一、名詞解釋:

1. 項(xiàng)目建議書：是法人單位根據(jù)國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的長遠(yuǎn)規(guī)劃、行業(yè)規(guī)劃、地區(qū)規(guī)劃，并結(jié)合自然資源、市場需求和現(xiàn)有的生產(chǎn)力分布等情況，在進(jìn)行初步的廣泛的調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，向國家、省、市有關(guān)主管部門推薦項(xiàng)目時提出的報告書。

2. 設(shè)計任務(wù)書：一般由建設(shè)單位的主管部門組織有關(guān)單位編制，也可委托設(shè)計、咨詢單位或生產(chǎn)企業(yè)(改、擴(kuò)建項(xiàng)目)編制。設(shè)計任務(wù)書是確定工程項(xiàng)目和建設(shè)方案的基本文件，是設(shè)計工作的指令性文件，也是編制設(shè)計文件的主要依據(jù)。

3. 風(fēng)玫瑰圖：是當(dāng)?shù)貧庀蟛块T根據(jù)多年的風(fēng)向觀測資料，將各個方向的風(fēng)向頻率按比例和方位標(biāo)繪在直角坐標(biāo)系中，并用直線將各相鄰方向的端點(diǎn)連接起來，構(gòu)成一個形似玫瑰花的閉合折線。風(fēng)玫瑰圖表示一個地區(qū)的風(fēng)向和風(fēng)向頻率。

4. 廠區(qū)利用系數(shù)：是反映廠區(qū)場地有效利用率高低的指標(biāo)。制藥企業(yè)的廠區(qū)利用系數(shù)一般為60～70%。

5. 綠地率：是藥廠總平面設(shè)計中不可缺少的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

6. 空氣吹淋室：是一種可強(qiáng)制吹除附著于工作人員衣服上的塵粒的小室設(shè)備，又稱空氣風(fēng)淋室，常設(shè)于潔凈室的入口處。可分為小室吹淋室和通道式吹淋室，前者又可分為噴嘴型吹淋室和條縫型吹淋室。

7. 緩沖室：是按相鄰高等級潔凈室的等級設(shè)計、體積不小于6m³的小室，其內(nèi)設(shè)有潔凈空氣輸送設(shè)備。

8. 氣閘室：是設(shè)置于潔凈室入口處的小室。也可理解為設(shè)置于兩個或兩個以上房間之間的具有兩扇或兩扇以上門的密封空間。

9. 防爆車間：又稱為甲類廠房，其廠房應(yīng)是單層的，內(nèi)部不能有死角，以防爆炸性氣體或粉塵的積累。

10. 柱網(wǎng)：廠房建筑的承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格。

11. 跨度：相鄰縱向定位軸線間的距離。

12. 柱距：橫向定位軸線間的距離。

13. 生產(chǎn)車間：是廠內(nèi)生產(chǎn)成品或半成品的主要工序部門?？梢允嵌嗥贩N共用，也可以為生產(chǎn)某一產(chǎn)品而專門設(shè)置。通常由若干建(構(gòu))筑物(廠房)組成，是全廠的主體。

14. 輔助車間：是協(xié)助生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)的輔助生產(chǎn)部門，也由若干建(構(gòu))筑物(廠房)組成。

15. 潔凈廠房：由于生產(chǎn)工藝等原因，需要采用空氣凈化系統(tǒng)以控制室內(nèi)空氣的含塵量或含菌濃度的廠房。

16. 空氣的潔凈度：可用單位體積空氣中所含塵埃的大小和數(shù)量來表示。根據(jù)空氣中所含塵埃的大小和數(shù)量，《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》將空氣劃分為四個潔凈等級，潔凈等級的數(shù)值越大，空氣的潔凈度就越低。

