1。管道的連接
一．對焊連接
對焊連接適用所有管徑從φ32-315mm的管件。該連接方法的性能特點是：剛性連接、不可拆裝、抗拉力。φ32以下可以采用承插焊接
對焊連接是一種最簡單的管件連接方法，它為整個系統(tǒng)的預(yù)制安裝提供了許多方便有利的前提條件，且不需其它部件。因而，無論預(yù)制安裝是在現(xiàn)場或是在車間都可以用對焊連接。
對焊的焊接斷面很小，焊接邊緣不會干擾管道，管道內(nèi)部截面也沒有任何變化。對焊接面容許的厚度近乎與管壁厚度一樣，所以也不浪費管材。通過對焊連接法，管子長度和彎頭連接處都能得到充分利用。
管徑<φ75mm時可采用手動焊接法；采用電焊機焊接，管徑范圍一般為φ40-630mm。
二。熱容焊接注意事項
1.管材的端口必須保持清潔。在切屑端口以后嚴禁用手或一切物體觸摸。
2.管材對接時，必須掌握好壓力，根據(jù)不同長度的管材，選擇好壓力，不宜過大或過小。
3.在使用加熱板時，要拿干凈布擦拭表面。加熱板溫度最底不能小于200度。不能大于230度
4.嚴禁在焊接時和冷卻過程中，移動管材。
5.兩根管材對接時。端口的錯邊，不能大于1.5。
2. 手動焊接法
二．電焊管箍連接件連接法
電焊管箍連接件連接法適用于管徑從φ40-630mm的管件連接。其性能特點：剛性連接、不可拆裝、抗拉力。
電焊管箍連接件連接法由于易于使用、連接可靠、簡單、快捷，通常用于現(xiàn)場焊接、改裝、加補安裝和修補。如管路系統(tǒng)需改裝或作一些早期的修改工作，電焊管箍就能通過取下中間的止動圈而滑動起來。
3. 系統(tǒng)管路的改裝
電焊管箍的加熱區(qū)和熔化區(qū)是分開的，因而管箍中央不存在電阻，所以使用起來十分安全。在完成焊接工作后，電阻線圈就被包上PE（聚乙烯）材料，所以也不會被腐蝕。
焊接時所需的壓力值是通過加熱時管箍的收縮作用而產(chǎn)生。加熱時，壓力均勻的分布在焊接面上，且收縮作用引起管徑尺寸也在容許的范圍內(nèi)變化。
四．絲扣連接法
絲扣連接法適用于管徑從φ32-110mm的管件連接。其性能特點：非剛性連接、可拆裝、抗拉力。
絲扣連接法通常用于那些需要簡單就能拆卸連接件的各種預(yù)制安裝場合，以及與下水存水彎、淋浴盆的連接。在安裝時，絲扣件必須用密封圈壓緊，這樣只有極小的密封圈表面積與水接觸，從而達到更好連接效果。
4。 法蘭連接法
法蘭連接適用于管徑從φ50-630mm的管件連接。其性能特點：非剛性連接、可拆裝、抗拉力。
法蘭連接法通常作為低壓輸送管線（工廠、、儲液罐、游泳池）上可拆卸的連接件。另外，法蘭連接法也是與鑄鐵管及鋼管之間最簡單的連接方法。而法蘭盲板則可用于檢查口的開口上。
5。當管子與其他金屬管材或配水器具連接時，應(yīng)用與之相配套的管件連接，如被連接件時內(nèi)螺紋的，則采用帶外螺紋的接頭與其配接；如被連接件時外螺紋的，則采用帶內(nèi)螺紋的接頭與其配接；
注意：熱熔和粘接的管道連接時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度在-20度時施工對管材焊接質(zhì)量有影響
檢驗和驗收
二。塑料給水管道系統(tǒng)根據(jù)工程施工的特點，應(yīng)進行中間驗收和竣工驗收。管道安裝完畢后必須進行嚴格的水壓、沖洗和通水能力試驗。
1、塑料給水管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;
（2）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，各配水口應(yīng)臨時封堵，試壓接頭應(yīng)明露；
（3）壓力表量程不應(yīng)小于試驗壓力的1.3倍，且精度為0.01Mpa;
2、試壓、沖洗試驗的一般步驟：
（1）向試壓管道內(nèi)緩慢注水，同時打開排氣閥將管內(nèi)空氣排出；
（2）加壓宜采用手泵緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓一小時，以消除塑料管膨脹對試壓結(jié)果的干擾，并觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，壓力降是否超過0.05Mpa；
