第一章 編制說明
本工程施工方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)：

1.1 設(shè)計(jì)圖紙

1.2 國家安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

編制的指導(dǎo)思想是以工程的“質(zhì)量、進(jìn)度、安全”為核心，在組織機(jī)構(gòu)、施工措施、安全文明生產(chǎn)上進(jìn)行了組織落實(shí)，本技術(shù)文件將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。該工程將列為我公司的重點(diǎn)工程，實(shí)行以合同工期為目標(biāo)的項(xiàng)目法施工，全面履行工程合同，?？⒐ぁ⒈Ｙ|(zhì)量、保售后服務(wù)。

第二章 工程施工的指導(dǎo)思想
我公司將本著樹立優(yōu)質(zhì)名牌工程的目標(biāo)，進(jìn)行此工程項(xiàng)目的施工。為了使本工程能夠保證各個(gè)方面都盡善盡美，我公司將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GB/T19002-1994質(zhì)量保證體系，按照我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，以工程合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)市樣板為起點(diǎn)，全面地搞好項(xiàng)目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的施工進(jìn)度，做到安全無重在傷亡事故。

第三章 工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范與驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GBJ126-89

《給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-97

《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ242-82

《制冷設(shè)備,空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50274-98

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-97

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ300-88

《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ302-88

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ304-88

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T 29-98

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-9

第四章 施工技術(shù)措施（施工方案）
4.1 給排水工程

4.1.1 室內(nèi)管道安裝工程

1、鋼管施工

管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內(nèi)。

絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。

焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。

（1）鍍鋅管絲接安裝

配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。

下料時(shí)可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機(jī)割刀割管，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。

用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有斷絲現(xiàn)象。

水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。

管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點(diǎn)離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平直。

絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲清理干凈。

（2）鋼管焊接

焊接管對口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。

鋼管安裝前，必須送珠海市質(zhì)檢站檢測，合格后方能進(jìn)行施工。

焊管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機(jī)切割，DN125以上用氣割。

砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。

氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。

管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)去除氧化層。

管道壁厚超過3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)做坡口。

管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。

焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。

凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。

管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。

焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點(diǎn)焊牢固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形。在刮風(fēng)下雨露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨棚，施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應(yīng)不少于300mm。

鋼管支架的最大間距 單位:米 管徑（mm）

名稱
 15
 20
 25
 32
 40
 50
 70
 80
 100
 25
 159
 219
 273
 
保溫支架最大

間 距
 1.5
 2
 2
 2.5
 3
 3
 4
 4
 4.5
 5
 6
 7
 8
 
非保溫支架最

大 間 距
 2.5
 3
 3.5
 4
 4.5
 5
 5.5
 6
 7
 7
 7.5
 8
 11
 

2、PP-R給水管安裝

首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術(shù)說明達(dá)到熔點(diǎn)即插入，粘接時(shí)應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。插入的深度由事先的 量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

PP-R管安裝支架水平最大間距 不大1500MM

具體如下表 單位：米 管 徑(mm)
 15
 20
 25
 32
 40
 50
 65
 
水平管
 0.55
 0.60
 0.65
 0.8
 0.95
 1.10
 1.2
 
立管
 0.8
 1.0
 1.2
 1.4
 1.6
 1.8
 2.0
 

3、室內(nèi)排水U-PVC塑料管安裝：

本工程室內(nèi)重力流排水管管材采用U-PVC硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管,粘接接口。

（1）管材管件要求：

管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。

（2）安裝準(zhǔn)備：

① 配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，并核對確認(rèn)。

② 根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制管材、管件、輔料等供應(yīng)計(jì)劃。

③ 室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準(zhǔn)確無誤。

④ 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)置位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。

⑤ 按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。

⑥ 按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。

⑦ U—PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設(shè)一個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)固定支架，采用兩個(gè)45°彎連接。埋地管道須設(shè)置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內(nèi)鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。

⑧ 污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設(shè)的最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

室內(nèi)U—PVC塑料排水管安裝坡度一覽表 管徑（mm）
 DN50
 DN75
 DN100
 DN150
 DN200
 
坡 度（I）
 0.035
 0.025
 0.02
 0.01
 0.008
 

⑨ 橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順?biāo)?，不能采用正三通。出戶管采用兩個(gè)45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)止水環(huán)，每層要設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，其設(shè)置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至大氣中，并保證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負(fù)壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預(yù)留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土。封堵時(shí)要將預(yù)留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實(shí)細(xì)石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護(hù)并試漏。在連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口。地漏應(yīng)低于地面5mm，坐式大便器落水口應(yīng)高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。