17. 間歇操作:是將反應(yīng)所需的原料一次加入反應(yīng)器，達(dá)到規(guī)定的反應(yīng)程度后即卸出全部物料。然后對反應(yīng)器進(jìn)行清理，隨后進(jìn)入下一個操作循環(huán)，即進(jìn)行下一批投料、反應(yīng)、卸料、清理等過程。

18. 連續(xù)操作:是將反應(yīng)原料連續(xù)地輸入反應(yīng)器，反應(yīng)物料也從反應(yīng)器連續(xù)流出。

19. 半連續(xù)操作: 原料或產(chǎn)物中有一種或一種以上的為連續(xù)輸入或輸出，而其余的(至少一種)為分批加入或卸出的操作。

20. 反應(yīng)動力學(xué)方程式：化學(xué)反應(yīng)速度與溫度、壓力和反應(yīng)物濃度有關(guān)，反應(yīng)速度與各影響因素之間的函數(shù)關(guān)系。

21. 理想置換：是在與流動方向垂直的截面上，各點(diǎn)的流速和流向完全相同，就象活塞平推一樣，故又稱“活塞流”或“平推流”。

22. 膨脹因子：是每轉(zhuǎn)化1mol反應(yīng)物所引起的反應(yīng)體系內(nèi)物質(zhì)摩爾量的改變量。

23. 簡單反應(yīng)：是指可用一個反應(yīng)方程式和一個反應(yīng)動力學(xué)方程式來描述的那些反應(yīng)。

24. 生產(chǎn)能力：是指單位時間、單位容積反應(yīng)器所獲得的產(chǎn)物量，其值越大，反應(yīng)器的生產(chǎn)能力就越大。

25. 氣流攪拌：是利用氣體在液體層中鼓泡，從而對液體產(chǎn)生攪拌作用，或使氣泡群以密集狀態(tài)在液體層中上升，促使液體產(chǎn)生對流循環(huán)。

26. 打旋：當(dāng)攪拌器置于容器中心攪拌低粘度液體時，若葉輪轉(zhuǎn)速足夠高，液體就會在離心力的作用下涌向釜壁，使釜壁處的液面上升，而中心處的液面下降，結(jié)果形成了一個大旋渦的現(xiàn)象。

27. 粉碎比：是固體藥物在粉碎前后的粒度之比。粉碎比越大，所得藥物顆粒的粒徑就越小。即

           (7-1)

28. 臨界轉(zhuǎn)速：研磨介質(zhì)開始在筒體內(nèi)發(fā)生離心運(yùn)動時的筒體轉(zhuǎn)速。它與筒體直徑有關(guān)，可用下式計算                      

    (7-2)

29. 沖模：是壓片機(jī)的基本部件，每副沖模通常包括上沖、中模和下沖三個部件，上、下沖結(jié)構(gòu)相似，且沖頭直徑相等。

30. 公稱壓力：是管子、閥門或管件在規(guī)定溫度下的最大許用工作壓力(表壓)。公稱壓力常用符號P_g表示，可分為12級。

31. 公稱直徑：是管子、閥門或管件的名義內(nèi)直徑，常用符號D_g表示。

32. 化學(xué)變化熱：是指組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，可根據(jù)物質(zhì)的反應(yīng)量和化學(xué)反應(yīng)熱計算。

33. 物理變化熱：是指物料的狀態(tài)或濃度發(fā)生變化時所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，常見的有相變熱和濃度變化熱。

34.相變熱：相變過程常在恒溫恒壓下進(jìn)行，所產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

35. 濃度變化熱：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生改變而產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

36. 積分溶解熱：恒溫恒壓下，將1摩爾溶質(zhì)溶解于n摩爾溶劑中，該過程所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，簡稱溶解熱，用符號DH_s表示。

37. 積分稀釋熱：恒溫恒壓下，將一定量的溶劑加入到含1摩爾溶質(zhì)的溶液中，形成較稀的溶液時所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，簡稱稀釋熱。

