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在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響下，面對(duì)市場(chǎng)需求下降和國(guó)際國(guó)內(nèi)更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)除了全力維護(hù)好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場(chǎng)之“開源政策”外，更需加強(qiáng)“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場(chǎng)管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而最大程度地減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精益制造、高效運(yùn)營(yíng)。 注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) ■車間注塑機(jī)品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立運(yùn) 行， 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集復(fù)雜； ■不能自動(dòng)獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問題； ■無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃，無法實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同； ■不能對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理； ■不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行問題追溯分析； ■無法客觀考核車間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績(jī)效及薪資管理繁瑣且效率低； ■對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品合格率及機(jī)臺(tái)效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異 常情況，無法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致影響和損失加大； ■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法，無法及時(shí)準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)表； ■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息無法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率低下，綜合成本居高不下。 ChiefMES 精益增長(zhǎng)戰(zhàn)略 求卓科技針對(duì)注塑企業(yè)特點(diǎn)，充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問題，推出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、最具針對(duì)性的『ChiefMES注塑車間管理系統(tǒng)』解決方案， 致力于協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)“最短的市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間” 、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“最低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。 ChiefMES注塑車間管理系統(tǒng) ChiefMES是專門針對(duì)注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器（DCT）及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫(kù)、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對(duì)接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 功能模快 ★基礎(chǔ)資料：對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫(kù)歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。 ★維護(hù)管理：維護(hù)提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能評(píng)估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。 ★工藝管理：實(shí)時(shí)記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實(shí)際成型參數(shù)（機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。 ★報(bào)表管理：報(bào)表管理能根據(jù)您的需要，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學(xué)、豐富的工具。 ★生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)派工到相應(yīng)機(jī)臺(tái)，供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。 ★品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，以便問題追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。 ★生產(chǎn)監(jiān)視：將車間機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)異常信息報(bào)警信息。 ★數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。 ★薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機(jī)器，自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位人員的薪資。 投資收益 n 規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理；提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資； n 加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，縮短交貨周期； n 加強(qiáng)員工績(jī)效考核，簡(jiǎn)化計(jì)件、計(jì)時(shí)等多形式的薪資管理； n 加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量； n 加強(qiáng)成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤(rùn)； n 自動(dòng)提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者提供效率改善分析工具； n 提高車間操作的可見度與管理的透明度； n 提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動(dòng)化管理，減少人力物力投入； n 與ERP/MRPII等系統(tǒng)對(duì)接，加強(qiáng)車間信息共享，提高部門協(xié)同效率； n 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象； |
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