（3）將壓力降至工作壓力的1.15倍后，穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa即為合格（塑料復(fù)合管除外）；
（4）給水管道沖洗時應(yīng)采用設(shè)計提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止；
（5）生活飲用水管道在交付使用前應(yīng)用每升水中含20?30mg的游離氯灌滿管道，含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上。消毒完畢后再用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗并出具檢驗報告，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
3、在寒冷地區(qū)或冬季環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應(yīng)采取可靠的防凍措施。
四。路面的開挖以及回填
1 開挖的準備
1。調(diào)研管道沿線的現(xiàn)況包括
2。施工期間地下水水位，土質(zhì)的情況
3。施工期間的氣候變化資料
4。地上，地下構(gòu)筑物分布的情況，并與相關(guān)部門洽談處理方案
5。水，電，排水疏導(dǎo)線路情況
6。材料供應(yīng)的保障以便制訂土方開挖，調(diào)運方案溝槽降水，支撐等安全措施
2 溝槽的土方開挖和堆土符合規(guī)定
1。不得影響建筑物，各種管線和其他設(shè)施安全
2。不得掩埋消火栓，管道閘閥，雨水口，測量標志以及各種地下管道的井蓋。且不能方礙其正常使用。
3。人工挖槽。堆土高度不能高于1.5m。且距槽口邊緣不宜小于0.8m
4。在變壓器，高壓線下堆土要符合有關(guān)部門的規(guī)定
5。一般規(guī)定，在地面連接時，開溝寬度D+0.3。當在溝內(nèi)安裝或開溝回填困難，不能滿足回填密實度要求是，開溝寬度D+0.5。且總寬度不小于0.7米
3 溝槽回填要求
1.管道的地基宜為無尖硬土石和有機物的積泥以及其他尖硬物體原土層。應(yīng)鋪墊細紗或細土。凡可能引起管道不均勻下降的地段。其地基應(yīng)該進行處理或采取其他防沉措施。
2.溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實。可采用機械碾壓。
3.每層回填土虛鋪厚度，人工夯實不大于20cm,機械夯實不大于25cm；每層夯打密實后。測定密實度，當密實度達到要求時，方可繼續(xù)回填。
4 回填材料的要求
回填土內(nèi)不得含有機物，凍土，磚塊及大于20mm的石子。管頂以下管道兩側(cè)部位，宜采用開挖出來的良質(zhì)土或采用粒徑小于20mm的碎石屑，砂礫，中粗砂回填。
五。埋地管道鋪設(shè)的一般原則
1。塑料排水管道埋設(shè)深度應(yīng)考慮防凍，抗浮，行車干道下活荷載等特點
（1）埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.8米。
（2）埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.6米。
（3）綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米。
（4）在永久性或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
2。塑料管道的中心位置不得距離建筑物太近，當管道基礎(chǔ)埋深低于建，構(gòu)筑物基礎(chǔ)低面以下時，管道不得鋪設(shè)在建，構(gòu)筑物基礎(chǔ)下地基擴散角45度范圍內(nèi)，與相鄰管道以及構(gòu)筑物如下
構(gòu)筑物 (1)鐵路 最小水平間距(m) 5
(2)建筑紅線 最小水平間距(m) 5
(3)街樹中心 最小水平間距(m) 1.5
(4)電桿 最小水平間距(m) 1.0
管道 (1)電纜
(2)煤氣管 最小水平間距(m) 1.0~2.0
(3)熱力管 最小水平間距(m) 1.5
(4)污水管 最小水平間距(m) 1.5