38.標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)反應(yīng)熱：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(25⁰C和1.013´10⁵Pa)下，反應(yīng)產(chǎn)物回復(fù)到反應(yīng)物的溫度時，反應(yīng)過程放出或吸收的熱量，用符號表示。

二、最佳選擇題:

1. 可行性研究可分為機(jī)會研究、初步可行性研究和可行性研究三個階段。

初步可行性研究的深度明顯，研究報告提出的投資估算的偏差范圍應(yīng)在±20%以內(nèi)。

可行性研究是工程項(xiàng)目投資決策的基礎(chǔ)，是一個深入到技術(shù)和經(jīng)濟(jì)論證的階段?？尚行匝芯康纳疃葢?yīng)能滿足工程項(xiàng)目投資決策所需的各項(xiàng)要求，研究報告提出的投資估算的偏差范圍應(yīng)在±10%以內(nèi)。

2.工程設(shè)計有三階段設(shè)計、兩階段設(shè)計和一階段設(shè)計三種情況。

三階段設(shè)計包括初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計。對于技術(shù)要求嚴(yán)格、工藝流程復(fù)雜、又缺乏設(shè)計經(jīng)驗(yàn)的大、中型工程，經(jīng)主管部門指定后按三階段進(jìn)行設(shè)計。

兩階段設(shè)計包括擴(kuò)大初步設(shè)計(簡稱初步設(shè)計)和施工圖設(shè)計。對于技術(shù)成熟的中、小型工程項(xiàng)目，為簡化設(shè)計步驟，縮短設(shè)計時間，一般采用兩階段設(shè)計。

一階段設(shè)計只進(jìn)行施工圖設(shè)計。對于技術(shù)簡單、成熟的小型工程項(xiàng)目可以采用一階段設(shè)計，即直接進(jìn)行施工圖設(shè)計。

3. 初步設(shè)計階段的成果主要有初步設(shè)計說明書和總概算書。

4. 施工圖設(shè)計階段的主要設(shè)計文件有圖紙和說明書。

5. 會審一般由建設(shè)單位（甲方）、設(shè)計單位（乙方）和施工單位（丙方）三方共同參加，其目的是澄清圖紙中的不清之處或存在的問題，并明確工程質(zhì)量要求。

6. 工業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)在城鎮(zhèn)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，但考慮到藥品生產(chǎn)對環(huán)境的特殊要求，藥廠廠址應(yīng)設(shè)在工業(yè)區(qū)的上風(fēng)位置，廠址的地下水位不能過高，地質(zhì)條件應(yīng)符合建筑施工的要求，地耐力宜在150kN·m^-2。

7.組織階段包括組織和技術(shù)準(zhǔn)備。

現(xiàn)場調(diào)查是廠址選擇的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，現(xiàn)場調(diào)查的重點(diǎn)是按照準(zhǔn)備階段編制的收集資料提綱收集相關(guān)資料，并按照廠址的選擇指標(biāo)分析建廠的可行性和現(xiàn)實(shí)性。

編制廠址選擇報告是廠址選擇工作的最后階段。

8. 廠區(qū)內(nèi)占地面積較大的主廠房一般應(yīng)布置在中心地帶，工廠大門至少應(yīng)設(shè)兩個以上。

9. 等高線的間距越小，地面的坡度越大。若廠址位置的地形坡度較大，可采用階梯式布置。

10. 廠址地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向是指風(fēng)吹向廠址最多的方向。風(fēng)玫瑰圖表示一個地區(qū)的風(fēng)向和風(fēng)向頻率。風(fēng)向頻率是在一定的時間內(nèi)，某風(fēng)向出現(xiàn)的次數(shù)占總觀測次數(shù)的百分比。風(fēng)向可按8個、12個或16個方位指向廠址。

11. 平面布置設(shè)計是總平面設(shè)計的核心內(nèi)容，總平面設(shè)計的成果主要有總平面布置示意圖及說明書、總平面設(shè)計施工圖及說明書。