3、消防管道安裝

本工程消防系統(tǒng)由消火栓、噴淋系統(tǒng)、以及氣體滅火系統(tǒng)組成，安裝時(shí)要分清各系統(tǒng)的走向，切誤混淆。當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管焊接，當(dāng)管徑≤100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。

（1）消防箱安裝

土建砌墻時(shí)，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個(gè)彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側(cè)面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內(nèi)。裝好消火栓，再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實(shí)。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護(hù)。

以上各系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)逐層調(diào)試，消火栓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)打開一個(gè)消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。

4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗(yàn)等

（1）管道安裝前要求對閥門逐個(gè)檢查，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。

（2）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗(yàn)止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)閘閥，截止閥時(shí)，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。

（3）管道吹洗（清洗）試驗(yàn)，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進(jìn)行吹洗（清洗）試驗(yàn)，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥、截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。

（4）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，對管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出水與入口水目測顏色一致。

（5）排水管通球及灌水試驗(yàn)

①排水、雨水管要求做通球試驗(yàn)，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。

②通球試驗(yàn)時(shí)選擇管道內(nèi)徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。

③灌水試驗(yàn)時(shí)，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認(rèn)真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗(yàn)15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時(shí)，應(yīng)從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時(shí)上端尼龍繩應(yīng)拉住并系牢。

⑤灌水試驗(yàn)用的氣塞根據(jù)管徑的大小可選用自行車內(nèi)胎，摩托車內(nèi)胎，大于DN≥150mm時(shí)可選用微型汽車內(nèi)胎。

5、 防腐保溫

支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動(dòng)強(qiáng)度。除銹一定要達(dá)到露出金屬光澤。除銹時(shí)用角向磨光機(jī)加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時(shí)，不得除銹刷漆。室內(nèi)明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調(diào)合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時(shí)，螺栓、螺母均采用銅制。

第五章.5.3通風(fēng)管道
5.3.1風(fēng)管及配件的制作加工

風(fēng)管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術(shù)交底。

加工前材料選用一定要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象；在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。

風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，其充許偏差：圓形風(fēng)管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風(fēng)管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm。

法蘭加工時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大3mm，以便于拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。

材料的選用

風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸
 80～320
 340～450
 480～630
 670～1000
 1120～1250
 1320～2000
 2500～4000
 
圓形風(fēng)管
 0.5
 0.6
 0.8
 0.8
 1
 1.2
 1.2
 
矩形風(fēng)管
 0.5
 0.6
 0.6
 0.8
 1
 1
 1.2
 
風(fēng)管法蘭材料規(guī)格 風(fēng)管直徑或長邊尺寸
 ≤630
 670～1250
 1320～2500
 3000～4000
 
角 鐵
 25×3
 30×4
 40×4
 50×5
 

風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等到于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等到于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。

法蘭、支吊架的制作時(shí)，材料的切斷必須使用型鋼剪切機(jī)進(jìn)行，不得用電焊或氣割進(jìn)行。

風(fēng)管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現(xiàn)的孔洞、拼料時(shí)出現(xiàn)的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時(shí)放樣不準(zhǔn)確而造成交叉處出現(xiàn)的豁口。

5.3.2 風(fēng)管及部件的安裝
在土建施工時(shí)，應(yīng)派人配合土建做好預(yù)留洞及支吊架預(yù)埋件，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

風(fēng)管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。

風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。

風(fēng)管支吊架的間矩，應(yīng)符合以下規(guī)定：

風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間矩不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。

風(fēng)管垂直安裝，間矩不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。

保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置于風(fēng)管保溫層外部。

風(fēng)管與設(shè)備連接采用軟性短管，軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴(yán)密、牢固，且不得作異徑接管使用。

各種閥門都安裝在便于操作的部位，以方便調(diào)試時(shí)調(diào)整風(fēng)量。防火閥安裝，要單獨(dú)設(shè)支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完后，將其調(diào)整到系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)狀態(tài)。

風(fēng)口安裝要與裝璜單位配合進(jìn)行，風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密、牢固，風(fēng)口與建筑裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后，外表面要平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

5.3.3 油漆防腐及保溫
法蘭支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑后，刷防銹漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。

空調(diào)送回風(fēng)管采用厚度25mm難燃B1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實(shí)嚴(yán)密，不得有裂縫、空隙等缺陷。

室外風(fēng)管保溫層外用1mm厚板作保護(hù)殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順?biāo)贾?，且縱向接縫要設(shè)在側(cè)面，保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幵O(shè)泛水，外表要整齊、美觀。