濕熱試驗、常溫濕熱試驗）、防腐試驗、霉菌試驗、密封試驗、振動試驗、老化試驗（包括：大氣老化試驗、熱老化試驗、臭氧老化試驗等）、運輸包裝試驗。

通過環(huán)境試驗的基本條件