12. 在通常的兩階段設(shè)計即初步設(shè)計和施工圖設(shè)計中，初步設(shè)計階段的主要成果是初步設(shè)計階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖；施工圖設(shè)計階段的主要成果是施工階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。

13. 工藝流程框圖。圖中以方框表示單元操作，以圓框表示單元反應(yīng)，以箭頭表示物料和載能介質(zhì)的流向，以文字表示物料及單元操作和單元反應(yīng)的名稱。

14. 位號R1203A、B中的R可表示反應(yīng)器，1表示第1車間或第1套裝置， 2表示第2工段或工序，03表示反應(yīng)器序號已從01排到了03，A、B表示有兩臺相同的反應(yīng)器并聯(lián)或備用。

16. 能量衡算的依據(jù)是物料衡算結(jié)果以及為能量衡算而收集的有關(guān)物料的熱力學(xué)數(shù)據(jù)。能量衡算的理論基礎(chǔ)是熱力學(xué)第一定律，即能量守恒定律。

17. 當(dāng)反應(yīng)放熱時，Q₃取“+”號；反之，當(dāng)反應(yīng)吸熱時，Q₃取“-”號。

若Q₂為正值，表明需要向設(shè)備及所處理的物料提供熱量，即需要加熱；反之，若Q₂為負(fù)值，表明需要從設(shè)備及所處理的物料移走熱量，即需要冷卻。

18. 兩種不同濃度下的積分溶解熱之差就是溶液由一種濃度稀釋至另一種濃度的積分稀釋熱。

19. 常用加熱劑和冷卻劑

常用的加熱劑——有熱水(30～100 ^oC)：可用于熱敏性物料加熱、飽和水蒸汽(低壓:100～150 ^oC、高壓:150～250 ^oC)、導(dǎo)熱油(100～250 ^oC)、道生油(液體:100～250 ^oC、蒸汽:250～350 ^oC)、煙道氣（300～1000 ^oC）、電加熱（＜500 ^oC）：常用于熱量不大以及加熱要求較高的場合和熔鹽（400～540 ^oC）；常用的冷卻劑——有空氣（10～40 ^oC）、冷卻水（15～30 ^oC）：最常用的冷卻劑、冰和冷凍鹽水（－15～30 ^oC）。

20. 按結(jié)構(gòu)不同，反應(yīng)器可分為釜式、管式、塔式、固定床和流化床反應(yīng)器等。

按相態(tài)不同，反應(yīng)器可分為均相和非均相反應(yīng)器。

按操作方式不同，反應(yīng)器可分為間歇式、半間歇式(或半連續(xù)式)和連續(xù)式反應(yīng)器。

按操作溫度不同，反應(yīng)器可分為等溫和非等溫反應(yīng)器。

按流動狀況不同，反應(yīng)器可分為理想反應(yīng)器和非理想反應(yīng)器。

21. 間歇操作是隨時間而變化，而連續(xù)操作是隨位置(管長)而變化，這是兩種操作方式的本質(zhì)區(qū)別。

22. 有兩種理想極限，即理想混合和理想置換。工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌良好的釜式反應(yīng)器可近似看成理想混合反應(yīng)器。細(xì)長型的管式反應(yīng)器可近似看成理想置換反應(yīng)器。

23. 與管式反應(yīng)器相比，同一反應(yīng)要達(dá)到相同的轉(zhuǎn)化率，連續(xù)釜式反應(yīng)器所需的反應(yīng)時間較長，因而對于給定的生產(chǎn)任務(wù)所需反應(yīng)器的有效容積較大。采用多釜串聯(lián)連續(xù)操作時，釜數(shù)一般不宜超過四臺。

25. 常見攪拌器

◆ 小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器

(1)  推進(jìn)式攪拌器：常用于低粘度(<2Pa×s)液體的傳熱、反應(yīng)以及固液比較小的懸浮、溶解等過程。(2)  渦輪式攪拌器：常用于粘度小于50Pa×s液體的傳熱、反應(yīng)以及固液懸浮、溶解和氣體分散等過程。

◆ 大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器

對于中高粘度液體的攪拌，宜采用大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器。(1)  漿式攪拌器：可用于簡單的固液懸浮、溶解和氣體分散等過程。(2)  錨式和框式攪拌器：錨式和框式攪拌器常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。(3)  螺帶式攪拌器：常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。

26. 提高攪拌效果的措施

◆打旋現(xiàn)象的消除

(1)  裝設(shè)擋板 

(2)  偏心安裝

◆設(shè)置導(dǎo)流筒

對于推進(jìn)式攪拌器，導(dǎo)流筒應(yīng)套在葉輪外部；而對渦輪式攪拌器，則應(yīng)安裝在葉輪上方。   

27.攪拌器選型   

◆低粘度均相液體的混合

推進(jìn)式是最適用的。渦輪式不太合理。漿式在小容量液體混合中有著廣泛的應(yīng)用。

◆高粘度液體的混合

當(dāng)液體粘度在0.1~1Pa×s時，可采用錨式攪拌器。當(dāng)液體粘度在1~10Pa×s時，可采用框式攪拌器。當(dāng)液體粘度在2~500Pa×s時，可采用螺帶式攪拌器。

◆分散

渦輪式攪拌器最為合適，尤其是平直葉更為合適。當(dāng)液體的粘度較大時，宜采用彎葉渦輪。

◆固體懸浮

開啟渦輪最為合適，尤其是彎葉開啟渦輪更為合適。推進(jìn)式當(dāng)固液密度差較大或固液比超過50%時不適用。漿式或錨式僅適用于固液比較大(>50%)或沉降速度較小的固體懸浮。

◆固體溶解

渦輪式最為合適。推進(jìn)式用于小容量的固體溶解過程比較合理。漿式一般用于易懸浮固體的溶解操作。

◆氣體吸收

此類操作以各種圓盤渦輪式攪拌器最為適宜，而開啟渦輪則沒有這一優(yōu)點(diǎn)，故效果不好。推進(jìn)式和漿式一般不適用于氣體吸收操作。

◆結(jié)晶

一般情況下，小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶；而大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器，如漿式，適用于大顆粒定形結(jié)晶，但釜內(nèi)不宜設(shè)置擋板。

◆傳熱

傳熱量較小的夾套釜可采用漿式攪拌器；中等傳熱量的夾套釜亦可采用漿式攪拌器，但釜內(nèi)應(yīng)設(shè)置擋板；當(dāng)傳熱量很大時，釜內(nèi)可用蛇管傳熱，采用推進(jìn)式或渦輪式攪拌器，并在釜內(nèi)設(shè)置擋板。

28. 球磨機(jī)是一種常用的細(xì)碎設(shè)備；振動磨可在較短的時間內(nèi)將物料研磨成細(xì)小顆粒；氣流粉碎機(jī)是一種重要的超細(xì)碎設(shè)備，又稱流能磨。

29. 車間布置設(shè)計通常采用兩階段設(shè)計即初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。在初步設(shè)計階段，車間布置設(shè)計的主要成果是初步設(shè)計階段的車間平面布置圖和立面布置圖；在施工圖設(shè)計階段，車間布置設(shè)計的主要成果是施工階段的車間平面布置圖和立面布置圖。

30. 沿廠房長度方向的各承重柱自左向右用①、②、③××××××依次編號，在與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用A、B、C××××××依次編號。

31. 車間一般包括生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)三部分，一般地，對于生產(chǎn)規(guī)模較小，且生產(chǎn)特點(diǎn)無顯著差異的車間，常采用集中式布置形式；而對于生產(chǎn)規(guī)模較大或各工段的生產(chǎn)特點(diǎn)有顯著差異的車間，則多采用單體式布置形式。

32. 對于中等寬度(12~15m)的車間，廠房內(nèi)可布置兩排設(shè)備。控制室應(yīng)布置在設(shè)備或裝置的上風(fēng)向，且與各設(shè)備或裝置的距離應(yīng)適中。

33. 按照潔凈等級的不同，車間可分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。其中一般生產(chǎn)區(qū)對潔凈等級不作要求；控制區(qū)的潔凈等級為10萬級或低于1萬級；潔凈區(qū)的潔凈等級為1萬級或局部100級。

34. 潔凈等級要求較高的房間宜靠近空調(diào)室，并布置在上風(fēng)向。為滿足潔凈室內(nèi)的潔凈等級要求，各種管道應(yīng)盡可能采用暗敷。潔凈廠房的耐火等級不能低于二級，潔凈區(qū)(室)的安全出入口不能少于兩個。

35. 焊接鋼管的強(qiáng)度低，可靠性差，常用作水、壓縮空氣、蒸汽、冷凝水等流體的輸送管道。無縫鋼管品質(zhì)均勻、強(qiáng)度較高，常用于高溫、高壓以及易燃、易爆和有毒介質(zhì)的輸送。

36. 卡套連接常用于儀表、控制系統(tǒng)等管道的連接。螺紋連接常用于小直徑(≤50mm)低壓鋼管或硬聚氯乙烯管道、管件、閥門之間的連接。焊接是藥品生產(chǎn)中最常用的一種管道連接方法。法蘭連接常用于大直徑、密封性要求高的管道連接。承插連接常用于埋地或沿墻敷設(shè)的給排水管。卡箍連接常用于臨時裝置或潔凈物料管道的連接。

37. 自然補(bǔ)償器：L形補(bǔ)償器和Z形補(bǔ)償器；補(bǔ)償器補(bǔ)償：U形補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器（主要用于大直徑低壓管道的熱補(bǔ)償）。

38. 氣密性試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時，首先將空氣壓力緩慢升高至設(shè)計壓力并保持10分鐘，然后在可能泄漏處涂上肥皂水檢漏，符合要求后再將空氣壓力升高至試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

39. 旋塞閥常用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)以及需要迅速啟閉的場合；

球閥可用于漿料或粘稠介質(zhì)；

閘閥主要用作切斷閥，常用作放空閥或低真空系統(tǒng)閥門；

截止閥常用于流體的流量調(diào)節(jié)；

止回閥是一種自動啟閉的單向閥門，用于防止流體逆向流動的場合；

凡需蒸汽加熱的設(shè)備以及蒸汽管道等都應(yīng)安裝疏水閥。切斷閥首先應(yīng)選用閘閥，其次是選用截止閥；

減壓閥僅適用于蒸汽、空氣、氮?dú)狻⒀鯕獾惹鍍艚橘|(zhì)的減壓，但不能用于液體的減壓；

安全閥以彈簧式安全閥最為常用。當(dāng)流體可直接排放到大氣中時，可選用全啟式安全閥；若流體不允許直接排放，則應(yīng)選用封閉式安全閥，將流體排放到總管中。

40. ◆大直徑管道應(yīng)靠墻布置在內(nèi)側(cè)；小直徑管道應(yīng)布置在外側(cè)。

◆一般化工車間內(nèi)的管道多采用明敷，而潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)盡可能采用暗敷。

◆一般閥門的安裝高度可取1.2m，安全閥可取2.2m，溫度計可取1.5m，壓力計可取1.6m。

◆小直徑水管可采用絲扣連接；大直徑水管可采用焊接。

◆管路距地面或樓面的高度應(yīng)在100mm以上。當(dāng)管路下面有人行通道時，其最低點(diǎn)距地面或樓面的高度不得小于2m。當(dāng)管路下布置機(jī)泵時，應(yīng)不小于4m；穿越公路時不得小于4.5m；穿越鐵路時不得小于6m。